CN206033324U - 一种间接空冷机组热回收及水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种间接空冷机组热回收及水处理装置，原水进入预处理装置，预处理装置出水端与调节池进水端相连，调节池出水端通过第一水泵与凝汽器进水端相连，凝汽器出水端与中间水池进水端相连；乏汽进入凝汽器，冷凝水回流到锅炉；第二水泵进水端与中间水池出水端相连，第二水泵出水端与膜蒸馏装置进水端相连，膜蒸馏装置产水端与产水池相连；或，中间水池出水端与膜蒸馏装置进水端相连，膜蒸馏装置产水端与产水池相连，第二水泵进水端与膜蒸馏装置出水端相连，第二水泵出水端与调节池进水端相连。本实用新型的有益效果为：充分利用乏汽余热，避免能源浪费，可进行废水处理或生产高品质淡水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能环保技术领域，具体而言，涉及一种间接空冷机组热回收及水处理装置。
背景技术
燃煤发电是我国主要的电力供给形式，在我国缺水地区，一些燃煤电厂采用空冷机组发电，空冷机组一般分为直接空冷机组和间接空冷机组。间接空冷分为海勒式和哈蒙式两种，其循环水系统都是闭式的。带表面式凝汽器的间接空冷系统——亦称哈蒙系统，由表面式凝汽器、空冷散热器、循环水泵以及充氮保护系统、循环水补充水系统、散热器清洗等系统与空冷塔构成。该系统与常规的湿冷系统基本相仿，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用密闭式循环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统，循环水采用除盐水。表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为：循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。因此，乏汽中大量热量通过空冷系统进入大气中，这不仅造成了能源浪费，同时还会引起大气污染问题，因此，如何回收利用乏汽中的热量，一直是节能领域重点研究领域。
膜蒸馏(MD)技术是一种高效的膜分离技术，是通过控制废水温度，以疏水性微孔膜为分离介质，以膜两侧蒸汽压差为传质推动力，实现废水浓缩和纯水回收的过程，MD技术与传统膜分离技术相比具有众多优点，如对盐的截留效率极高，对绝大多数非挥发性物质具有近100％截留效率，以及对进水水质要求低、操作条件温和(不需要高压设备)、运行维护方便、不容易发生膜污染和能耗比传统蒸发低等。此外，膜蒸馏对废水中含盐量变化适应性强，理论上只要溶质不饱和析出，膜组件都可以正常运行。由于膜蒸馏需要对原水进行加热，因此能耗相对较高，这也是限制MD工艺大规模应用的重要因素之一。
因此，为了减少甚至避免间接空冷机组中乏汽热量浪费，回收能源，将膜蒸馏技术与间接空冷机组冷却系统相结合，开发经济高效的热能回收和水处理工艺具有重要意义。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种间接空冷机组热回收及水处理装置，将间接空冷机组乏汽冷凝与膜蒸馏工艺相结合，充分利用乏汽余热作为膜蒸馏系统的热源，可用于废水处理或生产高品质淡水资源。
为实现上述目的，本实用新型提供一种间接空冷机组热回收及水处理装置，包括预处理装置、调节池、第一水泵、凝汽器、中间水池、锅炉、膜蒸馏装置、第二水泵、产水池；
其中，
待处理的原水进入所述预处理装置的进水端，所述预处理装置的出水端与所述调节池的进水端相连，所述调节池的出水端通过所述第一水泵与所述凝汽器的进水端相连，所述凝汽器的出水端与所述中间水池的进水端相连；
乏汽进入所述凝汽器，所述凝汽器内冷凝后产生的冷凝水回流到所述锅炉；
所述第二水泵位于所述中间水池和所述膜蒸馏装置之间，所述第二水泵的进水端与所述中间水池的出水端相连，所述第二水泵的出水端与所述膜蒸馏装置的进水端相连，所述膜蒸馏装置的产水端与所述产水池相连；或，所述中间水池的出水端与所述膜蒸馏装置的进水端相连，所述膜蒸馏装置的产水端与所述产水池相连，所述第二水泵的进水端与所述膜蒸馏装置的出水端相连，所述第二水泵的出水端与所述调节池的进水端相连。
作为本实用新型进一步改进，还包括辅助加热装置，待处理的原水进入所述预处理装置的进水端，所述预处理装置的出水端与所述调节池的进水端相连，所述调节池的出水端通过所述第一水泵与所述凝汽器的进水端相连，所述凝汽器的出水端与所述中间水池的进水端相连，所述中间水池的出水端与所述辅助加热装置的进水端相连；
乏汽进入所述凝汽器，所述凝汽器内冷凝后产生的冷凝水回流到所述锅炉中；
所述第一水泵位于所述辅助加热装置和所述膜蒸馏装置之间，所述第一水泵的进水端与所述辅助加热装置的出水端相连，所述第一水泵的出水端与所述膜蒸馏装置的进水端相连，所述膜蒸馏装置的产水端与所述产水池相连；或，所述辅助加热装置的出水端与所述膜蒸馏装置的进水端相连，所述膜蒸馏装置的产水端与所述产水池相连，所述第一水泵的进水端所述膜蒸馏装置的出水端，所述第一水泵的出水端与所述调节池的进水端相连。
作为本实用新型进一步改进，所述辅助加热装置为蒸汽加热装置或烟气加热装置或电加热装置。
作为本实用新型进一步改进，所述调节池中设有搅拌装置。
作为本实用新型进一步改进，所述预处理装置为沉淀池、隔油池、氧化池、软化池、过滤器和生化池中的一种或几种的组合。
作为本实用新型进一步改进，所述膜蒸馏装置采用气隙式膜蒸馏装置、气扫式膜蒸馏装置、真空气隙式膜蒸馏装置和直接接触式膜蒸馏装置中的一种或几种的组合。
作为本实用新型进一步改进，所述凝汽器中设有真空监测和控制系统，并与备用冷却水系统相连。
作为本实用新型进一步改进，所述原水为电厂废水或生活污水或海水或地表水或地下水。
本实用新型的有益效果为：
1、将电厂乏汽为作为膜蒸馏系统的热源，充分利用乏汽余热，有效避免大部分热量进入大气而造成能源浪费，同时大幅降低膜蒸馏处理的运行成本，可以利用乏汽余热进行废水处理或生产高品质的水资源，提高整个电厂的热利用效率；
2、辅助加热系统的设置，可以有效提高该工艺的适应性和灵活性。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例所述的一种间接空冷机组热回收及水处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型第二实施例所述的一种间接空冷机组热回收及水处理装置的结构示意图。
图中，
1、预处理装置；2、调节池；3、第一水泵；4、凝汽器；5、中间水池；6、锅炉；7、辅助加热装置；8、膜蒸馏装置；9、第二水泵；10、产水池。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，本实用新型第一实施例的一种间接空冷机组热回收及水处理装置，包括预处理装置1、调节池2、第一水泵3、凝汽器4、中间水池5、锅炉6、膜蒸馏装置8、第二水泵9、产水池10，调节池2中设有搅拌装置。待处理的原水进入预处理装置1的进水端，预处理装置1的出水端与调节池2的进水端相连，调节池2的出水端通过第一水泵3与凝汽器4的进水端相连，凝汽器4的出水端与中间水池5的进水端相连。乏汽进入凝汽器4，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水回流到锅炉6。第二水泵9位于中间水池5和膜蒸馏装置8之间，第二水泵9的进水端与中间水池5的出水端相连，第二水泵9的出水端与膜蒸馏装置8的进水端相连，膜蒸馏装置8的产水端与产水池11相连；或，中间水池5的出水端与膜蒸馏装置8的进水端相连，膜蒸馏装置8的产水端与产水池11相连，第二水泵9的进水端与膜蒸馏装置8的出水端相连，第二水泵9的出水端与调节池2的进水端相连。
其中，预处理装置1为沉淀池、隔油池、氧化池、软化池、过滤器和生化池中的一种或几种的组合。
膜蒸馏装置8采用气隙式膜蒸馏装置、气扫式膜蒸馏装置、真空气隙式膜蒸馏装置和直接接触式膜蒸馏装置中的一种或几种的组合。
凝汽器4中设有真空监测和控制系统，并与备用冷却水系统相连。当由于系统运行故障或膜蒸馏系统维护等原因，造成凝汽器4内真空度不足时，通过凝汽器4内在线压力监测装置和自控系统，可自动开启备用冷却水系统，使电厂发电正常。
以电厂周边某河流苦咸水为淡化处理对象，利用该间接空冷机组热回收及水处理装置生产饮用水的方法包括以下步骤：
步骤1，河水经过预处理装置1的絮凝沉淀、软化、过滤、氧化等预处理后，去除废水中悬浮物、硬度和COD等污染物，以满足后续膜蒸馏进水要求，预处理后的海水进入调节池2中，开启调节池2中搅拌装置，以保证池内水质和水温均匀。
步骤2，调节池2的出水经第一水泵3进入凝汽器4中，60℃的乏汽进入凝汽器4，河水经换热后温度升高至52℃，然后进入中间水池5，同时，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水经过回热和除氧处理后回流到锅炉6中。
步骤3，中间水池5的出水在第二水泵9的抽吸作用下被抽吸进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理；或，中间水池5的出水在第二水泵9的压力作用下进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理。
步骤4，膜蒸馏装置8产生的浓水通过第二水泵9的作用下回流至调节池2中，并重复步骤2和步骤3。
步骤5，膜蒸馏装置8产生的蒸馏水进入产水池10，作为生产用水或生活用水。
采用抽吸的进水方式，有利于降低膜组件内的海水压力，避免疏水膜发生穿透，同时，可以在同等操作条件下增大膜两侧蒸汽压差，有利于提高膜的产水通量。
本实施例中由于电厂厂内空地充足，有足够空间用于建设膜蒸馏系统，为了不影响主机发电效率，因此取消辅助加热装置的设置。当膜蒸馏装置8产生的浓水含盐量达到20％时，浓水排出系统进一步处理。
当由于系统运行故障或膜蒸馏系统维护等原因，造成凝汽器4内真空度不足时，通过凝汽器4内在线压力监测装置和自控系统，自动开启备用冷却水系统，保证电厂发电正常。
实施例2，如图2所示，本实用新型第二实施例的一种间接空冷机组热回收及水处理装置，与实施例1不同之处在于，还包括辅助加热装置7，待处理的原水进入预处理装置1的进水端，预处理装置1的出水端与调节池2的进水端相连，调节池2的出水端通过第一水泵3与凝汽器4的进水端相连，凝汽器4的出水端与中间水池5的进水端相连，中间水池5的出水端与辅助加热装置7的进水端相连。乏汽进入凝汽器4，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水回流到锅炉6中。第一水泵9位于辅助加热装置7和膜蒸馏装置8之间，第一水泵9的进水端与辅助加热装置7的出水端相连，第一水泵9的出水端与膜蒸馏装置8的进水端相连，膜蒸馏装置8的产水端与产水池11相连；或，辅助加热装置7的出水端与膜蒸馏装置8的进水端相连，膜蒸馏装置8的产水端与产水池11相连，第一水泵9的进水端膜蒸馏装置8的出水端，第一水泵9的出水端与调节池2的进水端相连。
其中，辅助加热装置7为蒸汽加热装置或烟气加热装置或电加热装置。
同样以电厂周边某河流苦咸水为淡化处理对象，利用该间接空冷机组热回收及水处理装置生产饮用水的方法包括以下步骤：
步骤1，河水经过预处理装置1的絮凝沉淀、软化、过滤、氧化等预处理后，去除废水中悬浮物、硬度和COD等污染物，以满足后续膜蒸馏进水要求，预处理后的海水进入调节池2中，开启调节池2中搅拌装置，以保证池内水质和水温均匀。
步骤2，调节池2的出水经第一水泵3进入凝汽器4中，60℃的乏汽进入凝汽器4，河水经换热后温度升高至52℃，然后进入中间水池5，同时，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水经过回热和除氧处理后回流到锅炉6中。
步骤3，为了实现较高的膜蒸馏产水通量，中间水池5的出水进入辅助加热装置，通过高温蒸汽将河水温度加热至80℃，加热后的河水在第二水泵9的抽吸作用下被抽吸进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理；或，加热后的河水在第二水泵9的压力作用下进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理。
步骤4，膜蒸馏装置8处理后，产生的浓水温度降至约42℃，同时通过第二水泵9的作用下回流至调节池2中，并重复步骤2和步骤3。
步骤5，膜蒸馏装置8产生的蒸馏水进入产水池10，作为生产用水或生活用水。
采用抽吸的进水方式，有利于降低膜组件内的海水压力，避免疏水膜发生穿透，同时，可以在同等操作条件下增大膜两侧蒸汽压差，有利于提高膜的产水通量。
本实施例中由于布置紧凑，可建设用地面积有限，为了减少膜蒸馏系统占地面积，需要尽可能提高膜蒸馏系统的单位膜面积产水通量，以便减少膜组件用量，最终节约站点面积，因此需控制膜蒸馏进水处于较高温度，增加辅助加热装置。当膜蒸馏装置8产生的浓水含盐量达到18％以上时，浓水排出系统进一步处理。
实施例3，与实施例1不同之处在于，以海水为处理对象，利用该间接空冷机组热回收及水处理装置进行海水淡化处理的方法包括以下步骤：
步骤1，海水经过预处理装置1的软化、絮凝沉淀、过滤等预处理后，去除废水中的悬浮物和硬度等污染物，以满足后续膜蒸馏进水要求，预处理后的海水进入调节池2中，开启调节池2中搅拌装置，以保证池内水质和水温均匀。
步骤2，调节池2的出水经第一水泵3进入凝汽器4中，63℃的乏汽进入凝汽器4，河水经换热后温度升高至50℃，然后进入中间水池5，同时，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水经过回热和除氧处理后回流到锅炉6中。
步骤3，中间水池5的出水在第二水泵9的抽吸作用下被抽吸进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理；或，中间水池5的出水在第二水泵9的压力作用下进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理。
步骤4，膜蒸馏装置8产生的浓水通过第二水泵9的作用下回流至调节池2中，并重复步骤2和步骤3。
步骤5，膜蒸馏装置8产生的蒸馏水进入产水池10，作为生产用水或生活用水。
采用抽吸的进水方式，有利于降低膜组件内的海水压力，避免疏水膜发生穿透，同时，可以在同等操作条件下增大膜两侧蒸汽压差，有利于提高膜的产水通量。
实施例4，与实施例2不同之处在于，以海水为处理对象，利用该间接空冷机组热回收及水处理装置进行海水淡化处理的方法包括以下步骤：
步骤1，海水经过预处理装置1的软化、絮凝沉淀、过滤等预处理后，去除废水中的悬浮物和硬度等污染物，以满足后续膜蒸馏进水要求，预处理后的海水进入调节池2中，开启调节池2中搅拌装置，以保证池内水质和水温均匀。
步骤2，调节池2的出水经第一水泵3进入凝汽器4中，63℃的乏汽进入凝汽器4，河水经换热后温度升高至50℃，然后进入中间水池5，同时，凝汽器4内冷凝后产生的冷凝水经过回热和除氧处理后回流到锅炉6中。
步骤3，为了实现较高的膜蒸馏产水通量，中间水池5的出水进入辅助加热装置，通过高温蒸汽将河水温度加热至70℃，加热后的河水在第二水泵9的抽吸作用下被抽吸进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理；或，加热后的河水在第二水泵9的压力作用下进入膜蒸馏装置8进行膜蒸馏浓缩处理。
步骤4，膜蒸馏装置8处理后，产生的浓水温度降至约40℃，同时通过第二水泵9的作用下回流至调节池2中，并重复步骤2和步骤3。
步骤5，膜蒸馏装置8产生的蒸馏水进入产水池10，作为生产用水或生活用水。
采用抽吸的进水方式，有利于降低膜组件内的海水压力，避免疏水膜发生穿透，同时，可以在同等操作条件下增大膜两侧蒸汽压差，有利于提高膜的产水通量。
本实用新型针对直接空冷机组发电厂中，空冷系统能耗大和热量损失严重的缺点，将间接空冷机组乏汽冷凝与膜蒸馏工艺相结合，通过膜蒸馏系统取代直接空冷系统，利用乏汽余热作为膜蒸馏系统的热源，待处理水溶液取代空冷机组的冷却水循环，在凝汽器内将乏汽冷凝，同时实现自身加热过程，待处理水溶液经过加热后进入膜蒸馏系统，完成制水过程和待处理水溶液的降温过程，适用于处理废水和海水淡化等纯水生产或溶液脱盐处理。其中的预处理过程可以为化学沉底、化学氧化、生物处理、过滤和吸附中的一种或几种。其中，用于处理的原水为电厂废水或生活污水或海水或地表水或地下水。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种间接空冷机组热回收及水处理装置，其特征在于，包括预处理装置(1)、调节池(2)、第一水泵(3)、凝汽器(4)、中间水池(5)、锅炉(6)、膜蒸馏装置(8)、第二水泵(9)、产水池(10)；
其中，
待处理的原水进入所述预处理装置(1)的进水端，所述预处理装置(1)的出水端与所述调节池(2)的进水端相连，所述调节池(2)的出水端通过所述第一水泵(3)与所述凝汽器(4)的进水端相连，所述凝汽器(4)的出水端与所述中间水池(5)的进水端相连；
乏汽进入所述凝汽器(4)，所述凝汽器(4)内冷凝后产生的冷凝水回流到所述锅炉(6)；
所述第二水泵(9)位于所述中间水池(5)和所述膜蒸馏装置(8)之间，所述第二水泵(9)的进水端与所述中间水池(5)的出水端相连，所述第二水泵(9)的出水端与所述膜蒸馏装置(8)的进水端相连，所述膜蒸馏装置(8)的产水端与所述产水池(11)相连；或，所述中间水池(5)的出水端与所述膜蒸馏装置(8)的进水端相连，所述膜蒸馏装置(8)的产水端与所述产水池(11)相连，所述第二水泵(9)的进水端与所述膜蒸馏装置(8)的出水端相连，所述第二水泵(9)的出水端与所述调节池(2)的进水端相连。
2.根据权利要求1所述的间接空冷机组热回收及水处理装置，其特征在于，还包括辅助加热装置(7)，待处理的原水进入所述预处理装置(1)的进水端，所述预处理装置(1)的出水端与所述调节池(2)的进水端相连，所述调节池(2)的出水端通过所述第一水泵(3)与所述凝汽器(4)的进水端相连，所述凝汽器(4)的出水端与所述中间水池(5)的进水端相连，所述中间水池(5)的出水端与所述辅助加热装置(7)的进水端相连；
乏汽进入所述凝汽器(4)，所述凝汽器(4)内冷凝后产生的冷凝水回流到所述锅炉(6)中；
所述第一水泵(9)位于所述辅助加热装置(7)和所述膜蒸馏装置(8)之间，所述第一水泵(9)的进水端与所述辅助加热装置(7)的出水端相连，所述第一水泵(9)的出水端与所述膜蒸馏装置(8)的进水端相连，所述膜蒸馏装置(8)的产水端与所述产水池(11)相连；或，所述辅助加热装置(7)的出水端与所述膜蒸馏装置(8)的进水端相连，所述膜蒸馏装置(8)的产水端与所述产水池(11)相连，所述第一水泵(9)的进水端所述膜蒸馏装置(8)的出水端，所述第一水泵(9)的出水端与所述调节池(2)的进水端相连。
3.根据权利要求2所述的间接空冷机组热回收及水处理装置，其特征在于，所述辅助加热装置(7)为蒸汽加热装置或烟气加热装置或电加热装置。
4.根据权利要求1所述的间接空冷机组热回收及水处理装置，其特征在于，所述调节池(2)中设有搅拌装置。
5.根据权利要求1或2所述的间接空冷机组热回收及水处理装置，其特征在于，所述预处理装置(1)为沉淀池、隔油池、氧化池、软化池、过滤器和生化池中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1或2所述的间接空冷机组热回收及水处理装置，其特征在于，所述膜蒸馏装置(8)采用气隙式膜蒸馏装置、气扫式膜蒸馏装置、真空气隙式膜蒸馏装置和直接接触式膜蒸馏装置中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1或2所述的间接空冷机组热回收及水处理装置，其特征在于，所述凝汽器(4)中设有真空监测和控制系统，并与备用冷却水系统相连。
8.根据权利要求1或2所述的间接空冷机组热回收及水处理装置，其特征在于，所述原水为电厂废水或生活污水或海水或地表水或地下水。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621040917.5U CN206033324U (zh) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | 一种间接空冷机组热回收及水处理装置 |
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Cited By (1)
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| CN106186200A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-12-07 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种间接空冷机组热回收及水处理装置与方法 |
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2016
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| WO2018045708A1 (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-15 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种间接空冷机组热回收及水处理装置与方法 |
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