CN209183635U - 一种锂离子电池生产用电解液加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池生产用电解液加注装置，包括步进电机、增压泵、清洗箱和PLC控制器，所述步进电机的转子与输送带的转轴相固定，且输送带上固定安装有定位槽，所述定位槽内放置有第一锂离子电池，且第一锂离子电池与加注口一体成型，同时第一锂离子电池右侧设置有第二锂离子电池；所述增压泵通过电解液管与电解液箱相连通，且增压泵和电解液箱之间安装有第四电磁阀；所述清洗箱通过清洗管与增压泵相连通，且清洗管上安装有第四电磁阀。该锂离子电池生产用电解液加注装置，加注槽内部是两个锂离子电池所需的电解液量，可实现对加入到锂离子电池内部的电解液进行定量控制，不会发生多加或者少加的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解液加注装置科技技术领域，具体为一种锂离子电池生产用电解液加注装置。
背景技术
锂离子电池生产过程中的电解液加注是一道重要的工序，传统的电解液加注装置，无法保证电解液加注的准确度，常常会发生多加或者少加的情况，由于电解液具有腐蚀性，使用时间了之后，加注管与相应的管路会发生腐蚀，影响其使用寿命。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善电解液加注装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的传统的电解液加注装置，无法保证电解液加注的准确度和使用时间了之后，加注管与相应的管路会发生腐蚀等缺陷，提供一种锂离子电池生产用电解液加注装置。所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和PLC控制器具有实现对加入到锂离子电池内部的电解液进行定量控制和对整个系统进行冲刷，增加了装置的使用寿命等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用电解液加注装置，包括步进电机、增压泵、清洗箱和PLC控制器，所述步进电机的转子与输送带的转轴相固定，且输送带上固定安装有定位槽，所述定位槽内放置有第一锂离子电池，且第一锂离子电池与加注口一体成型，同时第一锂离子电池右侧设置有第二锂离子电池；所述增压泵通过电解液管与电解液箱相连通，且增压泵和电解液箱之间安装有第四电磁阀；所述清洗箱通过清洗管与增压泵相连通，且清洗管上安装有第四电磁阀，所述电解液管通过第一电磁阀与加注槽相连通，且加注槽上侧通过螺栓安装有伸缩杆，同时伸缩杆与伸缩电机的安装在一起；所述PLC控制器通过电性与蓄电池相连接，所述加注槽内部安装有液位传感器，且加注槽下侧开设有加注管，同时加注管下侧安装有第三电磁阀，所述加注管通过第二电磁阀与循环管相连通，且循环管的出口安装在清洗箱的内部。
优选的，所述步进电机的型号为86CME120，且步进电机通过电性与PLC控制器相连接。
优选的，所述第一锂离子电池的加注口与第二锂离子电池的加注口之间的距离与两个加注管之间的距离相适配，且加注管与加注槽一体成型，一次对两块电池进行加液，提高装置工作效率。
优选的，所述增压泵通过电性与PLC控制器相连接，且增压泵的型号为IRG25-160，同时液位传感器与PLC控制器电性相连接，液位传感器的型号为XKC-Y26-V，打开增压泵，将电解液箱内部的电解液通过电解液管和第一电磁阀加入到加注槽内部，通过PLC控制器和液位传感器可以对加注槽内部的电解液的液位进行控制。
优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均通过电性与PLC控制器相连接，且第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的型号均为VXD22系列电磁阀，PLC控制器将加注管上的第三电磁阀关闭，同时打开另一根加注管上的第三电磁阀，将剩余的电解液加入到第二锂离子电池的内部，加注槽内部是两个锂离子电池所需的电解液量，可实现对加入到锂离子电池内部的电解液进行定量控制。
优选的，所述加注槽为倒T字形，且伸缩电机与PLC控制器电性相连接，同时伸缩电机的型号为AB-TGA，伸缩电机通过螺栓安装在机壳顶部，打开伸缩电机,将加注槽底部的两个加注管插接在第一锂离子电池和第二锂离子电池内部，打开第三电磁阀，加注槽内部的电解液在重力的作用下，随着加注管进入到第一锂离子电池内部。
优选的，所述加注槽、加注管、第二电磁阀、循环管清洗箱、清洗管、增压泵、电解液管和第一电磁阀组成水循环系统，且清洗箱和电解液箱底部倾斜设置，电解液管和循环管均为软管，将清洗箱内部清洗液通过电解液管和第一电磁阀加入到加注槽内部，对加注槽内壁上沾染的电解液进行清洗之后，进入到加注管内部，通过第三电磁阀和第二电磁阀返回到清洗箱内部，进行循环使用，对整个系统进行冲刷，清洗，防止腐蚀管壁、加注管和电磁阀等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂离子电池生产用电解液加注装置，电解液随着加注管进入到第一锂离子电池内部，当加注槽内部的电解液下去二分之一的时候，液位传感器将信号传递给PLC控制器，将剩余的电解液加入到第二锂离子电池的内部，加注槽内部是两个锂离子电池所需的电解液量，可实现对加入到锂离子电池内部的电解液进行定量控制，不会发生多加或者少加的情况，清洗液通过第三电磁阀和第二电磁阀返回到清洗箱内部，进行循环使用，对整个系统进行冲刷，增加了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构第四电磁阀示意图；
图3为本实用新型结构PLC控制器工作示意图。
图中标号：1、步进电机，2、输送带，3、定位槽,4、加注口，5、第一锂离子电池，6、第二锂离子电池，7、增压泵，8、清洗管，9、电解液箱，10、清洗箱，11、循环管，12、电解液管，13、第一电磁阀，14、PLC控制器，15、蓄电池，16、加注槽，17、伸缩电机，18、伸缩杆，19、第二电磁阀，20、液位传感器，21、加注管，22、第三电磁阀，23、第四电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池生产用电解液加注装置，包括步进电机1、增压泵7、清洗箱10和PLC控制器14，步进电机1的转子与输送带2的转轴相固定，且输送带2上固定安装有定位槽3，步进电机1的型号为86CME120，且步进电机1通过电性与PLC控制器14相连接，定位槽3内放置有第一锂离子电池5，且第一锂离子电池5与加注口4一体成型，同时第一锂离子电池5右侧设置有第二锂离子电池6，第一锂离子电池5的加注口4与第二锂离子电池6的加注口4之间的距离与两个加注管21之间的距离相适配，且加注管21与加注槽16一体成型，电解液管12通过第一电磁阀13与加注槽16相连通，且加注槽16上侧通过螺栓安装有伸缩杆18，同时伸缩杆18与伸缩电机17的安装在一起，第一电磁阀13、第二电磁阀19、第三电磁阀22和第四电磁阀23均通过电性与PLC控制器14相连接，且第一电磁阀13、第二电磁阀19、第三电磁阀22和第四电磁阀23的型号均为VXD22系列电磁阀；PLC控制器14通过电性与蓄电池15相连接，加注槽16内部安装有液位传感器20，且加注槽16下侧开设有加注管21，同时加注管21下侧安装有第三电磁阀22，加注槽16为倒T字形，且伸缩电机17与PLC控制器14电性相连接，同时伸缩电机17的型号为AB-TGA，伸缩电机17通过螺栓安装在机壳顶部，加注管21通过第二电磁阀19与循环管11相连通，且循环管11的出口安装在清洗箱10的内部，加注槽16、加注管21、第二电磁阀19、循环管11清洗箱10、清洗管8、增压泵7、电解液管12和第一电磁阀13组成水循环系统，且清洗箱10和电解液箱9底部倾斜设置，电解液管12和循环管11均为软管；
如图1-3所示：增压泵7通过电性与PLC控制器14相连接，且增压泵7的型号为IRG25-160，同时液位传感器20与PLC控制器14电性相连接，液位传感器20的型号为XKC-Y26-V，通过PLC控制器14和液位传感器20可以对加注槽16内部的电解液的液位进行控制，打开伸缩电机17,将加注槽16底部的两个加注管21插接在第一锂离子电池5和第二锂离子电池6内部，打开第三电磁阀22，加注槽16内部的电解液在重力的作用下，随着加注管21进入到第一锂离子电池5内部，当加注槽16内部的电解液下去二分之一的时候，液位传感器20将信号传递给PLC控制器14，PLC控制器14将加注管21上的第三电磁阀22关闭，同时打开另一根加注管21上的第三电磁阀22，将剩余的电解液加入到第二锂离子电池6的内部，加注槽16内部是两个锂离子电池所需的电解液量，可实现对加入到锂离子电池内部的电解液进行定量控制，不会发生多加或者少加的情况；
如图1-3所示：增压泵7通过电解液管12与电解液箱9相连通，且增压泵7和电解液箱9之间安装有第四电磁阀23；清洗箱10通过清洗管8与增压泵7相连通，且清洗管8上安装有第四电磁阀23，当装置使用时间久之后，通过关闭第三电磁阀22，打开增压泵7和第四电磁阀23，将清洗箱10内部清洗液通过电解液管12和第一电磁阀13加入到加注槽16内部，对加注槽16内壁上沾染的电解液进行清洗之后，进入到加注管21内部，通过第三电磁阀22和第二电磁阀19返回到清洗箱10内部，进行循环使用，对整个系统进行冲刷，清洗，防止腐蚀管壁、加注管21和电磁阀等，增加了装置的使用寿命。
工作原理：在使用该锂离子电池生产用电解液加注装置时，打开增压泵7，将电解液箱9内部的电解液通过电解液管12和第一电磁阀13加入到加注槽16内部，通过PLC控制器14和液位传感器20可以对加注槽16内部的电解液的液位进行控制，打开伸缩电机17,将加注槽16底部的两个加注管21插接在第一锂离子电池5和第二锂离子电池6内部，打开第三电磁阀22，加注槽16内部的电解液在重力的作用下，随着加注管21进入到第一锂离子电池5内部，当加注槽16内部的电解液下去二分之一的时候，液位传感器20将信号传递给PLC控制器14，PLC控制器14将加注管21上的第三电磁阀22关闭，同时打开另一根加注管21上的第三电磁阀22，将剩余的电解液加入到第二锂离子电池6的内部，加注槽16内部是两个锂离子电池所需的电解液量，可实现对加入到锂离子电池内部的电解液进行定量控制，不会发生多加或者少加的情况，当装置使用时间久之后，通过关闭第三电磁阀22，打开增压泵7和第四电磁阀23，将清洗箱10内部清洗液通过电解液管12和第一电磁阀13加入到加注槽16内部，对加注槽16内壁上沾染的电解液进行清洗之后，进入到加注管21内部，通过第三电磁阀22和第二电磁阀19返回到清洗箱10内部，进行循环使用，对整个系统进行冲刷，清洗，防止腐蚀管壁、加注管21和电磁阀等，增加了装置的使用寿命，这就是该锂离子电池生产用电解液加注装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锂离子电池生产用电解液加注装置，包括步进电机（1）、增压泵（7）、清洗箱（10）和PLC控制器（14），其特征在于：所述步进电机（1）的转子与输送带（2）的转轴相固定，且输送带（2）上固定安装有定位槽（3），所述定位槽（3）内放置有第一锂离子电池（5），且第一锂离子电池（5）与加注口（4）一体成型，同时第一锂离子电池（5）右侧设置有第二锂离子电池（6）；所述增压泵（7）通过电解液管（12）与电解液箱（9）相连通，且增压泵（7）和电解液箱（9）之间安装有第四电磁阀（23）；所述清洗箱（10）通过清洗管（8）与增压泵（7）相连通，且清洗管（8）上安装有第四电磁阀（23），所述电解液管（12）通过第一电磁阀（13）与加注槽（16）相连通，且加注槽（16）上侧通过螺栓安装有伸缩杆（18），同时伸缩杆（18）与伸缩电机（17）的安装在一起；所述PLC控制器（14）通过电性与蓄电池（15）相连接，所述加注槽（16）内部安装有液位传感器（20），且加注槽（16）下侧开设有加注管（21），同时加注管（21）下侧安装有第三电磁阀（22），所述加注管（21）通过第二电磁阀（19）与循环管（11）相连通，且循环管（11）的出口安装在清洗箱（10）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电解液加注装置，其特征在于：所述步进电机（1）的型号为86CME120，且步进电机（1）通过电性与PLC控制器（14）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电解液加注装置，其特征在于：所述第一锂离子电池（5）的加注口（4）与第二锂离子电池（6）的加注口（4）之间的距离与两个加注管（21）之间的距离相适配，且加注管（21）与加注槽（16）一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电解液加注装置，其特征在于：所述增压泵（7）通过电性与PLC控制器（14）相连接，且增压泵（7）的型号为IRG25-160，同时液位传感器（20）与PLC控制器（14）电性相连接，液位传感器（20）的型号为XKC-Y26-V。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电解液加注装置，其特征在于：所述第一电磁阀（13）、第二电磁阀（19）、第三电磁阀（22）和第四电磁阀（23）均通过电性与PLC控制器（14）相连接，且第一电磁阀（13）、第二电磁阀（19）、第三电磁阀（22）和第四电磁阀（23）的型号均为VXD22系列电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电解液加注装置，其特征在于：所述加注槽（16）为倒T字形，且伸缩电机（17）与PLC控制器（14）电性相连接，同时伸缩电机（17）的型号为AB-TGA，伸缩电机（17）通过螺栓安装在机壳顶部。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电解液加注装置，其特征在于：所述加注槽（16）、加注管（21）、第二电磁阀（19）、循环管（11）清洗箱（10）、清洗管（8）、增压泵（7）、电解液管（12）和第一电磁阀（13）组成水循环系统，且清洗箱（10）和电解液箱（9）底部倾斜设置，电解液管（12）和循环管（11）均为软管。
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|---|---|---|---|---|
| CN110436404A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-12 | 江苏蒲公英无人机有限公司 | 一种具有检测液位功能的液体加注装置 |
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- 2018-11-19 CN CN201821904150.5U patent/CN209183635U/zh active Active
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