一种流体介质均匀分布的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种流体介质均匀分布的方法和装置,属于化工领域。
背景技术
纸浆在过滤洗涤、浓缩的过程中目的是用最少量的洗涤液达到最大量的脱除存在浆中的蒸煮液(包括木素和蒸煮用化学药品)中未溶的固形物。在蒸煮及洗涤工段后,残存在纸浆中的不溶固形物,会对后序工段如漂白和抄纸造成不利影响。同时纸浆中黑液与夹杂的大量固形物的流失将意味着碱回收系统热能回收率和化学品回收率的降低。如果无限制的使用洗涤水,理论上可以把浆洗涤得很干净,然而对一个工厂来说,是不够经济的。为了减少洗涤液的使用量,需要使浆料在进入脱水载体时呈均匀分布和平稳流动,目前,所使用的使浆料均匀分布和平稳流动的装置存在很多问题,如用于浆料洗涤和浓缩的双辊挤浆机,采用一端进浆的布浆装置,在运行较长一段时间后,远离进浆端的分浆口由于压力较小会出现堵塞现象,从而使进入脱水载体的浆料分布不均匀,由于浆料分布不均匀,在后序洗涤过程中将会增加洗涤液的用量,增加了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上问题,提供一种能够使浆料在进入脱水载体时呈均匀分布和平稳流动,降低生产成本的流体介质均匀分布的方法。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
一种流体介质均匀分布的方法,其特征在于:其中介质通过纵向设置的进液单元和增速紊流单元,介质在增速紊流单元中以先增速然后以紊流状态的方式流动,再溢流到横向分布单元,使介质进入脱水载体前呈均匀分布和平稳流动。
为实现上述分布的方法,本发明还提供一种流体介质均匀分布的装置,该装置包括进液单元和增速紊流单元及横向分布单元,所述横向分布单元的出口位置上连接有延伸到脱水载体的入口的流道。
作为进一步的改进:
该装置包括纵向设置的进液单元和增速紊流单元及横向设置的横向分布单元,所述横向分布单元的出口位置上连接有延伸到脱水载体的入口的流道。
作为进一步的改进:
所述进液单元包括一个进料管,所述增速紊流单元包括紊流形成箱,紊流形成箱与进料管之间设有一个增速缩口,该增速缩口和紊流形成箱保证了浆料流体形成紊流而不会絮集。
所述紊流形成箱为扁平漏斗形状。
所述紊流形成箱与进料管之间设有挡板,所述增速缩口设置在挡板上,增速缩口的直径小于进料管直径,以保证浆料压力和流速在此位置得到的瞬间增大。
所述横向分布单元包括一个与延伸到脱水载体的入口的流道相连通的出料通道,所述紊流形成箱的上部设有截面为矩形的出口,该出口与出料通道连通。
作为进一步的改进:
所述出口与出料通道的连接处圆滑过渡。
作为进一步的改进:
所述流道与脱水载体的入口连接处圆滑过渡。
作为进一步的改进:
所述连接处圆滑过渡的曲率半径为紊流形成箱内径的1/2~1。
由于采用了上述的技术方案,本发明的优点是:由于在进料管与紊流形成箱之间设置有挡板,挡板上设置有增速缩口,增速缩口的直径小于进料管的直径,所以浆料在通过设置在挡板上的增速缩口时,流速和压力突然瞬间增大,浆料呈发散状流入紊流形成箱,在浆料进入紊流形成箱后,将会在紊流形成箱内形成紊流,从而有效的防止了浆料的絮集,使浆料均匀分布,在经过出料通道时,浆料呈现均匀分布和平稳流动,由于浆料呈现均匀分布和平稳流动,浆料会洗涤的较干净均匀,可减少后序洗涤工艺过程中洗涤液的用量,从而降低了生产成本。
该装置可单个使用亦可多个并联使用,多个并联使用时,浆料在进入流道与脱水载体的入口连接处前各工作单元是独立而互不干涉,进入连接处时各工作单元联通为一体。
下面结合附图和具体实施方法对本发明作进一步的说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中流体介质均匀分布装置的结构示意图;
附图2为附图1中的A-A向剖视图;
附图3为附图1的俯视图。
图中:1-进料管;2-挡板;3-紊流形成箱;4-出料通道;5-流道;6-脱水载体;7、8-连接处;9-出口;10-增速缩口。
具体实施方法
实施例:一种流体介质均匀分布的方法,其中介质通过纵向设置的进液单元和增速紊流单元,介质在增速紊流单元中以先增速然后进入紊流状态的方法流动到横向分布单元,使介质进入脱水载体前呈均匀分布和平稳流动。
一种流体介质均匀分布的装置,如附图1、附图2所示,该装置包括进液单元和增速紊流单元及横向分布单元,所述横向分布单元的出口位置上连接有延伸到脱水载体6的入口的流道5,所述进液单元包括一个控制流量和压力的进料管1,所述增速紊流单元包括扁平漏斗形状的紊流形成箱3和设置在紊流形成箱3与进料管1之间的挡板2,在挡板2上开有一个口径小于进料管1直径的增速缩口10,以保证浆料压力和流速在此位置得到的瞬间增大,所述横向分布单元包括一个与延伸到脱水载体6的入口的流道5相连通的出料通道4,所述流道5与脱水载体6的入口连接处7圆滑过渡,圆滑过渡的曲率半径为紊流形成箱3内径的1/2~1,如图3所示,所述紊流形成箱3的上部设有截面为矩形的出口9,该出口9与出料通道4连通,所述出口9与出料通道4的连接处8圆滑过渡,圆滑过渡的曲率半径为紊流形成箱3内径的1/2~1,所述出料通道4为矩形。
在生产过程中,浆料在通过设置在进料管1与紊流形成箱3之间的挡板2上的增速缩口10时,由于增速缩口10的直径小于进料管1的直径,所以浆料的流速和压力突然瞬间增大,浆料呈发散状流入紊流形成箱3,在浆料进入紊流形成箱3后,将会在紊流形成箱3内形成紊流,从而有效的防止了浆料的絮集,浆料再经过出料通道4和流道5,使浆料在进入脱水载体前呈均匀分布和平稳流动。
上述实施例中,本装置可以根据生产需要多个并联使用,多个并联使用时,浆料在进入流道5与脱水载体6的入口连接处7前各工作单元是独立而互不干涉,浆料在各个装置内分别经过紊流形成箱和出料通道后,进入连接处7时各工作单元联通为一体,然后进入脱水载体。