CN204029920U - 一种内化成用生极板预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内化成用生极板预处理装置，包括闭环式的悬挂链输送线，悬挂链输送线上安装有连续排布的极板挂架，沿所述悬挂链输送线的输送方向布置有极板上架区，极板浸酸区和极板干燥区，所述极板浸酸区包括：浸酸槽，位于悬挂链输送线下方，所述悬挂链输送线具有使极板挂架进入浸酸槽的下凹段；配酸罐，内部设有搅拌机构，至少设有两个，各配酸罐与浸酸槽并联连通以分别向浸酸槽供液；蓄酸槽，与浸酸槽连通以回收浸酸槽排液，与配酸罐连通以向配酸罐供液。本实用新型可以对生极板进行有效的预处理，预处理过程中对稀硫酸循环使用，有效降低污水排放，更为环保，且可以不间断地调整酸液浓度，提高生极板预处理效果。

Description

一种内化成用生极板预处理装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备，特别是涉及一种内化成用生极板预处理装置。

背景技术

极板的化成是指利用化学和电化学反应使极板转化成具有电化学特性的正、负极板的过程。化成之前的极板其铅膏物质的主体部分相同，都是氧化铅、金属铅、硫酸铅、三碱式硫酸铅或四碱式硫酸铅等物质相组成，原则上不存在正、负极之分。通过化成这一过程，使得准备形成正极板的极板铅膏物质转化为以二氧化铅为主体的物相结构而形成正极板，同时使得准备形成负极板的极板铅膏物质转化为以海绵状铅为主体的物相结构而形成负极板。化成是蓄电池制造中非常关键的一道工序，其转化过程的好坏将直接影响到蓄电池的性能。

众所周知，化成的方式主要分成两种：一种将生极板插入化成槽中，化成槽内放入稀硫酸，在稀硫酸中将生极板通电化成的外化成；还有就是将生极板装配蓄电池后，加入稀硫酸，充电化成的内化成。内化成避免了生极板在化成槽中化成时析出气体携带酸雾造成污染，并减少了化成后的洗涤干燥等程序，因而成为一种行业发展趋势。

内化成在实际生产过程中，也陆续发现一些问题，一方面因极板浮粉造成的作业环境污染，同时易造成单格极群底部铅粉堆积短路，另一方面因内化成过程不易控制内部温度，一旦失控，较高的局部温度将会带来的诸多不良隐患，如隔板局部烧结不吸酸，极板铅膏添加剂析出，铅枝晶的形成，以及因温度不均匀的极板表面给胶体电解液带来的粘稠程度不均匀，即阻抗不均匀，不利于化成效果与胶体电解液的分布。

为了提高极板在内化成的效果，减少极板表面浮粉，化成过程中温度变化平稳以及提高极板的均匀性，会在化成前对生极板进行预处理，预处理过程中生极板需要进行浸酸，酸液的浓度需要进行精确控制，因此，如何实现精确控制以及提高酸液的利用率十分重要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种内化成用生极板预处理装置，以为生极板的预处理提供有良好的处理环境，且结构紧凑，耗能低，排污少。

一种内化成用生极板预处理装置，包括闭环式的悬挂链输送线，悬挂链输送线上安装有连续排布的极板挂架，沿所述悬挂链输送线的输送方向布置有极板上架区，极板浸酸区和极板干燥区，所述极板浸酸区包括：

浸酸槽，位于悬挂链输送线下方，所述悬挂链输送线具有使极板挂架进入浸酸槽的下凹段；

配酸罐，内部设有搅拌机构，至少设有两个，各配酸罐与浸酸槽并联连通以分别向浸酸槽供液；

蓄酸槽，与浸酸槽连通以回收浸酸槽排液，与配酸罐连通以向配酸罐供液。

本实用新型使用时，在极板上架区将生极板固定安装在极板挂架上，随着悬挂链输送线的启动，首先将极板挂架运送到极板浸酸区，位于下凹段的悬挂链输送线将极板挂架上的生极板浸入装有稀硫酸的浸酸槽内进行预处理，在浸泡预定时间后，悬挂链输送线将极板挂架输送到极板干燥区对生极板进行干燥，干燥后预处理完成，取下完成预处理的生极板再上架一批新的生极板，循环往复批量生产。

生极板在浸泡过程中，会稀释稀硫酸，为了保证预处理的效果，需要将浸酸槽内的稀硫酸浓度控制在适合的浓度内，本实用新型中，配酸罐向浸酸槽内通入一定浓度的稀硫酸，同时将浸酸槽内的稀硫酸抽出储存在蓄酸槽内，从而保证浸酸槽内的稀硫酸在适合的浓度；配酸罐设有至少两个，从而实现至少有一个配酸罐可以向浸酸槽输送配好的稀硫酸，保证浸酸槽内的稀硫酸不间断地调节；并将蓄酸槽内的稀硫酸输送至配酸罐重新混合后使用，提高稀硫酸的利用率同时减少废液排放。

为了提高生极板的质量，提高干燥效率，优选的，所述极板干燥区包括依次布置的沥干区，烘干区和冷却区，所述烘干区包括沿悬挂链输送线输送方向布置的预热箱和加热箱，所述沥干区和冷却区都设有出风口朝向极板挂架的风机。在沥干区和冷却区设置风机可以提高干燥的效率，生极板先在预热箱内预热后进行加热干燥，可以有效防止铅膏开裂，提高极板质量。

为了使各生极板沥干和冷却的程度相同，进一步优选的，所述风机位于悬挂链输送线的上方且出风口向下。

浸酸槽内的稀硫酸会产生有污染的酸雾，为了防止酸雾外泄，优选的，还包括用于安装浸酸槽的密封室，所述密封室两端开口以供所述悬挂链输送线进出。

为了节约能源，简化设备，降低成本，优选的，所述加热箱设有向预热箱送气的管道和送风机。

为了使浸酸槽内的稀硫酸浓度配置更准确，优选的，所述配酸罐和浸酸槽内分别设有检测酸液浓度的浓度传感器。检测到配酸罐和浸酸槽的实际浓度，可以通过人为地控制进酸量和出酸量，也可以在管路设置电磁阀，通过控制模块来计算进酸量和出酸量并控制电磁阀进行配置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的内化成用生极板预处理装置，可以对生极板进行有效的预处理，预处理过程中对稀硫酸循环使用，有效降低污水排放，更为环保，且可以不间断地调整酸液浓度，提高生极板预处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的内化成用生极板预处理装置包括：极板上架区1，极板浸酸区2和极板干燥区3以及通过上述各区域的闭环式的悬挂链输送线4，悬挂链输送线4上安装有连续排布的极板挂架5。

极板浸酸区2包括：两端开口的密封室21，安装在密封室21内的浸酸槽22，与浸酸槽22并联连通以分别向浸酸槽22供液的两个配酸罐23以及与浸酸槽22连通以回收浸酸槽22排液，与配酸罐23连通以向配酸罐23供液的蓄酸槽24，悬挂链输送线4通过密封室21，浸酸槽22位于悬挂链输送线4下方，且悬挂链输送线4具有使极板挂架进入浸酸槽的下凹段41；配酸罐22内部设有搅拌机构。

极板干燥区3包括依次布置的沥干区31，烘干区32和冷却区33，烘干区32包括沿悬挂链输送线4输送方向布置的预热箱34和加热箱35，加热箱35设有向预热箱34送气的管道36和送风机37，由于预热箱34中的温度设置一般低于加热箱35，因此可以减少预热箱34的加热装置，而通过利用加热箱35的热气进行预热，降低制造成本；

沥干区31和冷却区33都设有出风口朝向极板挂架5的风机6和风机7，风机6和风机7位于悬挂链输送线4的上方且出风口向下。

为了使浸酸槽22内的稀硫酸浓度配置更准确，配酸罐23和浸酸槽22内分别设有检测酸液浓度的浓度传感器，还设有控制模块接收浓度传感器的数据并控制供液量和排液量在浸酸槽22内配置适合浓度的稀硫酸。

本实施例使用时，在极板上架区1将生极板8固定安装在极板挂架5上，随着悬挂链输送线4的启动，首先将极板挂架运送到极板浸酸区2，位于下凹段41的悬挂链输送线将极板挂架5上的生极板浸入装有稀硫酸的浸酸槽22内进行预处理，在浸泡预定时间后，悬挂链输送线4将极板挂架输送到极板干燥区3对生极板进行干燥，干燥后预处理完成，取下完成预处理的升级版再上架一批新的生极板，循环往复批量生产。

生极板在浸泡过程中，会稀释稀硫酸，为了保证预处理的效果，需要将浸酸槽内的稀硫酸浓度控制在适合的方位内，因此，配酸罐23向浸酸槽22内通入一定浓度的稀硫酸，同时将浸酸槽22内的稀硫酸抽出储存在蓄酸槽24内，从而实现保证浸酸槽内的稀硫酸在适合的浓度；其中，配酸罐23设有两个，在实际操作中，两个配酸罐分别供酸，其中一个配酸罐配酸时，另一个供酸，从而实现至少有一个配酸罐23向浸酸槽22输送配好的稀硫酸，保证浸酸槽22内的稀硫酸不间断地调节；并将蓄酸槽24内的稀硫酸输送至配酸罐23重新混合后使用，提高稀硫酸的利用率同时减少废液排放。

综上所述，本实施例的内化成用生极板预处理装置，可以对生极板进行有效的预处理，预处理过程中对稀硫酸循环使用，有效降低污水排放，更为环保，且可以不间断地调整酸液浓度，提高生极板预处理效果。

Claims (6)

1.一种内化成用生极板预处理装置，包括闭环式的悬挂链输送线，悬挂链输送线上安装有连续排布的极板挂架，其特征在于，沿所述悬挂链输送线的输送方向布置有极板上架区，极板浸酸区和极板干燥区，所述极板浸酸区包括：

浸酸槽，位于悬挂链输送线下方，所述悬挂链输送线具有使极板挂架进入浸酸槽的下凹段；

配酸罐，内部设有搅拌机构，至少设有两个，各配酸罐与浸酸槽并联连通以分别向浸酸槽供液；

蓄酸槽，与浸酸槽连通以回收浸酸槽排液，与配酸罐连通以向配酸罐供液。

2.如权利要求1所述的内化成用生极板预处理装置，其特征在于，所述极板干燥区包括依次布置的沥干区，烘干区和冷却区，所述烘干区包括沿悬挂链输送线输送方向布置的预热箱和加热箱，所述沥干区和冷却区都设有出风口朝向极板挂架的风机。

3.如权利要求2所述的内化成用生极板预处理装置，其特征在于，所述风机位于悬挂链输送线的上方且出风口向下。

4.如权利要求1所述的内化成用生极板预处理装置，其特征在于，还包括用于安装浸酸槽的密封室，所述密封室两端开口以供所述悬挂链输送线进出。

5.如权利要求2所述的内化成用生极板预处理装置，其特征在于，所述加热箱设有向预热箱送气的管道和送风机。

6.如权利要求1所述的内化成用生极板预处理装置，其特征在于，所述配酸罐和浸酸槽内分别设有检测酸液浓度的浓度传感器。