CN203386844U - 一种生极板预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生极板预处理装置，包括：若干个极板浸渍槽，每个极板浸渍槽设有进酸口和出酸口；若干储酸桶，每个储酸桶设有供酸口和回酸口；循环泵，设有第一料液进出口和第二料液进出口，其中第一料液进出口通过管道连接极板浸渍槽的进酸口和储酸桶的回酸口，第二料液进出口通过管道连接极板浸渍槽的出酸口和储酸桶的供酸口，且每段管道上设有控制阀。本实用新型通过在各管道上设置控制阀，从而实现实用单个循环泵完成酸液循环的工作，有效简化设备，降低设备制造成本，且酸液得到循环使用，利用率高，同时还可以降低酸液对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池生产设备，尤其涉及一种生极板预处理装置。
背景技术
极板的化成是指利用化学和电化学反应使极板转化成具有电化学特性的正、负极板的过程。化成之前的极板其铅膏物质的主体部分相同，都是氧化铅、金属铅、硫酸铅、三碱式硫酸铅或四碱式硫酸铅等物质相组成，原则上不存在正、负极之分。通过化成这一过程，使得准备形成正极板的极板铅膏物质转化为以二氧化铅为主体的物相结构而形成正极板，同时使得准备形成负极板的极板铅膏物质转化为以海绵状铅为主体的物相结构而形成负极板。化成是蓄电池制造中关键的一道工序，其转化过程的好坏将直接影响到蓄电池的性能。
由于传统工艺极板化成的生产过程中产生大量的酸雾与废水，对环境带来严重污染。目前，为了更好的响应世界性的环保呼声，采用电池内化成工艺，成为一种行业发展趋势。电池内化成是指将生极板装配蓄电池后，加入稀硫酸，充电化成，使生极板的成分转化为正负极板物质。在内化成生产过程中，也陆续发现一些问题，一方面因极板浮粉造成的作业环境污染，同时易造成单格极群底部铅粉堆积短路，另一方面因内化成过程不易控制内部温度，一旦失控，较高的局部温度将会带来的诸多不良隐患，如隔板局部烧结不吸酸，极板铅膏添加剂析出，铅枝晶的形成，以及因温度不均匀的极板表面给胶体电解液带来的粘稠程度不均匀，即阻抗不均匀，不利于化成效果与胶体电解液的分布。
为了缓解以上问题，有研究者提出了一种内化成生极板预处理方法，公开号为CN103035884A的专利文献分开了一种内化成用生极板的预处理方法，包括：(1)将固化干燥后的生极板浸泡在密度为1.01～1.40g/mL(25℃)稀硫酸中，正极板浸泡时间为20～80分钟，负极板浸泡时间为10～50分钟；(2)将浸泡完成的生极板进行干燥。
如果简单设置酸液槽浸泡生极板，不仅无法准确控制浸泡时间，稀硫酸用量大，且费时费力，无法达到较好的预处理效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种生极板预处理装置，生极板预处理效果好，稀硫酸利用率高，结构简单，设备生产成本低。
一种生极板预处理装置，包括：
若干个极板浸渍槽，每个极板浸渍槽设有进酸口和出酸口；
若干储酸桶，每个储酸桶设有供酸口和回酸口；
循环泵，设有第一料液进出口和第二料液进出口，其中第一料液进出口通过管道连接极板浸渍槽的进酸口和储酸桶的回酸口，第二料液进出口通过管道连接极板浸渍槽的出酸口和储酸桶的供酸口，且每段管道上设有控制阀。
使用前，所有控制阀关闭，将极板放入极板浸渍槽内，打开第二料液进出口与供酸口之间的控制阀和第一料液进出口与进酸口之间控制阀，启动循环泵，将储酸桶内酸液输送至极板浸渍槽，对极板进行预处理，待极板浸渍槽酸液充满后关闭所有控制阀。在极板浸泡预定时间后，打开第二料液进出口与出酸口之间的控制阀和第一料液进出口与回酸口之间控制阀，通过循环泵将极板浸渍槽内的酸液输送回储酸桶。以上工作过程中，酸液循环使用，利用率高，同时，通过在每段管道上设有控制阀，实现一台循环泵完成酸液的送出和回收，有效简化设备结构，降低设备的制造成本。
为了使酸液可以顺利从储酸桶内流出和回收，优选的，所述供酸口和回酸口设于储酸桶的底部和顶部。所述供酸口设于储酸桶的底部，处于储酸桶的底部的液体由于压强更易被循环泵吸出；所述回酸口设于储酸桶的顶部，储酸桶的顶部液体压强小，酸液容易被泵入储酸桶。可见，通过以上设置，可以有效减少循环泵的工作强度，减小能量的消耗。
为了使酸液可以快速流过整个极板浸渍槽，优选的，所述进酸口和出酸口设于极板浸渍槽的两端。酸液通过设在极板浸渍槽一端的进酸口进入极板浸渍槽，可以快速充满极板浸渍槽对极板进行预处理。
为了便于放置待处理的极板，优选的，所述极板浸渍槽包括长方形的槽体，槽体的内部设有悬挂极板的挂架。
因预处理的极板为两端带有挂耳的薄片，进一步优选的，所述挂架由至少两根沿槽体长度方向布置且处于同一水平面的挂杆组成。工作时，将所述极板沿槽体的深度方向插入，同时挂耳放置在所述挂杆上，从而完成极板定位。
为了增加极板浸渍槽的工作容量，提高工作效率，优选的，所述槽体内部设有至少两个处于不同的高度的挂架。设置不同高度的挂架使极板至少可以悬挂两层。
为了增加挂杆的承载能力，优选的，所述挂杆下方设有若干沿槽体宽度方向布置的支撑横梁。所述支撑横梁起到承接挂杆受到的加载重量。
优选的，所述槽体沿长度方向的两侧壁上设有对称的三角架，三角架上固定有垫板，所述支撑横梁两端架设在垫板上。
因连接在第二料液进出口与所述出酸口之间的管道过长时，酸液滞留在管道内容易腐蚀管道，优选的，所述第二料液进出口与所述出酸口之间的管道上设有两个控制阀，其中一个控制阀靠近所述出酸口，另一个控制阀靠近所述第二料液进出口。当极板浸渍槽内充满酸液时，关闭靠近出酸口的控制阀，使酸液不会进入上述管道内；当极板浸渍槽进酸时，关闭靠近所述第二料液进出口，以免酸液进入上述管道内，腐蚀管道。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的生极板预处理装置，通过在各管道上设置控制阀，从而实现实用单个循环泵完成酸液循环的工作，有效简化设备，降低设备制造成本，且酸液得到循环使用，利用率高，同时还可以降低酸液对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的极板浸渍槽内部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例包括两个极板浸渍槽1，两个储酸桶2以及一个循环泵3，极板浸渍槽1设有进酸口11和出酸口12，且进酸口11和出酸口12设于极板浸渍槽1的两端；储酸桶2设有供酸口21和回酸口22，且供酸口21和回酸口22设于储酸桶2的顶部和底部；循环泵3设有第一料液进出口31和第二料液进出口32。
其中，第一料液进出口31通过管道连接极板浸渍槽1的进酸口11和储酸桶2的回酸口22，第二料液进出口32通过管道连接极板浸渍槽1的出酸口12和储酸桶2的供酸口21，且每段管道上设有控制阀4。在第二料液进出口32与出酸口12之间的管道上设有两个控制阀4，其中一个控制阀靠近所述出酸口12，另一个控制阀靠近所述第二料液进出口32。
极板浸渍槽1包括长方形的槽体13，如图2所示，槽体13的内部设有悬挂极板的挂架，挂架由两根沿槽体长度方向布置且处于同一水平面的挂杆14组成，槽体13内部设有两个处于不同的高度的挂架，挂杆14下方设有4根沿槽体宽度方向布置的支撑横梁15，槽体13沿长度方向的两侧壁上设有对称的三角架17，三角架17上固定有垫板16，支撑横梁15两端架设在垫板16上。因预处理的极板5为两端带有挂耳的薄片，此时，将所述极板5沿槽体1的深度方向插入，同时挂耳放置在所述挂杆14上，从而完成极板5定位。
使用前，所有控制阀4关闭，将极板5放入极板浸渍槽1内，打开第二料液进出口32与供酸口21之间的控制阀4和第一料液进出口31与进酸口11之间的控制阀4，启动循环泵3，将储酸桶2内酸液输送至极板浸渍槽1，对极板进行预处理，待极板浸渍槽1酸液充满后关闭所有控制阀4。在极板浸泡预定时间后，打开第二料液进出口32与出酸口12之间的控制阀和第一料液进出口31与回酸口22之间控制阀，通过循环泵3将极板浸渍槽1内的酸液输送回储酸桶2。以上工作过程中，酸液循环使用，利用率高，同时，通过在每段管道上设有控制阀4，实现一台循环泵3完成酸液的送出和回收，有效简化设备结构，降低设备的制造成本。
Claims (9)
1.一种生极板预处理装置，其特征在于，包括：
若干个极板浸渍槽，每个极板浸渍槽设有进酸口和出酸口；
若干储酸桶，每个储酸桶设有供酸口和回酸口；
循环泵，设有第一料液进出口和第二料液进出口，其中第一料液进出口通过管道连接极板浸渍槽的进酸口和储酸桶的回酸口，第二料液进出口通过管道连接极板浸渍槽的出酸口和储酸桶的供酸口，且每段管道上设有控制阀。
2.如权利要求1所述的生极板预处理装置，其特征在于，所述供酸口和回酸口设于储酸桶的顶部和底部。
3.如权利要求1所述的生极板预处理装置，其特征在于，所述进酸口和出酸口设于极板浸渍槽的两端。
4.如权利要求1所述的生极板预处理装置，其特征在于，所述极板浸渍槽包括长方形的槽体，槽体的内部设有悬挂极板的挂架。
5.如权利要求4所述的生极板预处理装置，其特征在于，所述挂架由至少两根沿槽体长度方向布置且处于同一水平面的挂杆组成。
6.如权利要求5所述的生极板预处理装置，其特征在于，所述槽体内部设有至少两个处于不同的高度的挂架。
7.如权利要求5或6所述的生极板预处理装置，其特征在于，所述挂杆下方设有若干沿槽体宽度方向布置的支撑横梁。
8.如权利要求7所述的生极板预处理装置，其特征在于，所述槽体沿长度方向的两侧壁上设有对称的三角架，三角架上固定有垫板，所述支撑横梁两端架设在垫板上。
9.如权利要求7所述的生极板预处理装置，其特征在于，所述第二料液进出口与所述出酸口之间的管道上设有两个控制阀，其中一个控制阀靠近所述出酸口，另一个控制阀靠近所述第二料液进出口。
Priority Applications (1)
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| CN201320470321.9U CN203386844U (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种生极板预处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108539201A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-14 | 海志电源技术（赣州）有限公司 | 一种提高动力电池极板均衡性的工艺 |
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2013
- 2013-08-02 CN CN201320470321.9U patent/CN203386844U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 313100 Coal Mountain Industrial Park, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: TIANNENG BATTERY GROUP Co.,Ltd. Address before: 313100 Coal Mountain Industrial Park, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: TIANNENG BATTERY GROUP Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140108 |
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