CN202101537U - 冶炼电炉用闭式循环冷却系统 - Google Patents
冶炼电炉用闭式循环冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202101537U CN202101537U CN2011201466621U CN201120146662U CN202101537U CN 202101537 U CN202101537 U CN 202101537U CN 2011201466621 U CN2011201466621 U CN 2011201466621U CN 201120146662 U CN201120146662 U CN 201120146662U CN 202101537 U CN202101537 U CN 202101537U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- water
- pond
- smelting furnace
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冶炼炉用闭式循环冷却系统，该系统包括原水池、纯化水系统和冷却循环系统；所述纯化水系统设置有反渗透膜装置，纯化水系统进水口连接原水池出水口，纯化水系统出水口通过控制阀连接冷却循环系统中的冷却水池进水口；所述冷却循环系统包括至少一个冷却水池，冷却水池通过冷却水输送泵与冶炼炉连接，冶炼炉出水排入热水回水池，热水回水池通过水泵连接冷却塔，所述冷却塔设置在冷却水池上方。本实用新型冶炼炉用闭式循环冷却系统通过将冷却水循环使用不但能减少排水量，防止炉内结垢，还能避免水资源和电能的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼炉的冷却水处理技术，具体涉及冶炼电炉用闭式循环冷却系统。
背景技术
现有技术中，冶炼电炉冷却方式主要是采用自来水或者抽取河水对其进行冷却，然后将带走热量的自来水直接排放，如图1所示，这种冷却水系统不但会造成水资源的浪费，不利于节约用水，而且热污水排放也给环境带了巨大的影响，严重污染了环境。以12500瓦电炉为例，每台电炉每小时排放水量为400吨/小时，抽取400吨/小时需要30-100KW电量，明显存在浪费能源的问题。
同时，这种冷却方式还容易造成冷却水管内结垢，降低电炉炉壁的冷却效果，电炉在使用15天到一个月就需要停下来进行除垢，每次除垢需要使用酸碱等化学药剂，对于环境造成污染；并且每一次停下来的时候，需要将上千度的炉子冷却下来，每次除垢完成后又需要浪费大量的热量重新升温，同样造成能量的浪费；将电炉停机进行除垢处理，还会耽误生产。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种将冷却水循环使用的冶炼电炉用闭式循环冷却系统，该循环系统能减少排水量，防止炉内结垢，避免水资源和电能的浪费。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
冶炼炉用闭式循环冷却系统，所述冷却系统包括原水池，纯化水系统和冷却循环系统；
所述纯化水系统设置有RO反渗透膜装置，纯化水系统进水口连接原水池出水口，纯化水系统出水口通过控制阀连接冷却循环系统中的冷却水池进水口。
所述冷却循环系统包括至少一个冷却水池，冷却水池通过冷却水输送泵与冶炼炉连接，冶炼炉出水排入热水回水池，热水回水池通过水泵连接冷却塔，所述冷却塔设置在冷却塔，冷却水池上方。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：
1、增加冷却塔将冷却水进行循环使用，节约了水、电资源，减少热污水的排放对环境的污染。
2、对冷却水进行纯化处理，防止炉内结垢，减少了化学除垢剂的使用，延长电炉停机除垢处理周期，节约能源。
附图说明
图1为现有技术系统框图；
图2为本实用新型系统框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1：一种冶炼电炉用闭式循环冷却系统，包括原水池、纯化水系统1和冷却循环系统，原水池用于对原水泵4抽取的水进行缓冲，原水泵4可采用11KW的水泵，每小时能抽取20吨水；原水池出水口连接纯化水系统1进水口，纯化水系统1里设置有反渗透膜装置，用于对原水进行深度净化处理，由于反渗透膜处理是采用纯物理的方式进行过滤，不投加化学药品，不产生二次污染，无需专人看守，易于维护，使用成本低，不仅达到软化水的效果，而且能够排除原水中颗粒、胶体、盐析等诸多结垢杂质，避免了现有技术中因使用河水等硬水对冶炼炉进行冷却造成的炉内硬度水结垢、盐浓缩结晶、电解结垢腐蚀、胶体硅结垢腐蚀、有机物及颗粒物质堵塞；纯化水系统1出水口通过控制阀与冷却循环系统中的冷却水池连接，冷却水池至少设置一个，本实施例设置两个冷却水池，第一冷却水池中的冷却水可流入第二冷却水池，以保证随时为冶炼炉供给冷却水；冷却水输送泵5将冷却水池中的水送入冶炼电炉2，使冶炼电炉冷却；冷却水输送泵5可采用22KW的水泵，冶炼电炉出水排入热水回水池，热水回水池通过水泵连接冷却塔3，冷却塔3设置在冷却水池上方；本实施例的冷却塔3设置在第一冷却水池上方，冷却塔3采用18KW的闭式冷却塔，该塔是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。
Claims (1)
1.冶炼炉用闭式循环冷却系统，其特征在于，包括原水池、纯化水系统和冷却循环系统；
所述纯化水系统设置有RO反渗透膜装置，纯化水系统进水口连接原水池出水口，纯化水系统出水口通过控制阀连接冷却循环系统中的冷却水池进水口;
所述冷却循环系统包括至少一个冷却水池，冷却水池通过冷却水输送泵与冶炼炉连接，冶炼炉出水排入热水回水池，热水回水池通过水泵连接冷却塔，所述冷却塔设置在冷却水池上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201466621U CN202101537U (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 冶炼电炉用闭式循环冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201466621U CN202101537U (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 冶炼电炉用闭式循环冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202101537U true CN202101537U (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=45387545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201466621U Expired - Fee Related CN202101537U (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 冶炼电炉用闭式循环冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202101537U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108036650A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-15 | 江苏巨盈节能环保科技有限公司 | 矿棉生产的水循环系统 |
| CN108151543A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 湖南太子新材料科技有限公司 | 一种烧结冷却系统 |
-
2011
- 2011-05-10 CN CN2011201466621U patent/CN202101537U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108036650A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-15 | 江苏巨盈节能环保科技有限公司 | 矿棉生产的水循环系统 |
| CN108151543A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 湖南太子新材料科技有限公司 | 一种烧结冷却系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103058336B (zh) | 一种循环冷却水直流电解处理工艺及设备 | |
| CN203128593U (zh) | 一种高效的高炉inba冲渣水余热回收系统 | |
| CN104478137A (zh) | 一种工业循环冷却水节能回用组合系统 | |
| CN101659451A (zh) | 一种气提式膜蒸馏高盐水处理方法 | |
| CN104058543A (zh) | 一种用于冷却水塔的水处理装置 | |
| CN105110546A (zh) | 一种非药剂型循环冷却水综合处理装置及方法 | |
| CN202880931U (zh) | 利用污水或地表水冷热源的自动取水除污装置及其系统 | |
| CN204138488U (zh) | 循环高效节水系统 | |
| CN202101561U (zh) | 冶炼电炉用循环纯化冷却系统 | |
| CN202101537U (zh) | 冶炼电炉用闭式循环冷却系统 | |
| CN203144231U (zh) | 一种用于冷却水塔的水处理装置 | |
| CN103866058A (zh) | 高炉转鼓法冲渣水余热利用三联供系统 | |
| CN213475610U (zh) | 一种间接冷却水处理装置 | |
| CN102778168A (zh) | 一种焦化液板式换热器清理方法 | |
| CN103172191A (zh) | 一种煤化工全厂冷凝水处理系统 | |
| CN204607769U (zh) | 一种除盐零排放系统 | |
| CN205635216U (zh) | 一种脱硫废水浓缩处理装置 | |
| CN103834754A (zh) | 高炉明特法冲渣水余热利用三联供系统 | |
| CN202361461U (zh) | 一种回收工业污水余热用于供热的装置 | |
| CN104215095A (zh) | 一种废水热能回收系统 | |
| CN202246297U (zh) | 电解反渗透循环制水设备 | |
| CN104163528A (zh) | 循环高效节水系统 | |
| CN215403623U (zh) | 膜浓缩液处理系统及能综合利用余热的渗滤液处理系统 | |
| CN202139137U (zh) | 一种电解企业反渗透循环制水设备 | |
| CN107726867B (zh) | 一种真空炉出料口物料速冷除尘系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120104 Termination date: 20150510 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |