CN206965238U - 盐水分离压滤机自清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型盐水分离压滤机自清洗装置属于盐水分离处理设备或装置技术领域，具体涉及一种盐水分离压滤机自清洗装置，包括盐水分离压滤机和进料管线，所述盐水分离压滤机上设置有进料孔，所述进料管线和进料孔相连，进料管线上设置有进料阀门，所述盐水分离压滤机上还设置有若干个滤液孔，所述滤液孔分别通过滤液管道连接有一母液罐，滤液管道上均设置有滤液阀门；还包括清洗水进水管，所述清洗水进水管一端通过清洗水进水阀与一滤液管道相连。本实用新型效率高、成本低、操作简单，使易结晶盐结晶颗粒容易从滤布上脱落，不会堵塞滤孔，利用反吹管路在压滤机进料前首先对压滤机进行反吹，减少滤布上盐颗粒的粘连。

Description

盐水分离压滤机自清洗装置

技术领域

本实用新型属于盐水分离处理设备或装置技术领域，具体涉及一种盐水分离压滤机自清洗装置。

背景技术

现代煤化工企业产水的生产废水经过预处理后形成高盐废水，这种高盐废水常经过板框压滤机进行盐水分离，板框压滤机工作运行的原理相对简单，是一种先由液压施力压紧板框组，待过滤的料液由中间进料孔进入，分布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固、液分离的脱液方法。盐形成滤饼被滤布截留后，卸料回程后压滤机进入备用状态。

目前，板框压滤系统应用在大型水处理厂的泥水分离系统，现有设备在盐水分离上存在以下不足，一、滤布堵塞频繁，使用周期短，需要进行频繁清洗，提高了运行成本；二、板框压滤机用于不同盐组分的分离时，尤其是含有硫酸钠的混盐容易在滤布表面形成结晶，堵塞滤布，需要对滤布进行更换，既增加了劳动强度，又提高了成本；三、尤其是在冬季相对寒冷的地区，硫酸钠极易结晶堵塞滤液孔，人工疏通滤液孔、拆卸清洗滤布工作量大、耗时长。四、压滤机运行时间短，难以满足现场生产需要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种效率高、成本低、操作简单，使易结晶盐结晶颗粒容易从滤布上脱落，不会堵塞滤孔的压滤机自清洗装置。

本实用新型盐水分离压滤机自清洗装置，包括盐水分离压滤机和进料管线，所述盐水分离压滤机上设置有进料孔，所述进料管线和进料孔相连，进料管线上设置有进料阀门，所述盐水分离压滤机上还设置有若干个滤液孔，其特征在于，所述滤液孔分别通过滤液管道连接有一母液罐，滤液管道上均设置有滤液阀门；

还包括清洗水进水管，所述清洗水进水管一端通过清洗水进水阀与一滤液管道相连，另一端通过清洗循环泵连接有一盘管换热器，所述盘管换热器通过清洗水出水管和设置在清洗水出水管上的清洗出水阀与另一滤液管道相连，所述清洗水出水管通过清洗水排放管与清洗水进水管相连，所述清洗水排放管上设置有一清洗水排放阀。

优选地，滤液孔的一端通过滤液管道与母液罐相连，另一端连接有一反吹管路；

所述反吹管路包括反吹进气管，反吹进气管一端与滤液孔相连，另一端连接有一压缩空气储罐，所述反吹进气管上连接有一反吹阀门。

优选地，反吹进气管还通过蒸汽加热管连接有一蒸汽汽包，所述蒸汽加热管上连接有一反吹蒸汽控制阀。

优选地，盐水分离压滤机上重叠设置有若干个滤板，所述滤板上均设置有滤布，相邻滤板之间有滤腔，所述进料孔和滤液孔均设置在滤板上。

优选地，盐水分离压滤机上设置有三个滤液孔，三个滤液孔的中心轴线均与进料孔的中心轴线平行，且其中一个滤液孔和进料孔位于盐水分离压滤机的上部，该滤液孔为上部滤液孔，其余两个滤液孔位于盐水分离压滤机下部，且其中一个滤液孔与上部滤液孔呈对角设置，该滤液孔为下部滤液孔；所述滤液孔的一端分别通过滤液管道连接有一滤液总管，上部滤液孔的另一端与所述反吹进气管相连，其余滤液孔的另一端通过封堵板封堵，所述滤液总管通过滤液总阀门与母液罐相连。

或者优选地，与清洗水进水管相连的滤液管道为第一滤液管道，与清洗水出水管相连的滤液管道为第二滤液管道，所述第一滤液管道相连的滤液孔与第二滤液管道相连的滤液孔呈对角设置。

优选地，盘管换热器通过蒸汽加热管与所述蒸汽汽包相连，所述蒸汽加热管上设置有蒸汽控制阀。

优选地，盘管换热器上还连接有一再生水进水管。

优选地，清洗水进水管上还设置有一清洗水进水温度计。

本实用新型效率高、成本低、操作简单，使易结晶盐结晶颗粒容易从滤布上脱落，不会堵塞滤孔，利用反吹管路在压滤机进料前首先对压滤机进行反吹，减少滤布上盐颗粒的粘连。

反吹管路上连接有蒸汽加热管，实现对盐水分离压滤机的反吹预热，当压滤机进料进满时，进行压滤机的反吹操作，反吹气通过蒸汽加热后进入盐水分离压滤机腔体，使得盐水分离压滤机腔体温度高于硫酸钠结晶温度，硫酸钠处于非结晶状态，当卸压时，硫酸钠呈颗粒状从滤布上掉落，极大的减少了滤布上盐颗粒的粘连，节省了员工的劳动强度，延长了滤布的清洗周期。

本实用新型盐水分离压滤机自清洗装置，无需配制药剂，对生产现场的再生水进行二次利用对盐水分离压滤机进行循环清洗，用清洗循环泵将清洗水槽中的清洗水，在盐水分离压滤机上部滤液孔处打入压滤机滤板之间，使滤板、滤布、滤液孔在高温清洗水的溶解与循环冲洗的作用下得到有效的清洗。清洗水并在盐水分离压滤机的下部滤液孔处排出，使得清洗水可以充满整个压滤机内腔，使压滤机得到全面的清洗。整个装置结构简单，易于操作且经济成本低，便可实现压滤机的在线自清洗，大大减少了员工的工作量，提高了工作效率，提高压滤机的出盐量，满足现场生产。

附图说明

图1为盐水分离压滤机自清洗装置结构示意图。

附图标记：1-盐水分离压滤机，2-滤板，3-滤布，4-下部滤液孔，5-滤液管道，6-进料孔，7-滤液阀门，8-进料管线，9-进料阀门，10-母液罐，11-滤液总阀门，12-滤液总管，13-清洗水进水管，14-清洗循环泵，15-清洗水进水温度计，16-清洗水进水阀，17-清洗水出水管，18-清洗出水阀，19-清洗水排放管，20-清洗水排放阀，21-盘管换热器，22-再生水进水管，23-蒸汽加热管，24-蒸汽汽包，25-压缩空气储罐，26-反吹阀门，27-反吹压缩空气温度计，28-反吹进气管，29-反吹蒸汽控制阀，30-蒸汽控制阀，31-上部滤液孔。

具体实施方式

本实用新型盐水分离压滤机自清洗装置，包括盐水分离压滤机1和进料管线8，所述盐水分离压滤机1上设置有进料孔6，所述进料管线8和进料孔6相连，进料管线8上设置有进料阀门9，所述盐水分离压滤机1上还设置有若干个滤液孔，其特征在于，所述滤液孔分别通过滤液管道5连接有一母液罐10，滤液管道5上均设置有滤液阀门7；

还包括清洗水进水管13，所述清洗水进水管13一端通过清洗水进水阀16与一滤液管道5相连，另一端通过清洗循环泵14连接有一盘管换热器21，所述盘管换热器21通过清洗水出水管17和设置在清洗水出水管17上的清洗出水阀18与另一滤液管道5相连，所述清洗水出水管17通过清洗水排放管19与清洗水进水管13相连，所述清洗水排放管19上设置有一清洗水排放阀20。

滤液孔的一端通过滤液管道5与母液罐10相连，另一端连接有一反吹管路；

所述反吹管路包括反吹进气管28，反吹进气管28一端与滤液孔相连，另一端连接有一压缩空气储罐25，所述反吹进气管28上连接有一反吹阀门26。

反吹进气管28还通过蒸汽加热管23连接有一蒸汽汽包24，所述蒸汽加热管23上连接有一反吹蒸汽控制阀29。

反吹进气管28上还设置有一反吹压缩空气温度计27。

盐水分离压滤机1上重叠设置有若干个滤板2，所述滤板2上均设置有滤布3，相邻滤板2之间有滤腔，所述进料孔6和滤液孔均设置在滤板2上。

盐水分离压滤机1上设置有三个滤液孔，三个滤液孔的中心轴线均与进料孔6的中心轴线平行，且其中一个滤液孔和进料孔6位于盐水分离压滤机1的上部，该滤液孔为上部滤液孔31，其余两个滤液孔位于盐水分离压滤机1下部，且其中一个滤液孔与上部滤液孔31呈对角设置，该滤液孔为下部滤液孔4；所述滤液孔的一端分别通过滤液管道5连接有一滤液总管12，上部滤液孔31的另一端与所述反吹进气管28相连，其余滤液孔的另一端通过封堵板封堵，所述滤液总管12通过滤液总阀门11与母液罐10相连。与清洗水进水管13相连的滤液管道5为第一滤液管道5，与清洗水出水管17相连的滤液管道5为第二滤液管道，所述第一滤液管道相连的滤液孔与第二滤液管道5相连的滤液孔呈对角设置。

盘管换热器21通过蒸汽加热管23与所述蒸汽汽包24相连，所述蒸汽加热管23上设置有蒸汽控制阀30。盘管换热器21上还连接有一再生水进水管22。清洗水进水管13上还设置有一清洗水进水温度计15。

反吹步骤如下：1）反吹预热：打开反吹阀门26、滤液阀门7及滤液总阀门11，对盐水分离压滤机1进行预热，预热2-8min，关闭反吹阀门26；

2）进料：打开进料阀门9，15-30min进料进满后，关闭滤液阀门7及滤液总阀门11，10-30s后关闭进料阀门9；

3）反吹盐饼：打开滤液阀门7及滤液总阀门11，打开反吹阀门26，反吹15-30min后关闭反吹阀门26、滤液阀门7及滤液总阀门11。

在盐水分离压滤机1与压缩空气储罐25之间连接的反吹管线上设置一个分支蒸汽加热管23线，蒸汽加热管23线上连接有反吹蒸汽控制阀29，在盐水分离压滤机1进料前首先对盐水分离压滤机1进行反吹预热，当盐水分离压滤机1进料进满时，进行盐水分离压滤机1的反吹操作，反吹气通过蒸汽加热后进入盐水分离压滤机1腔体，使得盐水分离压滤机1腔体温度高于硫酸钠结晶温度，硫酸钠处于非结晶状态，当卸压时，硫酸钠呈颗粒状从滤布3上掉落，极大的减少了滤布3上盐颗粒的粘连，节省了员工的劳动强度，延长了滤布3的清洗周期。

清洗方法如下：盐水分离压滤机1容腔2立方米，滤板248片；清洗循环泵14流量20立方米每小时，扬程25米，清洗进水管型号为SC-50-L2B，清洗水出水管型号为17PL-65-L2B，蒸汽加热管23型号为LS-25-L2B；对生产现场的再生水进行二次利用，对盐水分离压滤机1进行循环清洗，用清洗循环泵14将清洗水槽中温度在60℃~85℃的清洗水，在盐水分离压滤机1上部滤液孔31处打入压滤机滤板2之间，使滤板2、滤布3、滤液孔在高温清洗水的溶解与循环冲洗的作用下得到有效的清洗。清洗水在盐水分离压滤机1下部滤液孔4处排出，使得清洗水可以充满整个压滤机内腔，使压滤机得到全面的清洗；清洗压滤机时间控制在10~30分钟，循环流量为10~20立方米每小时。

采用本装置能够有效减少滤布3上硫酸钠晶体的粘连，延长滤布3的使用周期，通过周期性自清洗，减少了员工的工作量，可大大减少滤板2损坏所带来的经济损失，增大压滤机出盐量，节约了运行成本。

Claims (10)

1.一种盐水分离压滤机自清洗装置，包括盐水分离压滤机（1）和进料管线（8），所述盐水分离压滤机（1）上设置有进料孔（6），所述进料管线（8）和进料孔（6）相连，进料管线（8）上设置有进料阀门（9），所述盐水分离压滤机（1）上还设置有若干个滤液孔，其特征在于，所述滤液孔分别通过滤液管道（5）连接有一母液罐（10），滤液管道（5）上均设置有滤液阀门（7）；

还包括清洗水进水管（13），所述清洗水进水管（13）一端通过清洗水进水阀（16）与一滤液管道（5）相连，另一端通过清洗循环泵（14）连接有一盘管换热器（21），所述盘管换热器（21）通过清洗水出水管（17）和设置在清洗水出水管（17）上的清洗出水阀（18）与另一滤液管道（5）相连，所述清洗水出水管（17）通过清洗水排放管（19）与清洗水进水管（13）相连，所述清洗水排放管（19）上设置有一清洗水排放阀（20）。

2.如权利要求1所述盐水分离压滤机自清洗装置，其特征在于，所述滤液孔的一端通过滤液管道（5）与母液罐（10）相连，另一端连接有一反吹管路；

所述反吹管路包括反吹进气管（28），反吹进气管（28）一端与滤液孔相连，另一端连接有一压缩空气储罐（25），所述反吹进气管（28）上连接有一反吹阀门（26）。

3.如权利要求2所述盐水分离压滤机自清洗装置，其特征在于，所述反吹进气管（28）还通过蒸汽加热管（23）连接有一蒸汽汽包（24），所述蒸汽加热管（23）上连接有一反吹蒸汽控制阀（29）。

4.如权利要求3所述盐水分离压滤机自清洗装置，其特征在于，所述反吹进气管（28）上还设置有一反吹压缩空气温度计（27）。

5.如权利要求4所述盐水分离压滤机自清洗装置，其特征在于，所述盐水分离压滤机（1）上重叠设置有若干个滤板（2），所述滤板（2）上均设置有滤布（3），相邻滤板（2）之间有滤腔，所述进料孔（6）和滤液孔均设置在滤板（2）上。

6.如权利要求5所述盐水分离压滤机自清洗装置，其特征在于，所述盐水分离压滤机（1）上设置有三个滤液孔，三个滤液孔的中心轴线均与进料孔（6）的中心轴线平行，且其中一个滤液孔和进料孔（6）位于盐水分离压滤机（1）的上部，该滤液孔为上部滤液孔（31），其余两个滤液孔位于盐水分离压滤机（1）下部，且其中一个滤液孔与上部滤液孔（31）呈对角设置，该滤液孔为下部滤液孔（4）；所述滤液孔的一端分别通过滤液管道（5）连接有一滤液总管（12），上部滤液孔（31）的另一端与所述反吹进气管（28）相连，其余滤液孔的另一端通过封堵板封堵，所述滤液总管（12）通过滤液总阀门（11）与母液罐（10）相连。

7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述盐水分离压滤机自清洗装置，其特征在于，与清洗水进水管（13）相连的滤液管道（5）为第一滤液管道，与清洗水出水管（17）相连的滤液管道（5）为第二滤液管道，所述第一滤液管道相连的滤液孔与第二滤液管道相连的滤液孔呈对角设置。

8.如权利要求7所述盐水分离压滤机自清洗装置，其特征在于，所述盘管换热器（21）通过蒸汽加热管（23）与所述蒸汽汽包（24）相连，所述蒸汽加热管（23）上设置有蒸汽控制阀（30）。

9.如权利要求8所述盐水分离压滤机自清洗装置，其特征在于，所述盘管换热器（21）上还连接有一再生水进水管（22）。

10.如权利要求9所述盐水分离压滤机自清洗装置，其特征在于，所述清洗水进水管（13）上还设置有一清洗水进水温度计（15）。