CN106219895A - 一种利用烟气余热的水处理装置及水处理方法 - Google Patents
一种利用烟气余热的水处理装置及水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106219895A CN106219895A CN201610806640.0A CN201610806640A CN106219895A CN 106219895 A CN106219895 A CN 106219895A CN 201610806640 A CN201610806640 A CN 201610806640A CN 106219895 A CN106219895 A CN 106219895A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- heat exchanger
- flue gas
- membrane distillation
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 235
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003517 fume Substances 0.000 title abstract 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 116
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 116
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 94
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 87
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 14
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用烟气余热的水处理装置,原水进预处理装置,预处理装置出水端与调节池进水端连,调节池出水端与换热器进水端连,换热器出水端与中间水池进水端连;换热器在脱硫塔烟气入口前,烟气进入除尘器的烟气入口,除尘器烟气出口与换热器烟气入口连,换热器烟气出口与脱硫塔烟气入口连;第二水泵进水端与中间水池出水端相连,出水端与膜蒸馏装置进水端相连,膜蒸馏装置产水端与产水池连。本发明还提供了一种利用烟气余热的水处理方法。本发明的有益效果:将电厂余热利用与膜蒸馏工艺相结合,采用脱硫前烟气作为膜蒸馏水处理系统的热源,在完成膜蒸馏水处理过程的同时,充分利用烟气余热,降低脱硫系统烟气温度,可大幅降低脱硫耗水量。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域,具体而言,涉及一种利用烟气余热的水处理装置及水处理方法。
背景技术
膜蒸馏(MD)技术是一种高效的疏水性膜分离技术,是通过控制废水温度,以膜两侧蒸汽压差为传质推动力,实现废水浓缩和纯水回收的过程,MD技术与传统膜分离技术相比具有众多优点,如对盐的截留效率极高,对绝大多数非挥发性物质具有近100%截留效率,以及对进水水质要求低、操作条件温和(不需要高压设备)、运行维护方便、不容易发生膜污染和能耗比传统蒸发低等。此外,膜蒸馏对废水中含盐量变化适应性强,含盐量的增加对膜通量的影响较小。由于膜蒸馏需要对原水进行加热,因此能耗相对较高,这也是限制MD工艺大规模应用的重要因素之一。
燃煤发电在我国能源供给中占有重要地位。燃煤电厂每年要消耗大量的煤炭资源,因此电厂节能技术的研究和开发至关重要。目前大多数燃煤电厂的烟气经过除尘处理后进入脱硫塔进行脱硫处理,由于脱硫最佳反应温度为40~50℃,而目前大多数电厂脱硫塔入口烟气达到120℃以上,不仅影响脱硫反应,同时由于烟气温度过高,造成脱硫工艺耗水量增加。此外,适当降低除尘器入口烟气温度,也有利于提高除尘效率。
因此,为了减少电厂脱硫系统耗水量和节约能源,开发经济高效的烟气余热回收工艺具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种利用烟气余热的水处理装置及水处理方法,可以有效降低膜蒸馏运行成本,同时可以降低除尘器和脱硫塔入口烟气温度,提高脱硫效率和节约脱硫用水。
本发明提供了一种利用烟气余热的水处理装置,包括预处理装置、调节池、第一水泵、换热器、中间水池、膜蒸馏装置、第二水泵、产水池、除尘器和脱硫塔;
其中,
待处理的原水进入所述预处理装置的进水端,所述预处理装置的出水端与所述调节池的进水端相连,所述调节池的出水端通过所述第一水泵与所述换热器的进水端相连,所述换热器的出水端与所述中间水池的进水端相连;
所述换热器为单级换热器,设置在所述脱硫塔的烟气入口之前,烟气进入除尘器的烟气入口,所述除尘器的烟气出口与所述换热器的烟气入口连接,所述换热器的烟气出口与所述脱硫塔的烟气入口连接;
所述第二水泵位于所述中间水池和所述膜蒸馏装置之间,所述第二水泵的进水端与所述中间水池的出水端相连,所述第二水泵的出水端与所述膜蒸馏装置的进水端相连,所述膜蒸馏装置的产水端与所述产水池相连;或,所述中间水池的出水端与所述膜蒸馏装置的进水端相连,所述膜蒸馏装置的产水端与所述产水池相连,所述第二水泵的进水端与所述膜蒸馏装置的出水端相连,所述第二水泵的出水端与所述调节池的进水端相连。
作为本发明进一步的改进,所述换热器为双级换热器,包括高温换热器和低温换热器,其中,所述高温换热器设置在所述除尘器的烟气入口之前,所述低温换热器设置在所述脱硫塔的烟气入口之前,烟气进入所述高温换热器的烟气入口,所述高温换热器的烟气出口与除尘器的烟气入口连接,所述除尘器的烟气出口与所述低温换热器的烟气入口连接,所述低温换热器的烟气出口与所述脱硫塔的烟气入口连接。
作为本发明进一步的改进,所述换热器为耐腐蚀换热器。
作为本发明进一步的改进,所述换热器为氟塑料或耐腐蚀钢。
作为本发明进一步的改进,所述预处理装置为沉淀池、隔油池、氧化池、软化池、过滤器和生化池中的一种或几种的组合。
作为本发明进一步的改进,所述膜蒸馏装置采用气隙式膜蒸馏装置、气扫式膜蒸馏装置、真空气隙式膜蒸馏装置和直接接触式膜蒸馏装置中的一种或几种的组合。
本发明还提供了一种利用烟气余热的水处理方法,该方法包括以下步骤:
步骤1,待处理的原水经过所述预处理装置的预处理后,进入所述调节池中,其中,预处理为化学沉底、化学氧化、生物处理、过滤和吸附中的一种或几种,以满足后续加热和膜蒸馏处理的进水要求;
步骤2,所述调节池中的料液通过所述第一水泵进入所述换热器中,与所述换热器中的烟气逆向流换热,料液温度升高至50℃~95℃后进入所述中间水池,烟气经过所述除尘器处理后进入所述换热器,烟气温度降至80℃以上,然后进入所述脱硫塔进行脱硫处理;
步骤3,所述中间水池中的料液在所述第二水泵的抽吸作用下被抽吸进入所述膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩处理;或,所述中间水池的出水在所述第二水泵的压力作用下进入所述膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩处理;
步骤4,经过所述膜蒸馏装置膜蒸馏浓缩后的料液通过所述第二水泵回流到所述调节池中,并重复步骤2和步骤3;
步骤5,所述膜蒸馏装置产生的蒸馏水进入所述产水池中进行收集利用。
作为本发明进一步的改进,步骤2中,所述换热器为单级换热器,设置在所述除尘器的烟气入口之前,用于控制所述除尘器的入口烟气温度高于酸露点温度。
作为本发明进一步的改进,步骤2中,所述换热器为双级换热器,包括高温换热器和低温换热器,其中,所述高温换热器设置在所述除尘器的烟气入口之前,控制所述除尘器的入口烟气温度高于酸露点温度,所述低温换热器设置在所述脱硫塔的烟气入口之前,控制所述脱硫塔的入口烟气温度高于80℃以上。
本发明的有益效果为:
1、可以有效降低膜蒸馏运行成本,同时可以降低除尘器和脱硫塔入口烟气的温度,有利于提高脱硫效率和节约脱硫用水;
2、由于电除尘器入口烟气温度降低,烟气的体积流量也相应减少,可以减少除尘器的除尘面积,减少除尘器的占地面积和用材;
3、飞灰的比电阻也随温度的降低而降低,促进除尘器的除尘效率提高,也有利于提高除尘效率和提高整个电厂的热利用效率。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种利用烟气余热的水处理装置的结构示意图。
图中,
1、预处理装置;2、调节池;3、第一水泵;4、换热器;5、中间水池;6、膜蒸馏装置;7、第二水泵;8、产水池;9、除尘器;10、脱硫塔。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1,如图1所示,本发明实施例的一种利用烟气余热的水处理装置,包括预处理装置1、调节池2、第一水泵3、换热器4、中间水池5、膜蒸馏装置6、第二水泵7、产水池8、除尘器9和脱硫塔10。
待处理的原水进入预处理装置1的进水端,预处理装置1的出水端与调节池2的进水端相连,调节池2的出水端通过第一水泵3与换热器4的进水端相连,换热器4的出水端与中间水池5的进水端相连。
换热器4为单级换热器,设置在脱硫塔10的烟气入口之前,烟气进入除尘器9的烟气入口,除尘器9的烟气出口与换热器4的烟气入口连接,换热器4的烟气出口与脱硫塔10的烟气入口连接。
第二水泵7位于中间水池5和膜蒸馏装置6之间,第二水泵7的进水端与中间水池5的出水端相连,第二水泵7的出水端与膜蒸馏装置6的进水端相连,膜蒸馏装置6的产水端与产水池8相连;或,中间水池5的出水端与膜蒸馏装置6的进水端相连,膜蒸馏装置6的产水端与产水池8相连,第二水泵7的进水端与膜蒸馏装置6的出水端相连,第二水泵7的出水端与调节池2的进水端相连。
预处理装置1为沉淀池、隔油池、氧化池、软化池、过滤器和生化池中的一种或几种的组合。
换热器4为耐腐蚀换热器,可为氟塑料或耐腐蚀钢,例如ND钢。
膜蒸馏装置6采用气隙式膜蒸馏装置、气扫式膜蒸馏装置、真空气隙式膜蒸馏装置和直接接触式膜蒸馏装置中的一种或几种的组合。
某沿海燃煤电厂(2台300MW),以海水为处理对象,利用烟气余热进行海水的膜蒸馏淡化处理的吹处理方法,包括:
步骤1,海水(含盐量为3.1%)经过沉沙、絮凝沉淀、软化、过滤等海水(含盐量为3.1%)经过沉沙、絮凝沉淀、软化、过滤等预处理后,进入调节池2中,以满足后续加热和膜蒸馏处理的进水要求。
步骤2,调节池2中的海水通过第一水泵3进入换热器4中,与换热器4中的烟气逆向流换热,换热器4为单级换热器,设置在脱硫塔10的烟气入口之前,换热器4材质为ND钢,换热器4入口温度为135℃,出口温度为110℃,海水温度由20℃升高至90℃后进入中间水池5,烟气经过除尘器9处理后进入换热器4,烟气温度降至80℃以上,然后进入脱硫塔10进行脱硫处理。
步骤3,第二水泵7设置在膜蒸馏装置6的进水端,中间水池5的出水在第二水泵7的压力作用下进入膜蒸馏装置6进行膜蒸馏浓缩处理。
步骤4,经过膜蒸馏装置6膜蒸馏浓缩后的海水通过第二水泵7回流到调节池2中,并重复步骤2和步骤3。当膜蒸馏浓水含盐量达到22%时,排出浓水进一步处理。
步骤5,膜蒸馏装置6产生的蒸馏水进入产水池8中进行收集利用,作为电厂生产和居民生活用水。
其中,换热器4为单级换热器,设置在脱硫塔10的烟气入口之前,用于控制除尘器9的入口烟气温度高于酸露点温度。
通过对脱硫系统耗水量检测分析表明,2台机组在安装烟气余热利用及膜蒸馏水处理系统前后,脱硫系统耗水量由105t/h降低至82t/h,年节约用水约13万吨。此外,由于电除尘器入口烟气温度降低,除尘器的除尘效率提高了4.5%。
实施例2,与实施例1不同之处在于,换热器4为双级换热器,包括高温换热器和低温换热器,其中,高温换热器设置在除尘器9的烟气入口之前,低温换热器设置在脱硫塔10的烟气入口之前,烟气进入高温换热器的烟气入口,高温换热器的烟气出口与除尘器9的烟气入口连接,除尘器9的烟气出口与低温换热器的烟气入口连接,低温换热器的烟气出口与脱硫塔10的烟气入口连接。
以西北某燃煤电厂(1台600MW)为例,利用烟气余热进行苦咸水的膜蒸馏淡化处理的水处理方法,包括以下步骤:
步骤1,苦咸水(含盐量为1%)经过絮凝沉淀、软化、过滤等预处理后,进入调节池2中,以满足后续加热和膜蒸馏处理的进水要求。
步骤2,调节池2中的苦咸水通过第一水泵3进入换热器4中,与换热器4中的烟气逆向流换热,换热器4位于除尘器9和脱硫塔10之间的烟道,换热器4材质为氟塑料,换热器入口温度为130℃,出口温度为85℃,料液温度由18℃~25℃升高至80℃~85℃后进入中间水池5,烟气经过除尘器9处理后进入换热器4,烟气温度降至80℃以上,然后进入脱硫塔10进行脱硫处理。
步骤3,中间水池5中的苦咸水在第二水泵7的抽吸作用下被抽吸进入膜蒸馏装置6进行膜蒸馏浓缩处理,第二水泵7设置在膜蒸馏装置6的浓水出水端,即采用吸入式进水方式。采用抽吸的进水方式,有利于降低膜组件内的海水压力,避免疏水膜发生穿透,同时,可以在同等操作条件下增大膜两侧蒸汽压差,有利于提高膜的产水通量。
步骤4,经过膜蒸馏装置6膜蒸馏浓缩后的苦咸水通过第二水泵7回流到调节池2中,并重复步骤2和步骤3,当膜蒸馏浓水含盐量浓缩至20%时,排出浓水进一步处理。
步骤5,膜蒸馏装置6产生的蒸馏水进入产水池8中进行收集利用,作为电厂附近居民生活用水。
其中,换热器4为双级换热器,包括高温换热器和低温换热器,其中,高温换热器设置在除尘器9的烟气入口之前,用于控制除尘器9的入口烟气温度高于酸露点温度,低温换热器设置在脱硫塔10的烟气入口之前,用于控制脱硫塔10的入口烟气温度高于80℃以上。
通过对脱硫系统耗水量检测分析表明,在安装烟气余热利用及膜蒸馏水处理系统前后,脱硫系统耗水量由125t/h降低至62t/h,年节约用水约35万吨。
本发明将电厂余热利用与膜蒸馏工艺相结合,采用脱硫前的烟气作为膜蒸馏水处理系统的热源,在完成膜蒸馏水处理过程的同时,充分利用烟气余热,降低脱硫系统烟气温度,可以大幅降低脱硫耗水量。
本发明适用于处理废水和海水淡化等纯水生产或溶液脱盐处理。可以有效降低膜蒸馏运行成本,同时可以降低除尘器和脱硫塔入口烟气温度,有利于提高脱硫效率和节约脱硫用水。此外,由于电除尘器入口烟气温度降低,烟气的体积流量也相应减少,可以减少除尘器的除尘面积,减少除尘器的占地面积和用材。飞灰的比电阻也随温度的降低而降低,促进除尘器的除尘效率提高。也有利于提高除尘效率和提高整个电厂的热利用效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用烟气余热的水处理装置,其特征在于,包括预处理装置(1)、调节池(2)、第一水泵(3)、换热器(4)、中间水池(5)、膜蒸馏装置(6)、第二水泵(7)、产水池(8)、除尘器(9)和脱硫塔(10);
其中,
待处理的原水进入所述预处理装置(1)的进水端,所述预处理装置(1)的出水端与所述调节池(2)的进水端相连,所述调节池(2)的出水端通过所述第一水泵(3)与所述换热器(4)的进水端相连,所述换热器(4)的出水端与所述中间水池(5)的进水端相连;
所述换热器(4)为单级换热器,设置在所述脱硫塔(10)的烟气入口之前,烟气进入除尘器(9)的烟气入口,所述除尘器(9)的烟气出口与所述换热器(4)的烟气入口连接,所述换热器(4)的烟气出口与所述脱硫塔(10)的烟气入口连接;
所述第二水泵(7)位于所述中间水池(5)和所述膜蒸馏装置(6)之间,所述第二水泵(7)的进水端与所述中间水池(5)的出水端相连,所述第二水泵(7)的出水端与所述膜蒸馏装置(6)的进水端相连,所述膜蒸馏装置(6)的产水端与所述产水池(8)相连;或,所述中间水池(5)的出水端与所述膜蒸馏装置(6)的进水端相连,所述膜蒸馏装置(6)的产水端与所述产水池(8)相连,所述第二水泵(7)的进水端与所述膜蒸馏装置(6)的出水端相连,所述第二水泵(7)的出水端与所述调节池(2)的进水端相连。
2.根据权利要求1所述的水处理装置,其特征在于,所述换热器(4)为双级换热器,包括高温换热器和低温换热器,其中,所述高温换热器设置在所述除尘器(9)的烟气入口之前,所述低温换热器设置在所述脱硫塔(10)的烟气入口之前,烟气进入所述高温换热器的烟气入口,所述高温换热器的烟气出口与除尘器(9)的烟气入口连接,所述除尘器(9)的烟气出口与所述低温换热器的烟气入口连接,所述低温换热器的烟气出口与所述脱硫塔(10)的烟气入口连接。
3.根据权利要求1或2所述的水处理装置,其特征在于,所述换热器(4)为耐腐蚀换热器。
4.根据权利要求3所述的水处理装置,其特征在于,所述换热器(4)为氟塑料或耐腐蚀钢。
5.根据权利要求1所述的水处理装置,其特征在于,所述预处理装置(1)为沉淀池、隔油池、氧化池、软化池、过滤器和生化池中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的水处理装置,其特征在于,所述膜蒸馏装置(6)采用气隙式膜蒸馏装置、气扫式膜蒸馏装置、真空气隙式膜蒸馏装置和直接接触式膜蒸馏装置中的一种或几种的组合。
7.一种利用权利要求1所述的水处理装置的水处理方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤1,待处理的原水经过所述预处理装置(1)的预处理后,进入所述调节池(2)中,其中,预处理为化学沉底、化学氧化、生物处理、过滤和吸附中的一种或几种,以满足后续加热和膜蒸馏处理的进水要求;
步骤2,所述调节池(2)中的料液通过所述第一水泵(3)进入所述换热器(4)中,与所述换热器(4)中的烟气逆向流换热,料液温度升高至50℃~95℃后进入所述中间水池(5),烟气经过所述除尘器(9)处理后进入所述换热器(4),烟气温度降至80℃以上,然后进入所述脱硫塔(10)进行脱硫处理;
步骤3,所述中间水池(5)中的料液在所述第二水泵(7)的抽吸作用下被抽吸进入所述膜蒸馏装置(6)进行膜蒸馏浓缩处理;或,所述中间水池(5)的出水在所述第二水泵(7)的压力作用下进入所述膜蒸馏装置(6)进行膜蒸馏浓缩处理;
步骤4,经过所述膜蒸馏装置(6)膜蒸馏浓缩后的料液通过所述第二水泵(7)回流到所述调节池(2)中,并重复步骤2和步骤3;
步骤5,所述膜蒸馏装置(6)产生的蒸馏水进入所述产水池(8)中进行收集利用。
8.根据权利要求7所述的水处理方法,其特征在于,步骤2中,所述换热器(4)为单级换热器,设置在所述除尘器(9)的烟气入口之前,控制所述除尘器(9)的入口烟气温度高于酸露点温度。
9.根据权利要求7所述的水处理方法,其特征在于,步骤2中,所述换热器(4)为双级换热器,包括高温换热器和低温换热器,其中,所述高温换热器设置在所述除尘器(9)的烟气入口之前,控制所述除尘器(9)的入口烟气温度高于酸露点温度,所述低温换热器设置在所述脱硫塔(10)的烟气入口之前,控制所述脱硫塔(10)的入口烟气温度高于80℃以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610806640.0A CN106219895A (zh) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | 一种利用烟气余热的水处理装置及水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610806640.0A CN106219895A (zh) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | 一种利用烟气余热的水处理装置及水处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106219895A true CN106219895A (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=58074688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610806640.0A Pending CN106219895A (zh) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | 一种利用烟气余热的水处理装置及水处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106219895A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106669208A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-17 | 山东大学 | 一种利用低温烟气强化含盐废水浓缩的系统及工艺 |
CN107986365A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-05-04 | 北京龙电宏泰环保科技有限公司 | 一种利用烟气余热进行脱硫废水浓缩的氟塑料降膜蒸发器 |
CN109751095A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-14 | 南京航空航天大学 | 梯级利用烟气废热浓缩溶液的水电联产系统及工作方法 |
CN110332727A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-15 | 山东大学 | 一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统及其应用 |
CN113402097A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-17 | 福州大学 | 基于气液接触酸化换热的膜蒸馏处理废水的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202666647U (zh) * | 2012-07-20 | 2013-01-16 | 中电投远达环保工程有限公司 | 节约型节水低能耗烟气干湿复合除尘脱硫系统 |
CN104129824A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 重庆大学 | 火电厂脱硫废水综合治理及粉尘颗粒物减排方法 |
CN204786491U (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 南京龙源环保有限公司 | 一种锅炉烟气余热利用系统 |
CN105481157A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-13 | 王辛平 | 一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法 |
CN105585197A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-05-18 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种脱硫废水浓缩处理装置及方法 |
CN206033517U (zh) * | 2016-09-06 | 2017-03-22 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种利用烟气余热的水处理装置 |
-
2016
- 2016-09-06 CN CN201610806640.0A patent/CN106219895A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202666647U (zh) * | 2012-07-20 | 2013-01-16 | 中电投远达环保工程有限公司 | 节约型节水低能耗烟气干湿复合除尘脱硫系统 |
CN104129824A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 重庆大学 | 火电厂脱硫废水综合治理及粉尘颗粒物减排方法 |
CN204786491U (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 南京龙源环保有限公司 | 一种锅炉烟气余热利用系统 |
CN105481157A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-13 | 王辛平 | 一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法 |
CN105585197A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-05-18 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种脱硫废水浓缩处理装置及方法 |
CN206033517U (zh) * | 2016-09-06 | 2017-03-22 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种利用烟气余热的水处理装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106669208A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-17 | 山东大学 | 一种利用低温烟气强化含盐废水浓缩的系统及工艺 |
CN106669208B (zh) * | 2016-12-21 | 2019-01-18 | 山东大学 | 一种利用低温烟气强化含盐废水浓缩的系统及工艺 |
CN107986365A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-05-04 | 北京龙电宏泰环保科技有限公司 | 一种利用烟气余热进行脱硫废水浓缩的氟塑料降膜蒸发器 |
CN109751095A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-14 | 南京航空航天大学 | 梯级利用烟气废热浓缩溶液的水电联产系统及工作方法 |
CN110332727A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-15 | 山东大学 | 一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统及其应用 |
CN113402097A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-17 | 福州大学 | 基于气液接触酸化换热的膜蒸馏处理废水的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106219895A (zh) | 一种利用烟气余热的水处理装置及水处理方法 | |
WO2018045707A1 (zh) | 一种利用电厂余热的水处理装置及方法 | |
CN206069429U (zh) | 一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔 | |
CN103787541B (zh) | 火电厂湿法脱硫废水回收利用方法及其装置 | |
CN107777820B (zh) | 将空冷岛乏汽余热用于火力发电厂废水零排放处理的工艺 | |
CN106186200A (zh) | 一种间接空冷机组热回收及水处理装置与方法 | |
CN107857321B (zh) | 一种用于火力发电厂废水零排放处理的工艺 | |
CN104926008A (zh) | 湿法脱硫废水零排放工艺及其装置 | |
CN206940653U (zh) | 燃煤电厂脱硫废水零排放装置 | |
CN102134139A (zh) | 黑液综合治理工艺 | |
CN102107101A (zh) | 陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水系统 | |
CN206033517U (zh) | 一种利用烟气余热的水处理装置 | |
WO2018045709A1 (zh) | 一种电厂海水淡化处理装置和方法 | |
CN111635058A (zh) | 一种电厂脱硫废水浓缩减量装置及工艺 | |
CN207877490U (zh) | 一种火力发电厂脱硫废水零排放处理系统 | |
CN206108988U (zh) | 一种利用电厂余热的水处理装置 | |
CN115893559A (zh) | 一种脱硫废水零排放系统及脱硫废水零排放工艺 | |
CN212403826U (zh) | 一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用系统 | |
CN202144469U (zh) | 一种废酸回收装置 | |
CN212292942U (zh) | 基于定向驱动电渗析技术的脱硫废水浓缩减量处理系统 | |
CN212269765U (zh) | 一种电厂脱硫废水浓缩减量装置 | |
CN106219855A (zh) | 直接空冷机组热回收和水处理装置及热回收和水处理方法 | |
CN212334900U (zh) | 一种垃圾渗滤液零排放全量蒸发处理装置 | |
CN209974511U (zh) | 一种脱硫水零排放综合利用装置 | |
CN210845850U (zh) | 一种碱液喷射提升wesp脱除砷硒铅重金属的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161214 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |