CN102252560A - 聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法 - Google Patents

聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法，属于热交换器内表面清洗。其特征在于采用脱盐热水循环清洗系统，该脱盐热水循环清洗系统包括：过滤器（1）、循环泵（2）、循环槽（3）、蒸汽温度自控系统（4）、脱盐水充水管线（11）、废水排放管线（12），包括如下操作步骤：a.换热器切换；b.循环槽充脱盐水；c.脱盐水升温；d.清洗；e.废液排放。提供了一种无污染，清洗洁净，省时、省力，无须拆装，操作方便，节约水源，有益环境保护的聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法。每次清洗时间由原工艺的4.5小时，缩短到0.5小时。年消耗脱盐水由原工艺的7800吨，下降到600吨。年定形维修片数由原工艺的115片减少到本发明的10片。节约能源，有利于环境保护。

Description

聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法
技术领域
本发明是一种聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法，属于热交换器内表面清洗方法。
背景技术
聚乙烯造粒板式换热器，用于造粒水冷却降温。因为在聚乙烯造粒工艺过程中，熔融状态的聚乙烯挤压切粒后，产品颗粒需立即用温度较低的造粒水来冷却。冷却产品颗粒后的造粒水，流经聚乙烯造粒板式换热器，换热降温后，循环使用。
在某些聚乙烯产品牌号造粒工艺中，需向熔融聚乙烯中加入油酸酰胺作为爽滑剂，因此该牌号产品切粒后，同造粒水换热过程中，有少量的油酸酰胺被夹带在造粒水中，随同造粒水流经板式换热器，由于温度的降低，少量油酸酰胺会析出并粘附在板式换热器内壁，形成垢层。导致板式换热器换热能力降低，当冷却能力降到一定程度不能满足生产需要时，不得不启用备用换热器，将该台换热器拆离系统，进行清理垢层、清洗。
现有技术中的板式换热器的清洗方法，用于聚乙烯造粒板式换热器清洗，存在如下弊端：
1.大多数聚乙烯产品用作食品、药品、医疗器械包装材料，化学清洗过程容易带入不希望的杂质，造成对聚乙烯颗粒产品的污染，因此化学清洗不宜用于聚乙烯造粒板式换热器的清洗。
2.循环水反冲洗的方法由于水温不够高，正常情况下循环水的回水温度在40℃以下，油酸酰胺的熔点为68-72℃，聚乙烯造粒板式换热器的油酸酰胺污垢难以被清洗到反冲洗水中。
3.将切出系统的换热器拆卸后，用高压脱盐热水冲洗，耗时费力。而且，在反复拆装过程中，板式换热器片容易变形，维修费用高，降低了换热器的使用寿命，浪费水源，污染环境。
聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法，尚未见到。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种无污染，清洗洁净，省时、省力，无须拆装，避免变形，延长换热器使用寿命，节约水源，有益环境保护的聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法，其特征在于采用脱盐热水循环清洗系统，该脱盐热水循环清洗系统包括：过滤器1、循环泵2、循环槽3、蒸汽温度自控系统4。脱盐水冲水管线（11）、废水排放管线（12）包括如下操作步骤：
a.换热器切换
投用备用板式换热器，结垢板式换热器切出，待清洗；
b.循环槽充脱盐水
打开脱盐水冲水管线（11）阀门，给循环槽（3）充水，并控制适当水位；
c.脱盐水升温
通过蒸汽温度自控系统4将循环槽3中的脱盐水加热至80±2℃； 
d.清洗
循环槽3中80±2℃的脱盐热水，通过过滤器1，进入循环泵2，将脱盐热水送入待清洗板式换热器，清洗后的脱盐热水，回到循环槽3,开始新一轮的清洗循环，如此保温循环清洗0.5小时，清洗结束；
e.废液排放
清洗废水通过废水排出管线12排入水处理系统。
发明人采用脱盐热水循环清洗系统，无任何污染物进入，聚乙烯颗粒产品的卫生标准不会因换热器的清洗工艺带来不利影响。脱盐热水控制在80±2℃温度范围内，水温高于油酸酰胺的熔点，使得板式换热器内壁沉积的油酸酰胺污垢，在熔化状态下，乳化、分散在脱盐水中，得以彻底完全的剥离、清洗，使清洗后的板式换热器洁净如新，从而完成了本发明。该操作全过程需要0.5小时，每次消耗脱盐水10吨。
本发明的聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法公开的技术方案，相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的技术进步，并能产生如下积极效果：
1.提供了一种无污染，清洗洁净，省时、省力，无须拆装，操作方便，节约水源，
有益环境保护的聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法。
2.在线清洗，避免拆装，操作方便，降低了劳动强度。
3.缩短了清洗时间，每次清洗时间由原来的4.5小时，缩短到0.5小时。
4.减少了脱盐水的使用量，年消耗脱盐水由原来的7800吨，下降到600吨。
5.换热器片的变形、划痕等各种故障明显减少，年定形维修片数由原工艺的115片减少到本发明的10片。
6.无任何污染物进入系统，聚乙烯颗粒产品的卫生标准不会因换热器的清洗工艺带来不利影响。
7.节约能源，有利于环境保护。
附图说明
本发明下面通过附图作进一步说明。
图1是本发明的聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法工艺流程示意图，图中
1－过滤器
2－循环泵
3－循环槽
4－蒸汽温度自控系统
5－板式换热器
6－板式换热器
7－造粒水进水
8－造粒水回水
9－循环水进水
10－循环水回水
11－脱盐水充水管线
12－废水排放管线。
具体实施方式
本发明下面通过实施例作进一步详述：
实施例1
本发明的聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法，采用脱盐热水循环清洗系统，该脱盐热水循环清洗系统包括：过滤器1、循环泵2、循环槽3、蒸汽温度自控系统4、脱盐水冲水管线（11）、废水排放管线（12），包括如下操作步骤：
a.换热器切换
投用备用板式换热器，结垢板式换热器切出，待清洗；
b.循环槽充脱盐水
打开脱盐水冲水管线（11）阀门，给循环槽（3）充水，并控制适当水位；
c.脱盐水升温
通过蒸汽温度自控系统4将循环槽3中的脱盐水加热至80±2℃；
d.清洗
循环槽3中80±2℃的脱盐热水，通过过滤器1，进入循环泵2，将脱盐热水泵入待清洗板式换热器6，清洗后的脱盐热水，回到循环槽3,开始新一轮的清洗循环，如此保温循环清洗0.5小时，清洗结束；
e.废液排放
清洗废水通过废水排出管线12排入水处理系统。
采用同样的方法，清洗板式换热器5。
采用以上清洗方法与现有技术中通常采用的热水冲洗除垢方法的对比如表1
表1 
对比项 热水循环脱垢方法 热水冲洗脱垢方法
年消耗脱盐水 600吨 7800吨
年定形换热片 10片 115片
年排污量 600吨 7800吨
平均使用周期 6.0天 6.1天
操作时间 0.5小时 4.5小时
拆装时间 0小时 3小时

Claims (1)

1.一种聚乙烯造粒板式换热器在线清洗方法，其特征在于采用脱盐热水循环清洗系统，该脱盐热水循环清洗系统包括：过滤器（1）、循环泵（2）、循环槽（3）、蒸汽温度自控系统（4）、脱盐水冲水管线（11）和废水排放管线（12），包括如下操作步骤：
a.换热器切换
投用备用板式换热器，结垢板式换热器切出，待清洗；
b.循环槽充脱盐水
打开脱盐水冲水管线（11）阀门，给循环槽（3）充水，并控制适当水位；
c.脱盐水升温
通过蒸汽温度自控系统（4）将循环槽（3）中的脱盐水加热至80±2℃； 
d.清洗
循环槽（3）中80±2℃的脱盐热水，通过过滤器（1），进入循环泵（2），将脱盐热水送入待清洗板式换热器，清洗后的脱盐热水，回到循环槽（3）,开始新一轮的清洗循环，如此保温循环清洗0.5小时，清洗结束；
e.废液排放
清洗废水通过废水排放管线（12）排入水处理系统。
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