CN208712106U - 涂覆浆料自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂覆浆料自动回收装置，包括控制系统、涂覆模头、涂覆背辊以及浆料收集暂存装置，还包括所述浆料收集暂存装置后端连接的螺杆泵以及浆料真空搅拌装置；与现有技术相比，具有以下优点：自动化程度高，改进结构简单，设备成本低，快速收集保存未利用浆料，避免浆料收集时长时间暴露在空气中从而造成浆料性能被破坏，提供浆料利用率，降低涂覆模头不良率，降低成本，提高工作效率。

Description

涂覆浆料自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及浆料回收装置领域，尤其是一种涂覆浆料自动回收装置。

背景技术

近几年，锂离子电池发展迅速，由于锂离子电池具备环保、循环性能佳、能量密度高的优点，其需求与应用与日俱增，不仅在诸如手机、照相机等消费品中应用广泛，而且在新能源汽车和乘务车中的应用也越来越广。电池的性能关系着新能源汽车的里程寿命，而电池极片的制作对电池性能的影响很大，极片在制作涂敷的过程中，从喷头下方会流下少许浆料，长久积累，以及清理涂覆模头时有少许未利用的浆料，如不及时清理或进行快速收集，一方面造成浆料的浪费，另一方面清理不及时浆料附着也会对涂覆模头造成一定的不良影响。

现有的浆料收集装置仅仅是在喷头模头下方设置一个容器进行浆料的简单收集，但是开放式的容器收集的浆料长期暴露在空气中将会粘度增大，失去原有的性能，如何能够对收集回收的浆料进行快速妥善的处理保存将会解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种自动化程度高，快速收集并真空保存未利用浆料，提高浆料利用率，保证回收浆料的化学性能不受破坏，降低涂覆模头不良率，降低成本的涂覆浆料自动回收装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

涂覆浆料自动回收装置，包括控制系统、涂覆模头、涂覆背辊以及浆料收集暂存装置，还包括所述浆料收集暂存装置后端连接的螺杆泵以及浆料真空搅拌装置；

所述浆料收集暂存装置包括漏斗、浆料暂存罐；所述漏斗设于涂覆模头正下方且与浆料暂存罐相通；所述浆料暂存罐上部设有液位感应器，底部设有与螺杆泵相连的第一球阀；

所述螺杆泵上设有与第一球阀相连的浆料进口以及浆料出口；所述浆料出口与所述浆料真空搅拌装置之间设有第二球阀；

所述浆料真空搅拌装置包括真空搅拌罐以及真空控制的真空源，所述真空搅拌罐上方设有第三球阀和第四球阀；所述第三球阀控制与外界大气的通闭，所述第四球阀设于真空搅拌罐与真空源之间；

所述控制系统收取液位感应器发出的液位信号来控制第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀的启闭以及螺杆泵的启停。

所述螺杆泵为单螺杆泵；更适于吸排黏稠液体。

为了进行更好的混匀搅拌，防止浆料在罐内沉积影响粘度，所述真空搅拌罐内还设有搅拌装置。

更进一步的，所述搅拌装置搅拌头为直线型，且两端有凸部。

所述第一球阀、第二球阀为流量可调节球阀；在进行浆料泵送的过程中，更易于对流量进行控制。

更为优选的，所述液位感应器为激光液位传感器。

有益效果：本实用新型所公开的一种涂覆浆料自动回收装置，与现有技术相比，具有以下优点：自动化程度高，改进结构简单，设备成本低，快速收集保存未利用浆料，避免浆料收集时长时间暴露在空气中从而造成浆料性能被破坏，提供浆料利用率，降低涂覆模头不良率，降低成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1涂覆浆料自动回收装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1所示，本实用新型公开了一种涂覆浆料自动回收装置，包括控制系统、涂覆模头1、涂覆背辊2以及浆料收集暂存装置3，所述浆料收集暂存装置3后端还连接有螺杆泵4以及浆料真空搅拌装置5；

所述浆料收集暂存装置3包括漏斗31以及设于漏斗31下方的浆料暂存罐32；所述漏斗31设于涂覆模头1正下方且与浆料暂存罐32相通；用于承接涂覆模头1以及涂覆被辊2接触处滴落的浆料；所述浆料暂存罐32上部且位于漏斗31一侧还设有液位感应器33，所述液位感应器33为激光液位传感器；用于实时监控浆料暂存罐32中的液位情况，并传输信号至控制系统；浆料暂存罐32右壁底部设有与螺杆泵4相连的第一球阀34。

所述螺杆泵4为单螺杆泵；具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点更适于吸排黏稠状的液体例如浆料。

所述螺杆泵4上设有与第一球阀34相连的浆料进口41以及设于螺杆泵4末端一侧的浆料出口42；所述浆料出口42与所述浆料真空搅拌装置5之间设有第二球阀43。

第一球阀34和第二球阀43均为流量可调节球阀；在进行浆料泵送的过程中，更易于对流量进行控制。

所述浆料真空搅拌装置5包括真空搅拌罐51以及进行真空控制的真空源52，所述真空搅拌罐51上盖两侧分别设有第三球阀53和第四球阀54；所述第三球阀53控制与外界大气的通闭，所述第四球阀54设于真空搅拌罐51与真空源52之间；用于真空搅拌罐51真空控制的启闭。为了进行更好的混匀搅拌，防止浆料在罐内沉积影响粘度，所述真空搅拌罐51内还设有搅拌装置55；所述搅拌装置55的搅拌头为直线型，且两端有凸部，在进行搅拌时可对具有粘度的浆料进行更均匀的搅拌混合。

工作原理：

在进行涂覆的过程中，涂覆模头1不断重复靠近涂覆背辊2以及远离涂覆背辊2的操作，在远离过程总有浆料下落，滴入漏斗31，并通过漏斗31收集后往下流入浆料暂存罐32；液位感应器33实时监控浆料暂存罐32中个液位信息，当浆料暂存罐32中液位达到设定液位时，液位感应器33将信号传输至控制系统，控制系统控制第一球阀34、第二球阀43以及第三球阀53的开启，并关闭第四球阀54，并启动螺杆泵4，将浆料暂存罐32中的浆料泵入真空搅拌罐51中，当液位感应器33感应到浆料暂存罐32内无液位后传输信号至控制系统，停止螺杆泵4的工作，并控制第一球阀34、第二球阀43以及第三球阀53关闭，并开启第四球阀54，真空搅拌罐51内进行真空控制，同时搅拌装置55开始工作，当真空搅拌罐51内达到设定的负压后，控制系统控制第四球阀54关闭，再重复前序操作，从而达到收集的浆料及时进入真空搅拌罐中进行搅拌真空保存处理，有效保证浆料的性能维持，避免浆料浪费，提供浆料利用率，且本装置自动化程度高，操作便捷准确，有效降低涂覆模头不良率，降低成本，提高工作效率。

Claims (6)

1.涂覆浆料自动回收装置，包括控制系统、涂覆模头(1)、涂覆背辊(2)以及浆料收集暂存装置(3)，其特征在于还包括所述浆料收集暂存装置(3)后端连接的螺杆泵(4)以及浆料真空搅拌装置(5)；

所述浆料收集暂存装置(3)包括漏斗(31)、浆料暂存罐(32)；所述漏斗(31)设于涂覆模头(1)正下方且与浆料暂存罐(32)相通；所述浆料暂存罐(32)上部设有液位感应器(33)，底部设有与螺杆泵(4)相连的第一球阀(34)；

所述螺杆泵(4)上设有与第一球阀(34)相连的浆料进口(41)以及浆料出口(42)；所述浆料出口(42)与所述浆料真空搅拌装置(5)之间设有第二球阀(43)；

所述浆料真空搅拌装置(5)包括真空搅拌罐(51)以及真空控制的真空源(52)，所述真空搅拌罐(51)上方设有第三球阀(53)和第四球阀(54)；所述第三球阀(53)控制与外界大气的通闭，所述第四球阀(54)设于真空搅拌罐(51)与真空源(52)之间；

所述控制系统收取液位感应器(33)发出的液位信号来控制第一球阀(34)、第二球阀(43)、第三球阀(53)、第四球阀(54)的启闭以及螺杆泵(4)的启停。

2.根据权利要求1所述的涂覆浆料自动回收装置，其特征在于：所述螺杆泵(4)为单螺杆泵。

3.根据权利要求1所述的涂覆浆料自动回收装置，其特征在于：所述真空搅拌罐(51)内还设有搅拌装置(55)。

4.根据权利要求3所述的涂覆浆料自动回收装置，其特征在于：所述搅拌装置(55)搅拌头为直线型，且两端有凸部。

5.根据权利要求1所述的涂覆浆料自动回收装置，其特征在于：所述第一球阀(34)、第二球阀(43)为流量可调节球阀。

6.根据权利要求1所述的涂覆浆料自动回收装置，其特征在于：所述液位感应器(33)为激光液位传感器。