CN202101561U - 冶炼电炉用循环纯化冷却系统 - Google Patents

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马庆凯
彭军
李伟
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Abstract

本实用新型公开了冶炼电炉用循环纯化冷却系统,所述冷却系统包括通过管道依次连接的原水池、过滤装置、高压泵、反渗透装置、纯化水池、冶炼炉、热水回水池和冷却塔;所述冷却塔的下方设有冷却水池,该冷却水池出水口连接原水池进水口;本实用新型增加冷却塔将冷却水进行循环使用,节约了水、电资源,减少热污水的排放对环境的污染;将冷却水进行纯化处理,防止炉内结垢,减少了化学除垢剂的使用,延长电炉停机除垢处理周期,节约能源。

Description

冶炼电炉用循环纯化冷却系统
技术领域
本实用新型涉及冶炼炉的冷却水处理技术,具体涉及冶炼电炉用循环纯化冷却系统。
背景技术
现有技术中,冶炼电炉冷却方式主要是采用自来水或者抽取河水对其进行冷却,然后将带走热量的自来水直接排放,如图1所示,这种冷却水系统不但会造成水资源的浪费,不利于节约用水,而且热污水排放也给环境带了巨大的影响,严重污染了环境。以12500瓦电炉为例,每台电炉每小时排放水量为400吨/小时,抽取400吨/小时需要30-100KW电量,明显存在浪费能源的问题。
同时,这种冷却方式还容易造成冷却水管内结垢,降低电炉炉壁的冷却效果,电炉在使用15天到一个月就需要停下来进行除垢,每次除垢需要使用酸碱等化学药剂,对于环境造成污染;并且每一次停下来的时候,需要将上千度的炉子冷却下来,每次除垢完成后又需要浪费大量的热量重新升温,同样造成能量的浪费;将电炉停机进行除垢处理,还会耽误生产。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种将冷却水循环使用的冶炼电炉用循环纯化冷却系统,该系统能减少排水量,防止炉内结垢,避免水资源浪费。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
冶炼炉用循环纯化冷却系统,所述冷却系统包括通过管道依次连接的原水池、过滤装置、高压泵、反渗透装置、纯化水池、冶炼炉、热水回水池和冷却塔;所述冷却塔的下方设有冷却水池,该冷却水池出水口连接原水池进水口。
相对于现有技术,本实用新型具有如下优点:
1、增加冷却塔将冷却水进行循环使用,节约了水、电资源,减少热污水的排放对环境的污染。
2、对原水和冷却水进行纯化处理,防止炉内结垢,减少了化学除垢剂的使用,延长电炉停机除垢处理周期,节约能源。
附图说明
图1为本实用新型系统框图。
其中,1为过滤装置,2为反渗透装置,3为冶炼炉,4为冷却塔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1:冶炼炉用循环纯化冷却系统,包括通过管道依次连接的原水池、过滤装置1、高压泵、反渗透装置2、纯化水池、冶炼炉3、热水回水池和冷却塔4。原水池对冷却水池出水和原水泵抽取的水进行缓冲。过滤装置1根据原水水质采用多介质过滤器、活性炭过滤器等,对进水进行过滤使其满足反渗透膜进水条件。反渗透膜装置是多台内装反渗透膜的反渗透膜柱,采用纯物理的方式进行深度过滤处理,不用投加化学药品,不产生二次污染,达到软化水的效果,排除原水中颗粒、胶体、盐析等诸多结垢杂质,避免了现有技术中因使用河水等硬水对冶炼炉3进行冷却造成的炉内硬度水结垢、盐浓缩结晶、电解结垢腐蚀、胶体硅结垢腐蚀、有机物及颗粒物质堵塞。纯化水输送泵将纯化水送入冶炼电炉,冶炼电炉出水排入热水回水池,热水回水池通过热水输送泵连接冷却塔4。冷却塔4的下方设有冷却水池,冷却水池出水口连接原水池,将冷却水进行缓冲及储存,以进行循环过滤使用。在纯化水池与纯化水输送泵之间、冷却水池与原水池之间分别设有水阀。

Claims (2)

1.冶炼电炉用循环纯化冷却系统,其特征在于,包括通过管道依次连接的原水池、过滤装置、高压泵、反渗透装置、纯化水池、冶炼炉、热水回水池和冷却塔;所述冷却塔的下方设有冷却水池,该冷却水池出水口连接原水池进水口。
2.根据权利要求1所述的冶炼电炉用循环纯化冷却系统,其特征在于,所述纯化水池与冶炼炉之间设有纯化水输送泵,在热水回水池与冷却塔之间设有热水输送泵;在纯化水池与纯化水输送泵之间、冷却水池与原水池之间设有水阀。
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