CN110193221A - 一种清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法 - Google Patents
一种清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110193221A CN110193221A CN201910417770.9A CN201910417770A CN110193221A CN 110193221 A CN110193221 A CN 110193221A CN 201910417770 A CN201910417770 A CN 201910417770A CN 110193221 A CN110193221 A CN 110193221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- cleaning
- frame
- filter cloth
- polytetrahydrofuran
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/21—Plate and frame presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/32—Removal of the filter cakes
Abstract
一种清洗聚四氢呋喃板框压滤机滤布的方法，该方法包括以下几个步骤：将一定量的水加入预涂罐并升温；板框压滤机升温；预涂罐内的水与板框压滤机建立热循环；排水、重新注水重复以上步骤；对系统进行干燥置换。采用该方法在清洗过程中，既不损伤滤布，又不影响装置正常生产，能够快速恢复板框压滤机处理能力，延长板框压滤机单批次滤布使用周期，提高板框压滤机单批次滤布处理总量，并能够大大降低PTMEG装置生产成本。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，特别是涉及一种聚四氢呋喃生产工艺中清洗板框压滤机滤布的方法。
背景技术
聚四亚甲基醚二醇，简称PTMEG，是由单体四氢呋喃(THF)在催化剂的存在下，经阳离子开环聚合得到的均聚物，是一种伯羟端基的线性聚醚二醇，常温下为白色蜡状固体，当温度超过室温时熔化为透明、无色液体，易溶解于醇、酯、酮、芳烃和氯化烃，不溶于酯肪烃和水。PTMEG主要用于生产聚氨酯弹性体、聚氨酯弹性纤维(氨纶)和酯醚共聚弹性体。
聚四氢呋喃采用非均相催化剂工艺生产，整个工艺流程共分为四个工序：聚合工序；醇解工序；中和干燥过滤工序；SPD窄化工序。中和干燥过滤工序是将醇解工序向PTMEG中加入的甲醇钠去除，通过与硫酸镁的反应，形成的盐类（氢氧化镁、硫酸镁、硫酸钠）由板框压滤机进行去除。过滤系统主要包括板框压滤机、谷壳灰加料系统、预涂罐和PTMEG过滤进料罐。
压滤机的作用是将由固液两相组成的液体，在流体静压力作用下，通过过滤元件、过滤介质（滤板、滤布）渗出液体、留阻颗粒物质形成滤饼而实现固液分离。按滤板结构形式分为板框压滤机和自动厢式压滤机，板框压滤机是过滤机中结构最简单、应用最广泛的一种机型。聚四氢呋喃装置中板框压滤机的作用是将聚四氢呋喃中的无机盐类去除，无机盐包括硫酸镁、氢氧化镁、硫酸钠、醋酸钠，所用助滤剂为谷壳灰。形成的滤饼中不仅含有无机盐类、谷壳灰，还有聚四氢呋喃。谷壳灰作为板框压滤机的助滤剂。通过预涂在滤布表面先形成一层薄滤饼，否则PTMEG中的盐类颗粒会直接堵塞滤布孔隙，一方面造成滤布腐蚀，另一方面滤布无法正常使用，需进行更换滤布。
装置运行过程中，随着时间的累积板框压滤机滤布孔隙会不同程度的被盐类堵塞，其处理能力逐渐下降；另一方面，谷壳灰系统运行异常时，滤布会被盐类堵塞，处理能力急剧下降。造成的后果如下：（1）板框压滤机单批次滤布使用周期短。单次更换6台板框压滤机滤布的费用约60余万元，预计全年更换滤布费用为300余万元；（2）板框压滤机处理能力下降，预涂次数频繁，助滤剂谷壳灰用量增大，预计全年增加40余吨谷壳灰用量（谷壳灰单价约5.5万元），预计全年增加生产费用220余万元；（3）板框压滤机处理能力低，预涂次数频繁，PTMEG产品指标羰基比升高，影响产品质量；（4）严重制约PTMEG装置高负荷长周期运行，进而影响PTMEG产品年度计划产量的完成。处理方法为更换滤布，但更换周期较长，成本高，且会影响装置的高负荷长周期运行。
发明内容
本发明针对现有的板框压滤机滤布堵塞、清洗存在的问题，提供一种热水循环清洗滤布的方法，恢复板框压滤机原有处理能力，延长滤布使用周期，大大降低装置生产成本，提高经济效益。
实现本发明目的的技术方案为：一种清洗聚四氢呋喃板框压滤机滤布的方法，该方法包括以下几个步骤：
（1）将一定量的水加入预涂罐并升温；
（2）板框压滤机升温；
（3）预涂罐内的水与板框压滤机建立热循环；
（4）排水、重新注水重复以上步骤；
（5）对系统进行干燥置换。
步骤（1）中所述的水可以是脱盐水、生产水或凝液；
步骤（1）中预涂罐升温温度控制在80-85℃；
步骤（3） 中热循环时间控制在1h-3h；
步骤（2） 中板框压滤机升温温度控制在100℃；
步骤（5） 中对系统干燥置换所用气体为氮气。
本发明要点及有益效果：
1）在清洗过程中，既不损伤滤布，又不影响装置正常生产，能够快速恢复板框压滤机处理能力；
2）采用本清洗方法可以延长板框压滤机单批次滤布使用周期，提高板框压滤机单批次滤布处理总量；
3）能够大大降低PTMEG装置生产成本。
具体实施方式
本发明的具体实施方式通过实施例做具体表述。
实施例1
一种清洗聚四氢呋喃板框压滤机滤布的方法，未采用该方法清洗前，记录板框压滤机处理量为A；将预涂罐内水温升高至80℃，板框压滤机温度升高至100℃，建立热循环1小时，排水置换干燥后，重新预涂投用板框，工艺条件不变的情况下，记录板框压滤机累积量为B，数据见表1。
实施例2
一种清洗聚四氢呋喃板框压滤机滤布的方法，将预涂罐内水温升高至80℃，板框压滤机温度升高至100℃，建立热循环1小时，将水排出。再次注水升温至80℃，与板框压滤机循环1小时，将水排出，置换干燥后，重新预涂投用板框，工艺条件不变的情况下，记录板框压滤机累积量为C，数据见表1
表1 清洗滤布实验数据
Claims (6)
1.一种清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）将一定量的水加入预涂罐并升温；
（2） 板框压滤机升温；
（3）预涂罐内的水与板框压滤机建立热循环；
（4）排水、重新注水重复以上步骤；
（5）对系统进行干燥置换。
2.根据权利要求1所述的清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法，其特征在于，在（1）步骤中所述的水可以是脱盐水、生产水或凝液。
3.根据权利要求1所述的清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法，其特征在于，在（1）步骤中所述的预涂罐升温温度控制在80-85℃。
4.根据权利要求1所述的清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法，其特征在于，在（3）步骤中所述的热循环时间控制在1h-3h。
5.根据权利要求1所述的清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法，其特征在于，在（2）步骤中所述的板框压滤机升温温度控制在100℃。
6.根据权利要求1所述的清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法，其特征在于，在（5）步骤中对系统进行干燥置换所用气体为氮气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910417770.9A CN110193221B (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910417770.9A CN110193221B (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110193221A true CN110193221A (zh) | 2019-09-03 |
| CN110193221B CN110193221B (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=67752859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910417770.9A Active CN110193221B (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110193221B (zh) |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU563996A1 (ru) * | 1975-10-16 | 1977-07-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Способ регенерации фильровальной ткани |
| EP0927732A2 (de) * | 1997-12-31 | 1999-07-07 | Basf Aktiengesellschaft | Herstellung von Polytetrahydrofuran mit endständigen Hydroxylgruppen unter Verwendung von Ionenaustauschern |
| CN1389493A (zh) * | 2002-07-02 | 2003-01-08 | 黄柽 | 一种制备聚四甲撑醚二醇的方法及其装置 |
| CN1511610A (zh) * | 2002-12-31 | 2004-07-14 | 株式会社石垣 | 压滤机 |
| CN1811331A (zh) * | 2005-10-21 | 2006-08-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种大型管壳类换热设备管束的高温裂解除垢设备及除垢方法 |
| CN101101176A (zh) * | 2007-07-20 | 2008-01-09 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种立式管壳式换热器及其防堵方法 |
| CN101984263A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-03-09 | 常州丰盛光电科技股份有限公司 | 真空泵连续清洗装置及其方法 |
| CN102089053A (zh) * | 2008-07-08 | 2011-06-08 | 三井造船株式会社 | 压滤式脱水机的滤布的清洗方法及其装置 |
| CN102512888A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 苏州克利亚环保科技有限公司 | 滤网自动清洗装置 |
| CN203816348U (zh) * | 2014-04-24 | 2014-09-10 | 镇江市高等专科学校 | 压滤除盐装置组 |
| CN104086799A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-08 | 河南新大新材料股份有限公司 | 晶硅片切割液聚乙二醇的脱色方法 |
| CN104324550A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-04 | 洛阳中超非金属材料有限公司 | 一种立式叶滤机滤布再生工艺 |
| CN104971518A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 一种油水分离器 |
| CN105399617A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 日照金禾博源生化有限公司 | 一种柠檬酸发酵液过滤澄清的方法 |
| US20160333273A1 (en) * | 2013-12-21 | 2016-11-17 | Steeper Energy Aps | Process and apparatus for producing hydrocarbon |
| CN205940136U (zh) * | 2016-06-27 | 2017-02-08 | 扬州瑞辉化纤制品有限公司 | 用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉 |
| CN106731242A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 安徽苏启化工有限公司 | 一种化工污泥处理用压滤机滤布的清洗方法 |
| CN206965238U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-02-06 | 陕西省石油化工研究设计院 | 盐水分离压滤机自清洗装置 |
| CN108654174A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-16 | 安徽江锐新材料有限公司 | 一种用于水性涂料的板式过滤机 |
| CN207996474U (zh) * | 2017-12-26 | 2018-10-23 | 重庆弛源化工有限公司 | 一种催化剂过滤器的清洗系统 |
-
2019
- 2019-05-20 CN CN201910417770.9A patent/CN110193221B/zh active Active
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU563996A1 (ru) * | 1975-10-16 | 1977-07-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Способ регенерации фильровальной ткани |
| EP0927732A2 (de) * | 1997-12-31 | 1999-07-07 | Basf Aktiengesellschaft | Herstellung von Polytetrahydrofuran mit endständigen Hydroxylgruppen unter Verwendung von Ionenaustauschern |
| CN1389493A (zh) * | 2002-07-02 | 2003-01-08 | 黄柽 | 一种制备聚四甲撑醚二醇的方法及其装置 |
| CN1511610A (zh) * | 2002-12-31 | 2004-07-14 | 株式会社石垣 | 压滤机 |
| CN1811331A (zh) * | 2005-10-21 | 2006-08-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种大型管壳类换热设备管束的高温裂解除垢设备及除垢方法 |
| CN101101176A (zh) * | 2007-07-20 | 2008-01-09 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种立式管壳式换热器及其防堵方法 |
| CN102089053A (zh) * | 2008-07-08 | 2011-06-08 | 三井造船株式会社 | 压滤式脱水机的滤布的清洗方法及其装置 |
| CN101984263A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-03-09 | 常州丰盛光电科技股份有限公司 | 真空泵连续清洗装置及其方法 |
| CN102512888A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 苏州克利亚环保科技有限公司 | 滤网自动清洗装置 |
| US20160333273A1 (en) * | 2013-12-21 | 2016-11-17 | Steeper Energy Aps | Process and apparatus for producing hydrocarbon |
| CN104971518A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 一种油水分离器 |
| CN203816348U (zh) * | 2014-04-24 | 2014-09-10 | 镇江市高等专科学校 | 压滤除盐装置组 |
| CN104086799A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-08 | 河南新大新材料股份有限公司 | 晶硅片切割液聚乙二醇的脱色方法 |
| CN104324550A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-04 | 洛阳中超非金属材料有限公司 | 一种立式叶滤机滤布再生工艺 |
| CN105399617A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 日照金禾博源生化有限公司 | 一种柠檬酸发酵液过滤澄清的方法 |
| CN205940136U (zh) * | 2016-06-27 | 2017-02-08 | 扬州瑞辉化纤制品有限公司 | 用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉 |
| CN106731242A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 安徽苏启化工有限公司 | 一种化工污泥处理用压滤机滤布的清洗方法 |
| CN206965238U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-02-06 | 陕西省石油化工研究设计院 | 盐水分离压滤机自清洗装置 |
| CN207996474U (zh) * | 2017-12-26 | 2018-10-23 | 重庆弛源化工有限公司 | 一种催化剂过滤器的清洗系统 |
| CN108654174A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-16 | 安徽江锐新材料有限公司 | 一种用于水性涂料的板式过滤机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李相元: "聚四氢呋喃的生产方法与技术发展的研究", 《化工管理》 * |
| 谭蔚: "高碱度铜精矿滤布的再生清洗", 《金属矿山》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110193221B (zh) | 2021-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201746400U (zh) | 中水回用深度处理系统 | |
| CN101591244A (zh) | 乙酰柠檬酸三丁酯的半连续化生产工艺 | |
| CN110193221A (zh) | 一种清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法 | |
| CN105130804A (zh) | 环保增塑剂dotp的生产方法及生产系统 | |
| CN206045518U (zh) | 自清洁弧板式真空纸带过滤机 | |
| CN106755613A (zh) | 一种淀粉糖的纯化方法 | |
| CN105668863A (zh) | 一种硅片生产过程中含氟废水的处理方法 | |
| CN102080133B (zh) | 木糖生产中节水、降低酸碱比耗的方法 | |
| CN215440476U (zh) | 一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统 | |
| KR101576755B1 (ko) | 폴리에테르 폴리올의 여과에서 중합체 회수 방법 | |
| CN108423859A (zh) | 一种针对阳离子染料的印染废水处理方法 | |
| CN215592872U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN206626964U (zh) | 一种中频炉专用水冷装置 | |
| CN207891640U (zh) | 一种由造纸黑液制备生物质炭的系统 | |
| CN102252560A (zh) | 聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法 | |
| CN205748077U (zh) | 一种竹制品染色废水余热回收系统 | |
| JP2005501151A (ja) | 末端ｏｈ基を有するポリテトラヒドロフランのアルコール溶液の製造 | |
| CN216778110U (zh) | 一种煤气化黑水过滤系统 | |
| CN210088830U (zh) | 一种电厂锅炉排污水的回收系统 | |
| CN210097145U (zh) | 一种真空泵废油处理回收装置 | |
| CN219217875U (zh) | 一种高沸硅油生产系统 | |
| CN202860205U (zh) | 一种硅片切削液固液分离用板框压滤机 | |
| CN210645292U (zh) | 一种硬脂酸盐用的压滤机装置 | |
| CN211753112U (zh) | 一种糖液真空转鼓过滤系统 | |
| CN210874267U (zh) | 一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |