CN108314059A - 固碱生产设备中的浓效浓缩机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固碱生产设备中的浓效浓缩机构，包括：蒸发器、闪蒸罐、分配罐，蒸发器与闪蒸罐之间设置有浓效第一碱液输送管，闪蒸罐与分配罐之间设置有浓效第二碱液输送管，分配罐的底部设置有分配罐排出管，高温熔盐由熔盐泵泵送至熔盐管路体系中，熔盐管路体系包括：熔盐输入管、熔盐伴热管，熔盐加热夹套，各熔盐伴热管和熔盐加热夹套内的熔盐均由熔盐输入管供给，各熔盐伴热管道以及熔盐加热夹套中的熔盐均是从底部向顶部方向流动，熔盐输入管上还连接的蒸发用熔盐输送管连通至蒸发器的加热介质进口，所有熔盐均汇入至熔盐输出管中，熔盐输出管与熔盐储槽相连通。本发明能有效避免碱液凝固堵塞管道的故障发生。
Description
技术领域
本发明涉及固碱生产设备技术领域，具体涉及浓效浓缩机构。
背景技术
固碱生产设备通常包括：三效浓缩机构、二效浓缩机构、浓效浓缩机构。固碱生产过程中，碱液依次通过三效浓缩机构、二效浓缩机构、浓效浓缩机构后生产得到高浓度的固碱。其中浓效浓缩机构主要包括：蒸发器、闪蒸罐、分配罐，蒸发器的底部设置有放净管，分配罐上设置有溢流管，放净管和溢流管均连通至碱液稀释槽，熔盐制备炉产生的高温熔盐由熔盐泵泵送至浓效浓缩机构的熔盐管路体系中，熔盐管路体系包括设置在碱液输送管外的熔盐伴热管，所有熔盐均回流至熔盐储槽中。目前浓效浓缩机构存在以下缺陷：一、由熔盐泵泵送的熔盐在熔盐管路体系中都是由上向下流动，这使得熔盐在各熔盐管道中分布不均，同时部分管道尤其是竖直设置的管道中的熔盐会产生与输送碱液的管道的管壁不相接触的“盲区”， “盲区”会造成碱液受热不均而凝固，从而导致管道堵塞的事故频发，这就给固碱生产带来极大的不便，大大增加维修量，并增加物料以及能量的损耗，从而增加固碱生产成本。二、由于碱液稀释槽的位置最低，这使得放净管和溢流管外无法采用熔盐伴热，而只能使用电伴热，然而碱液管道外电伴热装置一旦损坏，维修起来十分麻烦。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种能有效避免碱液凝固堵塞管道的故障发生的固碱生产设备中的浓效浓缩机构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：固碱生产设备中的浓效浓缩机构，包括：蒸发器、闪蒸罐、分配罐，蒸发器的出料口与闪蒸罐的进料口之间设置有浓效第一碱液输送管，闪蒸罐的出料口与分配罐的进料口之间设置有浓效第二碱液输送管，分配罐的罐体上设置有分配罐排出管，熔盐制备炉产生的高温熔盐由熔盐泵泵送至浓效浓缩机构中的熔盐管路体系中，熔盐管路体系包括：与熔盐泵相连通的熔盐输入管、分别设置在浓效第一碱液输送管、浓效第二碱液输送管、分配罐排出管外的熔盐伴热管，以及分别设置在闪蒸罐和分配罐的壳体外的熔盐加热夹套，各熔盐伴热管和熔盐加热夹套内的熔盐均由熔盐输入管供给，各熔盐伴热管道以及熔盐加热夹套中的熔盐均是从对应熔盐伴热管或熔盐加热夹套的底部向顶部方向流动，熔盐输入管上还连接有蒸发用熔盐输送管，蒸发用熔盐输送管连通至蒸发器的加热介质进口，蒸发器的加热介质出口、各熔盐伴热管的出口、以及各熔盐加热夹套中的熔盐均汇入至熔盐输出管中，熔盐输出管与熔盐储槽相连通。
进一步地，前述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其中，浓效第一碱液输送管上还连通有带阀的放净管，放净管连通至浓效第二碱液输送管，放净管外也设置有熔盐伴热管，放净管外的熔盐伴热管中的熔盐也是从该熔盐伴热管的底部向顶部方向流动。
进一步地，前述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其中，熔盐输入管和熔盐输出管之间连通有熔盐回料阀，当浓效浓缩机构因故障停车时，熔盐回料阀开启，蒸发用熔盐输送管、各熔盐伴热管道、以及熔盐加热夹套中的熔盐均能跌落汇入至熔盐输入管中、然后通过熔盐回料阀从熔盐输出管流至熔盐储槽内。
进一步地，前述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其中，分配罐排出管与转鼓式结片机中的料斗相连通。
更进一步地，前述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其中，料斗的两侧分别设置有吊耳，每个吊耳上均连接有驱动链，每个驱动链均啮合在驱动轮上，每个驱动轮均通过安装轴安装在转鼓式结片机的壳体上，每根驱动链的自由端均伸出转鼓式结片机的壳体，同时向下拉动两侧驱动链的自由端能驱使料斗向上运动，这能使料斗内碱液的液面始终保持在工作液面的高度，从而使料斗内的碱液能不断被吸附在转鼓式结片机的转鼓上而结片排出。
进一步地，前述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其中，所述的蒸发器为降膜蒸发器。
进一步地，前述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其中，分配罐上不设溢流管。
本发明的优点是：一、熔盐伴热管中的熔盐都是呈从底部向顶部方向流动的趋势，这样各熔盐伴热管中的高温载热的熔盐始终都会贴合在输送碱液的管道的管壁上流动，即贴合在浓效第一碱液输送管、浓效第二碱液输送管以及分配罐排出管的管壁上流动，这就使得熔盐能与各碱液输送管道的管壁充分接触，这能有效避免熔盐与管壁不相接触的“盲区”出现，从而能有效避免碱液凝固堵塞管道的故障发生。二、蒸发器的放净管设置在浓效第一碱液输送管和浓效第二碱液输送管之间，这使得放净管的安装位置相对较高，放净管外就可以采用熔盐伴热管进行伴热，这大大方便了管路的日常维修。
附图说明
图1是本发明所述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构的工作原理示意图。
图2是图1中结片机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，固碱生产设备中的浓效浓缩机构，包括：蒸发器、闪蒸罐2、分配罐3。本实施例中蒸发器为降膜蒸发器1。本实施例中分配罐3上不设溢流管，目的是为了消除安装位置较低的管道，从而能尽量避免电伴热的使用。降膜蒸发器1的出料口与闪蒸罐2的进料口之间设置有浓效第一碱液输送管101，闪蒸罐2的出料口与分配罐3的进料口之间设置有浓效第二碱液输送管201，分配罐3的罐体上设置有分配罐排出管31。熔盐制备炉产生的高温熔盐由熔盐泵4泵送至浓效浓缩机构中的熔盐管路体系中。所述的熔盐管路体系包括：与熔盐泵4相连通的熔盐输入管41、分别设置在浓效第一碱液输送管101、浓效第二碱液输送管201、分配罐排出管31外的熔盐伴热管，以及分别设置在闪蒸罐2和分配罐3的壳体外的熔盐加热夹套，熔盐伴热管的布置可以参见图1中虚线所示，各熔盐伴热管和熔盐加热夹套内的熔盐均由熔盐输入管41供给，各熔盐伴热管或各熔盐加热夹套中的熔盐均是从对应熔盐伴热管或熔盐加热夹套的底部向顶部方向流动，熔盐输入管41上还连接有蒸发用熔盐输送管42，蒸发用熔盐输送管42连通至降膜蒸发器1的加热介质进口11，降膜蒸发器1的加热介质出口12、各熔盐伴热管的出口、以及各熔盐加热夹套中的熔盐均汇入至熔盐输出管51中，熔盐输出管51与熔盐储槽5相连通。
本实施例中，浓效第一碱液输送管101上还连通有带阀的放净管102，放净管102连通至浓效第二碱液输送管201，放净管102外也设置有熔盐伴热管，放净管102外的熔盐伴热管中的熔盐也是从该熔盐伴热管的最低端向最高端方向流动。
熔盐输入管41和熔盐输出管51之间连通有熔盐回料阀6，当浓效浓缩机构因故障停车时，熔盐回料阀6开启，蒸发用熔盐输送管42、各熔盐伴热管道、以及熔盐加热夹套中的向上运动的熔盐均能跌落汇入至熔盐输入管41中、然后通过熔盐回料阀6从熔盐输出管51流至熔盐储槽5内。
如图2所示本实施例中，分配罐排出管31与转鼓式结片机7中的料斗71相连通。料斗71的两侧分别设置有吊耳72，每个吊耳72上均连接有驱动链73，每个驱动链73均啮合在驱动轮74上，每个驱动轮74均通过安装轴安装在转鼓式结片机7的壳体上，每根驱动链73的自由端均伸出转鼓式结片机7的壳体，同时向下拉动两侧驱动链73的自由端能驱使料斗71向上运动，这能使料斗71内碱液的液面始终保持在工作液面的高度，从而使料斗71内的碱液能不断被吸附在转鼓式结片机7的转鼓75上而结片而排出，结片机7中排出的片碱至包装机8中进行包装。
上述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构具有以下优点：一、熔盐泵4泵送进入熔盐管路体系中的熔盐，其在每根碱液输送管外的熔盐伴热管中都是呈从底部向顶部方向流动的趋势，这样高温载热的熔盐始终都会贴合在输送碱液的管道的外管壁上流动，即贴合在浓效第一碱液输送管101、浓效第二碱液输送管201以及分配罐排出管31的外管壁上流动，这就使得熔盐能与各碱液输送管道的外管壁充分接触，从而能有效避免熔盐与管壁不相接触的“盲区”出现，有效避免碱液凝固堵塞管道的故障发生。二、在浓效第一碱液输送管101上设置带阀的放净管102，放净管102连通至浓效第二碱液输送管201，这样一旦因故障停机而需将降膜蒸发器1中的碱液排尽时，打开放净管102上的阀，降膜蒸发器1中的碱液就会从出料口依次经第一碱液输送管101、放净管102进入分配罐3中。放净管102设置在浓效第一碱液输送管101和浓效第二碱液输送管201之间，还有一个优点即：放净管102输出端的位置较传统的与碱液稀释槽连接的位置相比大大提高，因此放净管102外就可以采用熔盐伴热管进行伴热，这大大方便了管路的日常维修。三、由于结片机7中的料斗71上每个吊耳72上均连接有驱动链73，当因为故障停机后，料斗71内不再有碱液排入的情况下，同时向下拉动驱动链73的自由端，使料斗71向上运动，通过增加料斗71的高度，从而确保料斗71内的碱液能不断吸附在转鼓75的表面而进行结片，直至料斗71内的碱液结片完全。这样料斗71内的高浓度的碱液就不会被浪费，从而大大节约了高浓度的碱液，有效避免高浓度的碱液浪费，同时还能大大减少清洗用水，从而减少水的消耗。
Claims (7)
1.固碱生产设备中的浓效浓缩机构，包括：蒸发器、闪蒸罐、分配罐，蒸发器的出料口与闪蒸罐的进料口之间设置有浓效第一碱液输送管，闪蒸罐的出料口与分配罐的进料口之间设置有浓效第二碱液输送管，分配罐的罐体上设置有分配罐排出管，其特征在于：熔盐制备炉产生的高温熔盐由熔盐泵泵送至浓效浓缩机构中的熔盐管路体系中，熔盐管路体系包括：与熔盐泵相连通的熔盐输入管、分别设置在浓效第一碱液输送管、浓效第二碱液输送管、分配罐排出管外的熔盐伴热管，以及分别设置在闪蒸罐和分配罐的壳体外的熔盐加热夹套，各熔盐伴热管和熔盐加热夹套内的熔盐均由熔盐输入管供给，各熔盐伴热管道以及熔盐加热夹套中的熔盐均是从对应熔盐伴热管或熔盐加热夹套的底部向顶部方向流动，熔盐输入管上还连接有蒸发用熔盐输送管，蒸发用熔盐输送管连通至蒸发器的加热介质进口，蒸发器的加热介质出口、各熔盐伴热管的出口、以及各熔盐加热夹套中的熔盐均汇入至熔盐输出管中，熔盐输出管与熔盐储槽相连通。
2.根据权利要求1所述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其特征在于：浓效第一碱液输送管上还连通有带阀的放净管，放净管连通至浓效第二碱液输送管，放净管外也设置有熔盐伴热管，放净管外的熔盐伴热管中的熔盐也是从该熔盐伴热管的底部向顶部方向流动。
3.根据权利要求1或2所述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其特征在于：熔盐输入管和熔盐输出管之间连通有熔盐回料阀，当浓效浓缩机构因故障停车时，熔盐回料阀开启，蒸发用熔盐输送管、各熔盐伴热管道、以及熔盐加热夹套中的熔盐均能跌落汇入至熔盐输入管中、然后通过熔盐回料阀从熔盐输出管流至熔盐储槽内。
4.根据权利要求1或2所述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其特征在于：分配罐排出管与转鼓式结片机中的料斗相连通。
5.根据权利要求4所述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其特征在于：料斗的两侧分别设置有吊耳，每个吊耳上均连接有驱动链，每个驱动链均啮合在驱动轮上，每个驱动轮均通过安装轴安装在转鼓式结片机的壳体上，每根驱动链的自由端均伸出转鼓式结片机的壳体，同时向下拉动两侧驱动链的自由端能驱使料斗向上运动，这能使料斗内碱液的液面始终保持在工作液面的高度，从而使料斗内的碱液能不断被吸附在转鼓式结片机的转鼓上而结片排出。
6.根据权利要求1或2所述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其特征在于：所述的蒸发器为降膜蒸发器。
7.根据权利要求1或2所述的固碱生产设备中的浓效浓缩机构，其特征在于：分配罐上不设溢流管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180724 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |