CN203750429U - 固体水玻璃静压溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体水玻璃静压溶解装置包括蒸汽进口、加料口、水玻璃出口、筒体、人孔、带水平段的蒸汽管、垂直蒸汽管和取样口，所述垂直蒸汽管从蒸汽管的水平段垂直向上引出并直接穿出栅板上部，垂直蒸汽管顶端用盲板封闭，靠近栅板上部的垂直蒸汽管侧面均匀设置多个通孔。采用该结构固体水玻璃静压溶解装置，可克服为解决静压釜生产过程中因栅板堵塞影响放料造成大量蒸汽浪费并影响工效的缺陷。

Description

固体水玻璃静压溶解装置

技术领域

本实用新型涉及化学物料溶解设备，具体涉及固体水玻璃静压溶解装置。

背景技术

水玻璃是制造沉淀法白炭黑的主要原材料之一。由于采用静压釜溶解出来的水玻璃透明度好、耗蒸汽低，故而水玻璃窑炉生产出来的呈块状的固体水玻璃普遍采用静压釜通过加水、加蒸汽保压进行溶解成为液态水玻璃，供反应工段使用。存在的问题是：实际生产时由于块状水玻璃含有碎料和杂质，而蒸汽不能直接通到栅板上方的块状水玻璃中，使静压釜使用一段时间后会在栅板上部产生一层熔融体堵塞栅板，造成溶解的水玻璃无法放料，需通过大量的蒸汽多次的进行保压蒸煮才能贯通，造成蒸汽浪费并影响工效。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种固体水玻璃静压溶解装置，克服为解决静压釜生产过程中因栅板堵塞影响放料造成大量蒸汽浪费并影响工效的缺陷。

为实现以上目的，本实用新型固体水玻璃静压溶解装置包括蒸汽进口、加料口、水玻璃出口、筒体、人孔、带水平段的蒸汽管、垂直蒸汽管和取样口，所述垂直蒸汽管从蒸汽管的水平段垂直向上引出并直接穿出栅板上部，垂直蒸汽管顶端用盲板封闭，靠近栅板上部的垂直蒸汽管侧面均匀设置多个通孔。

所述垂直蒸汽管尺寸为（￠80~100）×（3~4mm），长度400~600mm。

所述靠近栅板上部的蒸汽管侧面均匀设置多个通孔的大小与分布是孔径￠6～10mm，孔间距（3～5）×（3～5）mm 。

采用上述结构的，由于通过改进静压釜内蒸汽分布管结构，增加一根垂直蒸汽管直接通入栅板上部，使蒸汽直接吹进栅板上部产生的熔融体内，直接溶化该部分的固体水玻璃，从而加快溶解速度，解决部分积料无法溶解问题，提高蒸汽利用率和生产效率。

实践表明，原来每生产10吨即出现静压釜栅板上部产生的熔融体造成放料困难问题，采用本实用新型改造后该情况消除，应用效果良好。此外，本实用新型结构简单，制作成本低，容易推广。

附图说明

图1是本实用新型固体水玻璃静压溶解装置结构示意图。

图2是图1中垂直蒸汽管结构放大示意图。

附图标记：蒸汽进口1、加料口2、水玻璃出口3、筒体4、人孔5、带水平段的蒸汽管6、垂直蒸汽管7、盲板7-1和取样口8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型固体水玻璃静压溶解装置作进一步详细说明。

图1～图2所示，本实用新型固体水玻璃静压溶解装置包括蒸汽进口1、加料口2、水玻璃出口3、筒体4、人孔5、带水平段的蒸汽管6、垂直蒸汽管7和取样口8，所述垂直蒸汽管7从蒸汽管的水平段中部垂直向上引出并直接穿出栅板上部；该垂直蒸汽管尺寸为￠89×4mm，长度500mm；垂直蒸汽管顶端用盲板7-1焊封，靠近栅板上部的垂直蒸汽管侧面均匀设置多个通孔，通孔的大小与分布是：孔径￠8mm、孔间距3×3mm。

Claims (3)

1.一种固体水玻璃静压溶解装置，包括蒸汽进口、加料口、水玻璃出口、筒体、人孔、带水平段的蒸汽管和取样口，其特征是：它还包括垂直蒸汽管，所述垂直蒸汽管从蒸汽管的水平段垂直向上引出并直接穿出栅板上部，垂直蒸汽管顶端用盲板封闭，靠近栅板上部的垂直蒸汽管侧面均匀设置多个通孔。

2.根据权利要求1所述固体水玻璃静压溶解装置，其特征是：所述垂直蒸汽管尺寸为（￠80~100）×（3~4mm），长度400~600mm。

3.根据权利要求1所述固体水玻璃静压溶解装置，其特征是：所述靠近栅板上部的蒸汽管侧面均匀设置多个通孔的大小与分布是孔径￠6～10mm，孔间距（3～5）×（3～5）mm 。