CN210965714U - 一种涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机，该涂布头包括缓存罐、负压罐和负压阀，涂布头被配置朝向涂布辊涂布浆料，涂布头具有涂布口、浆料进口和浆料出口，缓存罐具有出料口和回料口，出料口与浆料进口相连，回料口与浆料出口相连，运输装置设在出料口与浆料进口之间以驱动浆料流动，负压罐设在回料口与浆料出口之间，负压罐被配置为连接负压装置。该涂布机的排泡效率较高，缩短了换新浆料时的排泡时长，从而提升了涂布机的工作效率。

Description

一种涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种涂布机。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它因具有寿命长、能量密度高、充电速度快、倍率性能好、自放电小等优点而被广泛使用。随着锂电技术的不断进步，大容量动力锂离子电池已在电动汽车中得到应用，并在近几年呈增长趋势。在锂电池大规模化生产中，要提高产能，实现各工序的高效对接，那么提高涂布机效率变得尤为重要。

现有市场上普遍使用的成熟稳定的锂离子涂布机产品主要有两种方式：一种是刮刀转移式涂布机，刮刀转移式涂布机的涂布厚度是通过刮刀辊与涂布辊的间隙，及涂布辊与背辊的转速比来调整实现的，涂辊上的浆料涂层经过刀辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上；另一种是挤压式涂布机，挤压式涂布机是以挤压涂布头泵的转速与涂布辊的速度比，及挤压涂布头与涂布辊间的间隙来实现的。挤压涂布机浆料挤出稳定、膜宽易控制，涂膜区平整效率高，可实现连续生产等特点深受广大锂电生产企业采用。

挤压涂布机在连续化生产有比较大的优势，但是在换新浆料时也会有较大对的弊端存在，即换新浆料时管道内的气泡很难排出。在挤压涂布机开始工作时，新的浆料从缓存罐到模头需要较长的过程，严重影响了涂布机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种涂布机，该涂布机的排泡效率较高，缩短了换新浆料时的排泡时长，从而提升了涂布机的工作效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的涂布机的技术方案如下：

一种涂布机，包括：涂布头，所述涂布头被配置朝向涂布辊涂布浆料，所述涂布头具有涂布口、浆料进口和浆料出口；缓存罐，所述缓存罐具有出料口和回料口，所述出料口与所述浆料进口相连，所述回料口与所述浆料出口相连；运输装置，所述运输装置设在所述出料口与所述浆料进口之间以驱动所述浆料流动；负压罐，所述负压罐设在所述回料口与所述浆料出口之间，所述负压罐被配置为连接负压装置以加快浆料流动。

本实用新型实施例的涂布机，由于在涂布头的浆料出口与回料口之间设有负压罐，负压罐与负压装置相连，使得整个涂布机的管道内处于负压状态，减小了浆料经过运输装置时产生的气泡，负压装置可将气泡吸出浆料表面，降低了管道内气泡含量，负压装置还能够增加浆料流动的动力，从而减少了排泡时间。

在一些实施例中，所述的涂布机，还包括负压阀，所述负压阀设在所述负压罐与所述缓存罐之间。

在一些实施例中，所述的涂布机，还包括手动阀，所述手动阀设在所述负压罐与所述浆料出口之间；

在一些实施例中，所述缓存罐上还设有回流口，所述涂布机还包括回流阀，所述回流阀设在所述运输装置与所述回流口之间。

在一些可选的实施例中，所述的涂布机，还包括涂布阀，所述涂布阀设在所述回流阀与所述浆料进口之间。

在一些可选的实施例中，所述回流阀、所述涂布阀及所述负压阀均为电磁阀。

在一些可选的实施例中，所述涂布机还包括控制模组，所述控制模组与所述回流阀、所述涂布阀、所述负压阀及所述运输装置的驱动件分别电连接。

在一些可选的实施例中，所述的涂布机，还包括过滤装置，所述过滤装置设在所述运输装置与所述浆料进口之间。

在一些可选的实施例中，所述运输装置为螺杆泵。

在一些可选的实施例中，所述的涂布机，还包括液位传感器，所述液位传感器设在所述缓存罐内以检测所述缓存罐内的液位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的涂布机的结构示意图。

附图标记：

1、涂布头；11、涂布口；1b、浆料进口；1c、浆料出口；2、缓存罐；2a、出料口；2b、回料口；2c、回流口；3、负压罐；4、负压阀；5、手动阀；6、回流阀；7、涂布阀；8、过滤装置；9、液位传感器；10、控制模组；11运输装置。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述本实用新型实施例的涂布机的具体结构。

如图1所示，本实用新型实施例的涂布机包括涂布头1、缓存罐2、负压罐3和运输装置11，涂布头1被配置朝向涂布辊涂布浆料，涂布头1具有涂布口1a、浆料进口1b和浆料出口1c，缓存罐2具有出料口2a和回料口2b，出料口2a与浆料进口1b相连，回料口2b与浆料出口1c相连，运输装置11设在出料口2a与浆料进口1b之间以驱动浆料流动，负压罐3设在回料口2b与浆料出口1c之间，负压罐3被配置为连接负压装置。

可以理解的是，由于在涂布头1的浆料出口1c与回料口2b之间设有负压罐3，负压罐3与负压装置相连，由于负压装置的存在，整个涂布机的管道内处于负压状态，减小了浆料经过运输装置11时产生的气泡。负压装置的抽吸作用能够将气泡洗出浆料表面，从而降低了管道内气泡含量。负压装置的存在还能够增加浆料流动的动力，从而减少排泡时间。

此外，负压罐3的存在能够使得浆料较长时间停留在涂布机与负压装置相连的区域，从而使得负压装置能够较好地将浆料中的气泡抽出，从而进一步提高涂布机的排泡效率。

本实用新型实施例的涂布机，由于在涂布头1的浆料出口1c与回料口2b之间设有负压罐3，负压罐3与负压装置相连，使得整个涂布机的管道内处于负压状态，减小了浆料经过运输装置11时产生的气泡，负压装置可将气泡吸出浆料表面，降低了管道内气泡含量，负压装置还能够增加浆料流动的动力，从而减少了排泡时间。

在一些实施例中，如图1所示，涂布机还包括负压阀4，负压阀4设在负压罐3与缓存罐2之间。可以理解的是，在排泡过程中，可以将负压阀4关闭，也就是说浆料能够暂存在负压罐3内而不直接流向缓存罐2，这样延长了负压装置与浆料的接触时间，从而保证了气泡能够较好地被吸出。

在一些实施例中，如图1所示，涂布机还包括手动阀5，手动阀5设在负压罐3与浆料出口1c之间。可以理解的是，手动阀5设在负压罐3与回料口2b之间，在使用过程中先将手动阀5关闭，当涂布头1内充满浆料后在打开，这样避免了涂布头1内存在空隙而在涂布浆料的过程中产生气泡的现象。当然，在本实用新型的其他实施例中，设在负压罐3与回料口2b之间的可以是电磁阀而不是手动阀5。

在一些实施例中，如图1所示，缓存罐2上还设有回流口2c，涂布机还包括回流阀6，回流阀6设在运输装置11与回流口2c之间。当涂布机包括过设在回流阀6与缓存罐2之间的过滤装置8时，打开回流阀6能够使得浆料从缓存罐2内流出后，经过过滤装置8后回到缓存罐2，这样回流多次后能够极大地降低浆料中的杂质含量，从而提高涂布机的涂布效果。

在一些可选的实施例中，如图1所示，涂布机还包括涂布阀7，涂布阀7设在回流阀6与浆料进口1b之间。可以理解的是，涂布阀7的存在能够保证需要进行涂布时涂布头1才朝向涂布辊涂布浆料，避免了浆料浪费的现象。

在一些可选的实施例中，回流阀6、涂布阀7及负压阀4均为电磁阀。

在一些可选的实施例中，涂布机还包括控制模组10，控制模组10与回流阀6、涂布阀7、负压阀4及运输装置11的驱动件分别电连接。可以理解的是，控制模组10可以根据实际需要控制回流阀6、涂布阀7、负压阀4及运输装置11的工作状态，较好地实现了涂布机的自动化控制，从而提高了涂布效率。

在一些可选的实施例中，如图1所示，涂布机还包括过滤装置8，过滤装置8设在运输装置11与浆料进口1b之间。可以理解的是，过滤装置8能够将浆料中的杂物过滤，从而保证了浆料的纯净程度，从而保证了涂布机的涂布效果。

在一些可选的实施例中，运输装置11为螺杆泵。由此，能够较好地实现浆料在涂布机内的循环流动。当然，在本实用新型的其他实施例中，运输装置11可以不是螺杆泵而是其他流体输送装置。

在一些可选的实施例中，如图1所示，涂布机还包括液位传感器9，液位传感器9设在缓存罐2内以检测缓存罐2内的液位。可以理解的是，缓存罐2一般与浆料源相连，在液位传感器9内设置液位传感器9既能避免缓存罐2内浆料过多的现象，又能在缓存罐2内浆料过少时及时提示操作人员，从而保证了涂布机的涂布效果。

实施例：

如图1所示，本实用新型实施例的涂布机包括涂布头1、缓存罐2、负压罐3、负压阀4、手动阀5、回流阀6、涂布阀7、过滤装置8、液位传感器9和控制模组10，涂布头1被配置朝向涂布辊涂布浆料，涂布头1具有涂布口1a、浆料进口1b和浆料出口1c，缓存罐2具有出料口2a、回料口2b和回流口2c，出料口2a与浆料进口1b相连且在浆料的流动方向上依次设有运输装置11(螺杆泵)、过滤器、回流阀6和涂布阀7，回流阀6与回流口2c相连。浆料出口1c与回料口2b相连，且在浆料的流动方向上依次设有手动阀5、负压罐3及负压阀4。液位传感装置设在缓存罐2内，控制装置分别于涂布阀7、回流阀6和负压阀4电连接。

本实施例的涂布机在使用过程中，现将浆料加入缓存罐2中，操作界面点击泵送，速度5m/min，螺杆泵缓慢转动，浆料缓慢流出，等待10min；待浆料通过锅炉装置后，增加泵速到10m/min，过5min。将负压装置的负压管与负压罐3相连，负压值调节到-90kpa，关闭连接缓负压阀4，开始排泡，待负压罐3的浆料装满后，打开负压阀4使得浆料排出，然后继续关闭负压阀4排泡，持续0.5h-1h可把气泡排干净。

本实施例的涂布机的优点如下：

1、整个连接管道是负压状态，减少了浆料经过过滤装置8和运输装置11时产生的气泡；

2、提供浆料从缓存罐2流到涂布头1的动力为运输装置11和负压装置，提升了浆料的流动速度；

3、浆料与管道壁产生的气泡不会溶于浆料内部，负压装置可以气泡吸出。

4、减少浆料排气泡的时间，由原来的4h减少到1h。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种涂布机，其特征在于，包括：

涂布头(1)，所述涂布头(1)被配置朝向涂布辊涂布浆料，所述涂布头(1)具有涂布口(1a)、浆料进口(1b)和浆料出口(1c)；

缓存罐(2)，所述缓存罐(2)具有出料口(2a)和回料口(2b)，所述出料口(2a)与所述浆料进口(1b)相连，所述回料口(2b)与所述浆料出口(1c)相连；

运输装置(11)，所述运输装置(11)设在所述出料口(2a)与所述浆料进口(1b)之间以驱动所述浆料流动；

负压罐(3)，所述负压罐(3)设在所述回料口(2b)与所述浆料出口(1c)之间，所述负压罐(3)被配置为连接负压装置。

2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，还包括负压阀(4)，所述负压阀(4)设在所述负压罐(3)与所述缓存罐(2)之间。

3.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，还包括手动阀(5)，所述手动阀(5)设在所述负压罐(3)与所述浆料出口(1c)之间。

4.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于，所述缓存罐(2)上还设有回流口(2c)，所述涂布机还包括回流阀(6)，所述回流阀(6)设在所述运输装置(11)与所述回流口(2c)之间。

5.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，还包括涂布阀(7)，所述涂布阀(7)设在所述回流阀(6)与所述浆料进口(1b)之间。

6.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于，所述回流阀(6)、所述涂布阀(7)及所述负压阀(4)均为电磁阀。

7.根据权利要求6所述的涂布机，其特征在于，所述涂布机还包括控制模组(10)，所述控制模组(10)与所述回流阀(6)、所述涂布阀(7)、所述负压阀(4)及所述运输装置(11)的驱动件分别电连接。

8.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，还包括过滤装置(8)，所述过滤装置(8)设在所述运输装置(11)与所述浆料进口(1b)之间。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的涂布机，其特征在于，所述运输装置(11)为螺杆泵。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的涂布机，其特征在于，还包括液位传感器(9)，所述液位传感器(9)设在所述缓存罐(2)内以检测所述缓存罐(2)内的液位。

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