CN110332727A - 一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统及其应用。系统主要由第一吸附床、第二吸附床、蒸发器、冷凝器、换热流体回路以及阀门、水泵等组成。该系统在净化工业污水的同时，可以产生制冷效果，根据不同季节的需求，可在净水制冷和净水两种工况间切换。另外，本发明的系统以低品位工业余热为能源驱动，解决上述背景技术中提到的工业余热利用率低、常规脱盐技术能耗高的问题，可实现海水淡化、废水净化或浓缩，同时产生制冷效果。

Description

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统及其应用

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统及其应用。

背景技术

本发明背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本发明总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

我国低品位工业余热利用潜力巨大，但利用率不高，大部分以水冷却的排放方式为主，少数以空气散热直接排放。工厂为了排放这一部分余热，不得不消耗大量的水。另一方面，随着换件排放标准的逐渐趋严，废水零排放已成为必然的发展趋势。蒸发结晶法是实现含盐废水零排放的重要途径，常见的蒸发结晶方式包括多效蒸发、机械蒸汽压缩等，然而，本发明人认为：由于其蒸发温度相对较高，所以大部分低品位余热无法利用，能耗大、投资高是目前蒸发结晶法的技术瓶颈，因此废水零排放关键问题是企业末端高盐工业废水缺乏技术经济可行的回收利用方法。

发明内容

针对上述的问题，本发明旨在提供一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统及其应用。本发明利用蒸发及解吸时的吸热过程，充分利用低品位工业余热，产生净水的同时能够产生制冷量。由于吸附净水供冷系统蒸发温度较低，低品位工业余热得以利用，在进行净水和供冷联产时具有较好的经济性。

本发明第一目的，是提一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统。

本发明第二目的，是提供所述工业余热驱动的吸附式净水制冷系统的应用。

为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：

首先，本发明公开一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，包括：冷却流体箱，第一水泵，冷却流体塔，冷却流体加热箱，阀门，真空阀，冷凝器，第一吸附床，蒸发器，第二吸附床，喷淋管和蒸发管。

所述第一吸附床和第二吸附床均由外壳以及位于外壳内的管翅式换热器组成，所述换热器的翅片间隙中填充吸附剂；所述换热器的换热管内用于换热流体的流通。

所述冷却流体箱、冷却流体塔、第一水泵依次连接；所述第一吸附床和第二吸附床均和第一水泵连接，所述第一吸附床的换热管进口和第一水泵之间设置有水泵、所述第二吸附床的换热管进口第一水泵之间设置有水泵；所述第一吸附床的换热管进口和第二吸附床的换热管进口均和冷却流体箱连接，且第一吸附床的换热管进口和冷却流体箱之间设置有阀门，第二吸附床的换热管进口和冷却流体箱之间设置有阀门，第一吸附床的换热管出口和冷却流体箱之间设置有阀门，第二吸附床的换热管出口和冷却流体箱之间设置有阀门。

所述冷却流体加热箱为换热装置，以便于对冷却流体加热箱中的换热流体 (如，水等)进行加热，加热采用的热源包括但不限于工业余热，以提高低品位余热的利用率。所述第一吸附床的换热管进口、第二吸附床的换热管进口均和冷却流体加热箱的出口连接，所述第一吸附床的换热管出口、第二吸附床的换热管出口均和冷却流体加热箱的进口连接，且第一吸附床的换热管进口和冷却流体加热箱之间设置有阀门，第二吸附床的换热管进口和冷却流体加热箱之间设置有阀门，所述第一吸附床的换热管出口和冷却流体加热箱的进口之间设置有阀门、第二吸附床的换热管出口和冷却流体加热箱的进口之间设置有阀门，以便于控制，切换两组吸附床中换热介质的循环路线。

所述冷凝器的进口与第一吸附床的出口、第二吸附床的出口均连接，所述出口设置在冷凝器的外壳上，所述冷凝器中设置有冷凝管，所述冷凝管的进口和第一水泵连接，冷凝管的出口和冷却流体箱连接。

所述蒸发器与的出口与第一吸附床的进口、第二吸附床的进口均连接，所述进口设置在冷凝器的外壳上；所述喷淋管设置在蒸发器内上部，且喷淋管和蒸发器连接，以便于将蒸发器中的废水喷淋到蒸发器内的蒸发管外表面上，进行降膜蒸发。

所述蒸发器的内部设置有蒸发管，所述蒸发管与换热热源形成循环连接。所述蒸发管的进口和冷凝器的出口连接，所述蒸发管的出口和冷凝器的进口连接，且所述蒸发管和冷凝器之间的连接管路上设置有阀门，所述蒸发管和冷凝器之间的连接管路上设置有阀门。

作为进一步的技术方案，所述冷却流体箱和冷却流体塔之间设置有第二水泵。

作为进一步的技术方案，所述冷却流体塔和水泵之间设置有阀门，水泵指第一吸附床的换热管进口和第二水泵之间的水泵。

作为进一步的技术方案，所述换热器的外表面覆盖有金属网，以便于将吸附剂固定在翅片之间，更好地防止吸附剂脱落。

作为进一步的技术方案，所述金属网外壳为铜丝网；铜丝网具有更好的耐热性和耐腐蚀性，有助于提高吸附床的使用寿命。

作为进一步的技术方案，所述冷却流体加热箱和第一吸附床之间的连接管路上设置有两组阀门，两组阀门之间设置有第三水泵。

作为进一步的技术方案，所述冷凝管的进口和第二水泵之间的连接管路上设置有阀门；所述冷凝管的出口和冷却流体箱之间的连接管路上设置有阀门。

作为进一步的技术方案，所述冷凝器的出口和净水收集箱连接，以便于对冷凝器冷凝后的水进行收集。

作为进一步的技术方案，所述冷凝器的出口和净水收集箱之间的连接管路上设置有阀门和第六水泵。

作为进一步的技术方案，所述净水收集箱的出口处设置有阀门。

作为进一步的技术方案，所述蒸发管的进口与换热热源之间的连接管路上设置有两组阀门和第四水泵，所述第四水泵位于阀门和阀门之间。

作为进一步的技术方案，所述喷淋管和蒸发器之间的连接管路上设置有两组阀门和第五水泵，所述第五水泵位于阀门和阀门之间。

作为进一步的技术方案，所述蒸发器的进水口处设置有阀门。

作为进一步的技术方案，所述阀门为中压阀。

最后，本发明公开所述一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统在海水淡化、废水净化或浓缩中的应用。

与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：

(1)本发明的系统以低品位工业余热为能源驱动，解决上述背景技术中提到的工业余热利用率低、常规脱盐技术能耗高的问题，可实现海水淡化、废水净化或浓缩，同时产生制冷效果，制冷效果是通过废水的蒸发吸热而实现，产生的蒸汽由吸附床中的吸附剂吸附，吸附过程结束后，加热吸附剂使其进行解吸，解吸出的水蒸气进入冷凝器中冷凝，冷凝水即为净化水，同时废水蒸发得以浓缩，能够为工业污水的处理提供一种新思路。

(2)本发明采取了蒸发器-冷凝器的回热措施，提高了蒸发器中废水的蒸发温度，蒸汽压力升高，吸附剂的吸附量提高，产净水能力增大。

(3)本发明提出的系统中，工业废水只与整个系统的一小部分接触，再加上工作温度低，极大地缓解了系统部件的腐蚀和堵塞。

(4)本发明的系统运行方式可以根据不同的需求在净水模式和净水制冷模式之间切换，在天气炎热的季节，系统在净水制冷模式下运行；在天气凉爽的情况下，系统在净水模式下运行。净水制冷模式需在对水进行净化处理同时兼顾制冷效果，所以该模式下蒸发温度较低，产水量较净水模式小。净水模式仅进行净化水的生产，可实现最大的产水量。所以该运行策略使系统可以根据实际使用情况进行调整，在满足不同需求的同时可以达到相应模式下最佳的余热利用率及输出性能。

(5)本发明提出的工业余热驱动的吸附式净水制冷系统可利用低品位余热进行净水和供冷联产。废水在较低温度下蒸发，蒸汽进入吸附床吸附，解吸过程所需热源温度最低可达60℃左右，因此可利用大多数低品位余热。同时，由于蒸发温度低，废水蒸发带走热量，可作为冷源用于供冷。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明实施例1中工业余热驱动的吸附式净水制冷系统的结构示意图。

图中标记代表：1为冷却流体箱，2为第二水泵、3为冷却流体塔，4为第一水泵、5为冷却流体加热箱，12为第三水泵、20为冷凝器，25为第一吸附床，28为第四水泵，30为蒸发器，35为第二吸附床，41为第五水泵、48为第六水泵，6-11、13-15、23-27、29、31-34、37-40、42均为阀门，21、22、44、 45均为真空阀，46为喷淋管，47为蒸发管，49为预处理装置。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，蒸发结晶含盐废水常见的多效蒸发、机械蒸汽压缩等方式能耗大、投资高，大部分低品位余热无法利用。因此，本发明提出一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统；现结合附图和具体实施方式对本发明进一步进行说明。

实施例1

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，参考图1，包括：冷却流体箱 1，第一水泵4，冷却流体塔3，冷却流体加热箱5，阀门6-11、13-15、23-27、 29、31-34、37-40、42，真空阀21、22、44、45，冷凝器20，第一吸附床25，蒸发器30、第二吸附床35，喷淋管46，蒸发管47。

所述第一吸附床25和第二吸附床35均由外壳以及位于外壳内的管翅式换热器组成，所述换热器的翅片间隙中填充吸附剂；所述换热器的换热管内用于换热流体的流通。

所述冷却流体箱1、冷却流体塔3、第一水泵4依次连接；所述第一吸附床25和第二吸附床35均和第一水泵4连接，所述第一吸附床25的换热管进口和第一水泵4之间设置有水泵26、所述第二吸附床35的换热管进口第一水泵4之间设置有水泵37；所述第一吸附床25的换热管进口和第二吸附床35 的换热管进口均和冷却流体箱1连接，且第一吸附床25的换热管进口和冷却流体箱1之间设置有阀门26，第二吸附床35的换热管进口和冷却流体箱1之间设置有阀门37，第一吸附床25的换热管出口和冷却流体箱1之间设置有阀门23，第二吸附床35的换热管出口和冷却流体箱1之间设置有阀门33。

所述冷却流体加热箱5为换热装置，以便于对冷却流体加热箱5中的换热流体进行加热，加热采用的热源包括但不限于工业余热，以提高低品位余热的利用率。所述第一吸附床25的换热管进口、第二吸附床35的换热管进口均和冷却流体加热箱5的出口连接，所述第一吸附床25的换热管出口、第二吸附床35的换热管出口均和冷却流体加热箱5的进口连接，且第一吸附床25的换热管进口和冷却流体加热箱5之间设置有阀门27，第二吸附床35的换热管进口和冷却流体加热箱5之间设置有阀门38，所述第一吸附床25的换热管出口和冷却流体加热箱5的进口之间设置有阀门24、第二吸附床35的换热管出口和冷却流体加热箱5的进口之间设置有阀门34，以便于控制，切换两组吸附床中换热介质的循环路线。

所述冷凝器20的进口与第一吸附床25的出口、第二吸附床35的出口均连接，所述出口设置在冷凝器20的外壳上，所述冷凝器20中设置有冷凝管43，所述冷凝管43的进口和第一水泵4连接，冷凝管43的出口和冷却流体箱1连接。

所述蒸发器30与的出口与第一吸附床25的进口、第二吸附床35的进口均连接，所述进口设置在冷凝器20的外壳上；所述喷淋管46设置在蒸发器30 内上部，且喷淋管46和蒸发器30连接，以便于将蒸发器30中的废水喷淋到蒸发器30内的蒸发管47外表面上，进行降膜蒸发。

所述蒸发器30的内部设置有蒸发管47，所述蒸发管47与换热热源形成循环连接。所述蒸发管47的进口和冷凝器20的出口连接，所述蒸发管47的出口和冷凝器20的进口连接，且所述蒸发管47和冷凝器20之间的连接管路上设置有阀门8，所述蒸发管47和冷凝器20之间的连接管路上设置有阀门9。

实施例2

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，同实施例1，区别在于：所述冷却流体箱1和冷却流体塔3之间设置有第二水泵4。

实施例3

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，同实施例1，区别在于：所述第一水泵26和阀门26之间设置有阀门10。

实施例4

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，同实施例1，区别在于：所述换热器的外表面覆盖有金属网，以便于将吸附剂固定在翅片之间，更好地防止吸附剂脱落。

实施例5

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，同实施例4，区别在于：所述金属网外壳为铜丝网；铜丝网具有更好的耐热性和耐腐蚀性，有助于提高吸附床的使用寿命。

实施例6

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，同实施例1，区别在于：所述冷却流体加热箱5和第一吸附床25之间的连接管路上设置有阀门11和13，两组阀门之间设置有第三水泵12。

实施例7

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，同实施例1，区别在于：所述冷凝管43的进口和第二水泵4之间的连接管路上设置有阀门7；所述冷凝管 43的出口和冷却流体箱1之间的连接管路上设置有阀门6。

实施例8

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，同实施例1，区别在于：所述冷凝器20的出口和净水收集箱36连接，以便于对冷凝器20冷凝后的水进行收集。

实施例9

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，同实施例1，区别在于：所述冷凝器20的出口和净水收集箱36之间的连接管路上设置有阀门32和第六水泵48。所述净水收集箱36的出口处设置有阀门39。

实施例10

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，同实施例1，区别在于：所述蒸发管47的进口与换热热源之间的连接管路上设置有阀门15、阀门29和第四水泵28，所述第四水泵28位于阀门15和阀门29之间。所述蒸发器30的进水口处设置有阀门31。

实施例10

一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，同实施例1，区别在于：所述喷淋管46和蒸发器30之间的连接管路上设置有阀门40、42和第五水泵41，所述第五水泵41位于阀门和阀门之间。

实施例11

一种采用如图1所述的系统进行吸附式净水制冷的方法，包括如下步骤：

工业废水进行预处理后从蒸发器30的进口处进入蒸发器30中，在蒸发管 47通入热源对工业废水进行蒸发，同时，将蒸发器30中的废水泵送到喷淋管 46中，喷淋到蒸发器30的蒸发管47外壁上进行降膜蒸发；蒸发管47中的热源换热与废水之间换热后可用于室内的降温和除湿；接着，废水在蒸发器30 中蒸发后变成水蒸气，水蒸汽进入第一吸附床25被其中的吸附剂吸附，吸附过程中水蒸汽释放出的吸附热由循环冷却流体带走；随着整个过程的进行，蒸发器30中的废水浓度不断升高，当浓度达到设定值时定期排出浓度高的废水，补充浓度低的废水继续进行蒸发。

所述蒸发器30中，蒸发所需的能量由蒸发器30管内的循环水提供，循环水在蒸发器30中的废水换热后温度降低，水温可降至7-25℃，因此可以用于室内的除湿与冷却，温度升高后再次返回蒸发管47中继续循环，以实现本发明系统废水净化和制冷的双重效果。

在整个废水蒸发过程中，两个吸附床分别在不同的状态运行，即第一吸附床25吸附时，第二吸附床35在进行解吸，或者第一吸附床25解吸时，第二吸附床35在进行吸附，两个吸附床除运行状态相反外，其余均相同，以吸第一吸附床25进行吸附为例进行说明，吸附过程中，第一吸附床25与蒸发器30 之间连通，第一吸附床25与冷凝器20之间断开，即真空阀21处于关闭状态，阀门44处于打开状态；而第二吸附床35与蒸发器30之间断开，第二吸附床 35与冷凝器20之间连通，即真空阀22处于打开状态，阀门45处于关闭状态。

蒸发器30蒸发出的水蒸汽被第一吸附床25中未饱和的吸附剂吸附，维持第一吸附床25与蒸发器30内的水蒸汽压力低于或等于蒸发温度对应的饱和蒸汽压，从而保证蒸发器30中废水不断地蒸发。吸附过程中，第一吸附床25与冷却流体箱1之间形成通路，第一吸附床25与冷却流体加热箱5之间断开，即阀门23、26保持打开状态，而阀门24、27处于关闭状态；冷却流体箱1提供的冷却流体进入第一吸附床25中吸收吸附过程中水蒸气释放出热量，然后冷却流体返回冷却流体箱1中后再进入冷水塔冷却，以便于维持冷却流体需要的温度。

第一吸附床25在进行吸附过程的同时，第二吸附床35在进行解吸过程；解吸过程所需要的能量由冷却流体加热箱5提供，利用工业余热对冷却流体加热箱5中的换热介质加热后进入第二吸附床35，此时，阀门33和37处于关闭状态，阀门38和34处于打开状态；解吸出的水蒸汽进入冷凝器20中冷凝，并被收集在净水收集箱36中，冷凝过程中，冷凝管43与冷却流体箱1和冷却流体塔3之间处于连通状态，冷却塔中的冷却流体通过第二水泵4泵送至冷凝管43冷凝解吸出的水蒸汽，升温后的冷却流体返回冷却流体箱1，与来自第一吸附床25中的冷却流体混合后进入冷却塔中进行冷却。

第一吸附床25和第二吸附床35的吸附/解吸过程达到预设时间后切换为相反的工作状态。在切换工作状态前，需要对第一吸附床25进行预热，对第二吸附床35进行预冷：断开两吸附床与其他部件连接的所有真空阀门21、22、 44和45，关闭阀门23、26，打开阀门24、27，将第一吸附床25的换热流体由冷却流体切换为热水，以对第一吸附床25进行预热，吸附床内的压力随着温度的升高而升高，当压力达到冷凝器20内的压力时，打开第一吸附床25与冷凝器20连接的真空阀门21，第一吸附床25开始进行解吸过程。相应的，关闭阀门34、38，打开阀门33、37，将第二吸附床35中的换热流体由热水切换为冷却流体对第二吸附床35进行预冷，吸附床内的压力随温度的降低而降低，当压力达到蒸发器30内的压力时，打开第二吸附床35与蒸发器30连接的真空阀22和阀门45，第二吸附床35开始进行吸附过程。

实施例12

一种将实施例11所述的吸附式净水制冷的过程切换为净水过程的方法，包括如下步骤：

通过阀门的启闭完成运行模式的切换，从而由净水制冷模式切换为净水模式，具体操作过程为：关闭阀门6、7，以切断冷却流体回路与冷凝器20的连接。关闭阀门14、15，以切断换热热源与蒸发器30之间的连接。打开阀门8、 9，蒸发器30和冷凝器20之间形成回路。冷凝器20中的冷却流体入口和出口分别与蒸发器30的流体出口和入口相连。冷凝器20出口处的冷却流体温度较高，进入蒸发管47后，将热量提供给废水，用于蒸发所需的汽化潜热，温度降低后经蒸发管47出口流出，返回冷凝器20中继续吸收蒸汽冷凝释放的冷凝热。将此操作可以将冷凝器20中蒸汽冷凝释放的冷凝热回收到蒸发器30中，提供蒸发所需的能量。同时，冷凝热的回收提高了蒸发器30内的水蒸气压力，从而提高了吸附剂的吸附量，此过程中，两个吸附床分别在不同的状态运行，即第一吸附床25吸附时，第二吸附床35在进行解吸，或者第一吸附床25解吸时，第二吸附床35在进行吸附，吸附和解吸过程中需要的部件运行方式可参考前述内容，此处不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，其特征在于，包括：冷却流体箱，第一水泵，冷却流体塔，冷却流体加热箱，阀门，真空阀，冷凝器，第一吸附床，蒸发器，第二吸附床，喷淋管和蒸发管；

所述第一吸附床和第二吸附床均由外壳以及位于外壳内的管翅式换热器组成，所述换热器的翅片间隙中填充吸附剂；

所述冷却流体箱、冷却流体塔、第一水泵依次连接；所述第一吸附床和第二吸附床均和第一水泵连接，所述第一吸附床的换热管进口和第一水泵之间设置有水泵、所述第二吸附床的换热管进口第一水泵之间设置有水泵；所述第一吸附床的换热管进口和第二吸附床的换热管进口均和冷却流体箱连接，且第一吸附床的换热管进口和冷却流体箱之间设置有阀门，第二吸附床的换热管进口和冷却流体箱之间设置有阀门，第一吸附床的换热管出口和冷却流体箱之间设置有阀门，第二吸附床的换热管出口和冷却流体箱之间设置有阀门；

所述冷却流体加热箱为换热装置，所述第一吸附床的换热管进口、第二吸附床的换热管进口均和冷却流体加热箱的出口连接，所述第一吸附床的换热管出口、第二吸附床的换热管出口均和冷却流体加热箱的进口连接，且第一吸附床的换热管进口和冷却流体加热箱之间设置有阀门，第二吸附床的换热管进口和冷却流体加热箱之间设置有阀门，所述第一吸附床的换热管出口和冷却流体加热箱的进口之间设置有阀门、第二吸附床的换热管出口和冷却流体加热箱的进口之间设置有阀门；

所述冷凝器的进口与第一吸附床的出口、第二吸附床的出口均连接，所述出口设置在冷凝器的外壳上，所述冷凝器中设置有冷凝管，所述冷凝管的进口和第一水泵连接，冷凝管的出口和冷却流体箱连接；

所述蒸发器与的出口与第一吸附床的进口、第二吸附床的进口均连接，所述进口设置在冷凝器的外壳上；所述喷淋管设置在蒸发器内上部，且喷淋管和蒸发器连接；所述蒸发器的内部设置有蒸发管，所述蒸发管与换热热源形成循环连接；所述蒸发管的进口和冷凝器的出口连接，所述蒸发管的出口和冷凝器的进口连接，且所述蒸发管和冷凝器之间的连接管路上设置有阀门，所述蒸发管和冷凝器之间的连接管路上设置有阀门。

2.如权利要求1所述的工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，其特征在于，所述冷却流体箱和冷却流体塔之间设置有第二水泵。

3.如权利要求1所述的工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，其特征在于，所述换热器的外表面覆盖有金属网，优选地，所述金属网外壳为铜丝网。

4.如权利要求1所述的工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，其特征在于，所述冷却流体加热箱和第一吸附床之间的连接管路上设置有两组阀门，两组阀门之间设置有第三水泵。

5.如权利要求1所述的工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，其特征在于，所述冷凝管的进口和第二水泵之间的连接管路上设置有阀门；所述冷凝管的出口和冷却流体箱之间的连接管路上设置有阀门。

6.如权利要求1所述的工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，其特征在于，所述冷凝器的出口和净水收集箱连接；优选地，所述冷凝器的出口和净水收集箱之间的连接管路上设置有阀门和第六水泵。

7.如权利要求1所述的工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，其特征在于，所述蒸发管的进口与换热热源之间的连接管路上设置有两组阀门和第四水泵，所述第四水泵位于阀门和阀门之间；优选地，所述净水收集箱的出口处设置有阀门。

8.如权利要求1所述的工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，其特征在于，所述喷淋管和蒸发器之间的连接管路上设置有两组阀门和第五水泵，所述第五水泵位于阀门和阀门之间。

9.如权利要求1-8任一项所述的工业余热驱动的吸附式净水制冷系统，其特征在于，所述阀门为中压阀；优选地，所述蒸发器的进水口处设置有阀门。

10.如权利要求1-9任一项所述的工业余热驱动的吸附式净水制冷系统在海水淡化、废水净化或浓缩中的应用。