CN105481157A - 一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，本方法包含三个系统：1、双碱法预处理系统；2、膜过滤除盐浓缩减量系统；3、烟气旁路蒸发塔蒸发零排放系统。本发明的特点是：采用双碱法预处理对脱硫废水进行软化、絮凝、澄清，利用膜过滤除盐对澄清液进行除盐浓缩减量，除盐水可回收利用，浓缩液送入烟气旁路蒸发塔，利用锅炉烟气余热进行蒸发，气态水蒸气随烟气进入脱硫吸收塔中进行冷凝回收，结晶物随粉煤灰一同排出，达到脱硫废水完全回收利用的目的，实现了脱硫废水及高含盐废水的零排放。本发明的优点是工艺简单，采用锅炉烟气余热进行蒸发，投资少，运行费用低，实用性强，该方法实现了低成本脱硫废水零排放，具有广泛的推广、使用价值。

Description

一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法

技术领域

本发明涉及电力、冶金、化工等高含盐废水烟气余热蒸发零排放处理方法，属高含盐废水处理技术领域，尤其涉及一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法。

背景技术

湿法脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制燃煤电厂二氧化硫排放的主要技术手段。石灰石－石膏湿法脱硫是目前国内外使用最广泛的一种烟气脱硫方法。

锅炉产生的烟气经电除尘器除尘后进入湿法脱硫系统，在吸收塔内完成洗涤脱硫，经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。在吸收塔中随着烟气洗涤不断进行，吸收剂有效成分不断消耗，生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏，在吸收塔洗涤烟气时烟气中的氯化物也被洗涤溶解以及脱硫工艺用水带入的氯离子而产生氯离子在吸收液中富集。氯离子浓度的增高带来两个不利的影响：一是降低了吸收液的pH值，从而引起脱硫效率的下降和CaSO₄结垢倾向的增大，石膏难于脱水；二是会对脱硫装置产生严重的腐蚀问题。为了维持脱硫装置循环浆液系统的离子平衡，防止烟气中可溶部分即氯离子浓度超过规定值和保证脱硫石膏品质，脱硫系统需定期排放一定的脱硫废水，以维持吸收塔浆液中氯离子的浓度控制在(20000mg/l)以下。脱硫废水的水质特点：脱硫废水水量较少；①酸性，一般pH值为4～6；②废水浊度高，悬浮物含量大(石膏颗粒、SiO₂、Al和Fe的氢氧化物)，浓度可达几万ppm。大部分的颗粒物粘性低：③含有大量重金属，如Cr、As、Cd、Pb、Hg、Cu等；④含盐量极高，废水中含有大量的Cl^－、F^－，SO₃ ^2-、SO₄ ^2-、Ca²⁺、Mg²⁺。其中氯离子Cl^－浓度高达～20000mg/l。所以脱硫废水对脱硫系统管道、各种金属材料及相关动力设备有很强的腐蚀性，导致脱硫高含盐量废水的处理及回收利用非常困难。

国内外目前常用的脱硫废水处理方式主要有：

化学絮凝处理：目前国内大部分电厂湿法脱硫废水采用中和、絮凝、反应、沉淀、分离等方法对脱硫废水进行预处理，污泥进行压滤外运，处理后的脱硫废水一般达标排放或干灰加湿、灰场喷淋等简单回用。该方案从目前的运行效果看，处理工艺复杂，加药系统庞大，基本上都达不到排放标准。通过以上的处理系统，可以有效的降低脱硫废水中的悬浮物、重金属、氟含量，但处理过的废水中，Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄ ^2-、Cl^－等含量仍然较高，处理后的废水极高含盐量及高氯离子浓度，对金属及设备的腐蚀性极强，导致处理后的脱硫废水无法回用于其它系统。对于绝大多数国内电厂脱硫废水深度处理技术及回用是废水处理的一个难点课题，一直是电力企业可望而不可及的一项技术。

蒸发结晶：个别电厂尝试脱硫废水采用二级预处理工艺，大大降低了废水中悬浮物的含量,预处理系统的出水再进入深度处理系统:包括蒸发+结晶工艺,通过蒸发、结晶及干燥装置可使脱硫废水分离为高品质的水(蒸汽)和固体废物，脱硫废水彻底实现了无害化。例如广东河源电厂废水处理系统开创了我国脱硫废水处理技术的先河，是国内第一家采用脱硫废水“预处理+蒸发+结晶”工艺的电厂，脱硫废水处理量约20t/h，投资约～9800万元，但该方法存在投资成本和运行成本、能耗偏高的弊端，该技术未能广泛推广。

发明内容

针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，该方法实现了低成本脱硫废水零排放。

为达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种基于烟气余热蒸发湿法脱硫废水零排放处理方法，由以下三个系统组成：包括依次连接的双碱法预处理系统、膜过滤除盐浓缩减量系统、烟气旁路蒸发塔蒸发零排放系统。预处理系统能够对脱硫废水中悬浮物、重金属Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄ ^2-、F^－等去除，对废水进行软化、降低水的硬度；采用膜过滤除盐浓缩减量，可回收大部分除盐净化水；剩余的含溶解性固体、高含盐量、高Cl^－离子浓度的少量浓缩水，利用锅炉烟气余热在烟气旁路蒸发塔内进行蒸发，废水中溶解性固体以结晶盐形式进行了分离，可实现脱硫废水完全回收利用。

包括以下步骤：

1)、双碱法预处理系统：在一级反应池中加入石灰，混合反应后，沉淀去除大部分SS、重金属、Mg²⁺、F^－、以及SO₄ ^2-，通过固液分离器可将污泥分离；二级反应池pH值经回调后，加入Na₂CO₃，通过澄清器进一步沉淀去除大部分Ca²⁺及悬浮物，脱硫废水经过预处理软化、絮凝、澄清、过滤，分离后的澄清水满足膜过滤入口要求，固液分离器污泥进行污泥处理，澄清器内污泥回流至脱硫系统。

2)、膜过滤除盐浓缩减量系统：采用超滤、反渗透双膜法对预处理软化的澄清水进行除盐浓缩；超滤膜组可进一步将废水中颗粒性杂质去除，反渗透高盐膜组除盐率可达98％以上，除盐后的淡化水回用于工业水系统，高盐膜组过滤的少量浓缩液进行蒸发结晶，实现废水蒸发的减量化。

3)、在锅炉空预器与除尘器之间设置独立的烟气旁路蒸发塔，蒸发塔抽取空预器前部或后部的一部分高温烟气，利用高温烟气在蒸发塔内对少量高含盐浓缩液进行蒸发结晶；蒸发塔利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，得到气态水蒸气，蒸发后的水蒸汽与结晶物随烟气一同进入除尘器入口。

4)、蒸发后的水蒸汽以气态进入锅炉烟气，利用电厂烟气系统除尘器装置将蒸发塔结晶物与烟气进行气固分离，高纯度的气态水蒸气以及结晶物得以分离。

5)、除去结晶物后的水蒸气随烟气进入脱硫吸收塔中全部回收利用，结晶物随粉煤灰一同排出。

进一步地，一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，包括：通过管道依次连接的调节池、一级反应池、固液分离器、二级反应池、澄清器、超滤/反渗透给水箱、超滤/反渗透装置、浓盐水缓冲箱、蒸发塔；固液分离器污泥进行污泥处理，澄清器内污泥回流至脱硫系统；蒸发塔前烟道连接空预器前部或后部的烟道，取自空预器前部或后部的一部分高温烟气，蒸发塔后烟道接入除尘器入口，除尘器出口接入脱硫吸收塔入口。

所述步骤1)双碱法预处理系统采用二级软化法，包括通过管道依次连接的调节池、一级反应池、固液分离器、二级反应池、澄清器。

进一步地，一级反应池、二级反应池还配有加药系统，加药系统设有加药罐和加药泵，加药罐出口连接加药泵及反应池。

进一步地，双碱法预处理系统所加入的药品为Ca(OH)₂、NaOH、无机多孔絮凝剂、PAC、Na₂CO₃、HCl中的一种或多种。

所述步骤2)膜过滤除盐浓缩减量系统采用超滤、反渗透双膜法对预处理软化的澄清水进行除盐浓缩，超滤膜组可进一步将废水中颗粒性杂质去除。

进一步地，过滤膜为微滤膜、超滤膜、纳滤膜中的一种，所述微滤膜为有机膜、金属膜或陶瓷膜中的一种，其孔径介于1～10μm之间；所述超滤为浸没式超滤、柱式超滤、管式超滤、卷式超滤或板式超滤中的一种；所述纳滤膜采用对硫酸钙截留率为至少98％的纳滤膜。

进一步地，高盐膜组为反渗透、高压反渗透、正渗透、电渗析、膜蒸馏中的一种，反渗透脱盐装置中的反渗透模组件为卷式模组件，膜材料为有机膜中醋酸纤维或复合膜。

进一步地，超滤膜组连接有超滤膜清洗装置，反渗透膜组连接有反渗透膜清洗装置，可分别定时定期对超滤膜和反渗透膜组件进行自动在线清洗和化学清洗，减少膜污染堵塞，延长膜使用寿命。

所述步骤3)在锅炉空预器与除尘器之间设置独立的烟气旁路蒸发塔，蒸发塔抽取空预器前部或后部的一部分高温烟气，利用高温烟气在蒸发塔内对少量浓缩液进行蒸发结晶；在蒸发塔中雾化的液滴与高温烟气迅速进行传热、传质、蒸发，水以高品质的水(蒸汽)气态随烟气进入脱硫吸收塔系统，被脱硫系统所回收利用。具体为利用锅炉烟气余热对废水进行蒸发结晶，无需电厂其它热源，属余热利用。

进一步地，所述蒸发塔采用独立的烟气旁路蒸发塔，蒸发塔热源取自空预器前部或后部的一部分高温烟气，与空预器及低温省煤器形成旁路，利用烟气系统空预器及低温省煤器的阻力平衡，旁路蒸发塔不需提供其它动力。

进一步地，所述蒸发塔配置，根据浓缩减量后的水量，每座锅炉设置一座或两座蒸发塔，全厂可设一座或多座蒸发塔，将浓缩减量后的废水完全蒸发，实现废水零排放。

进一步地，蒸发塔采用圆形空塔，塔内完全没有任何转动部件和支撑杆件，热烟气由蒸发塔底部进入，由顶部排出；塔内优良的混合条件，使塔内的水分迅速蒸发。

进一步地，蒸发塔内设雾化喷嘴，将液滴雾化喷入蒸发塔内，每座塔采用一个或多个雾化喷嘴，雾化喷嘴采用空气雾化喷嘴。喷入塔内的水雾化效果好，瞬间气化后使得塔内激烈湍动的固体物不易粘结抱团，保证了后级除尘器的稳定可靠运行；雾化喷嘴的精确设置使蒸发塔内不会产生湿灰粘结、粘壁和堵塞、落灰。

进一步地，所述蒸发塔入口、出口处安装有烟气温度、压力以及流量测量装置。由于排烟温度高于露点温度15～20℃，蒸发塔内不会产生腐蚀。

所述步骤4)蒸发后的结晶物分离，采用电厂烟气系统除尘器装置，将蒸发塔结晶物与烟气进行气固分离，高纯度的气态水蒸气以及结晶物得以分离。蒸发塔后的烟气连接除尘器入口，蒸发塔无需另设置气固分离装置。

进一步地，除尘器将蒸发结晶物随粉煤灰一同扑集、排出，除去结晶物后的水蒸气随烟气进入脱硫吸收塔中全部回收利用。

进一步地，除尘器为静电除尘器或布袋除尘器中的一种。

与现有技术比较，本发明的有益效果为：

1.本发明工艺简洁，实现了低成本脱硫废水零排放，投资少，运行费用低，实用性强，该方法具有广泛的推广、使用价值。

2.本发明能够去除脱硫废水中的悬浮物、重金属、Ca²⁺、Mg²⁺等，并且通过蒸发塔能够去除传统废水处理无法去除的SO₄ ^2-、Na⁺、Cl^－等溶解性盐类；

3.采用锅炉烟气余热进行蒸发，有效的利用了火电厂锅炉烟气余热，达到资源、余热回收利用的目的。无需其它蒸汽热源，节省了能源。

4.脱硫废水减量化设计，采用膜过滤除盐浓缩，可回收60％～90％的除盐水，剩余的少量浓缩水利用蒸发塔进行蒸发，回用于脱硫系统，实现了电厂脱硫废水真正意义上的100％完全回收利用。

5.旁路烟道蒸发塔工艺，蒸发塔与空预器、低温省煤器并列运行，对电厂其它系统无影响，运行维护简单，实用性强。

附图说明

结合详细说明并参照附图可以更好地理解本发明的特色，组成以及优点，在附图中：虚线以下部分为典型的锅炉烟气系统流程。

图1是本发明工艺流程框图。

具体实施方式

说明书和权利要求中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的修正的部分，而不会导致相关基本功能的改变。

本发明实施例中的方法可被用于脱硫废水零排放或电力、冶金、化工等不同工业过程的高含盐废水零排放。

结合详细说明并参照附图可以更好的理解本发明的特色、组成以及优点，下面结合附图对本发明做详细描述。

本发明提供了一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，由以下三个系统组成：包括依次连接的双碱法预处理系统、膜过滤除盐浓缩减量系统、烟气旁路蒸发塔蒸发零排放系统。预处理系统能够对脱硫废水中悬浮物、重金属、Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄ ^2-、F^－等去除，对废水进行软化、降低水的硬度，防止造成膜分离除盐系统膜的钙化和污堵，延长膜的运行寿命；采用膜过滤除盐浓缩减量，可回收大部分净水；剩余的含溶解性固体、高含盐量、高Cl^－离子浓度的少量浓缩水，利用锅炉烟气余热在烟气旁路蒸发塔内进行蒸发，废水中溶解性固体以结晶盐形式进行了分离处理，可实现脱硫废水完全回收利用。

如图1所示，是本发明一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法原理及工艺示意图，本实施例中包括：通过管道依次连接的调节池、一级反应池、固液分离器、二级反应池、澄清器、超滤/反渗透给水箱、超滤/反渗透装置、浓盐水缓冲箱、蒸发塔；固液分离器污泥进行污泥处理，澄清器内污泥回流至脱硫系统；蒸发塔前烟道连接空预器前部或后部的烟道，蒸发塔后烟道接入除尘器入口。超滤、反渗透浓缩装置除盐后的淡化水回用于工业水系统，浓缩减量化的浓缩水进入蒸发塔蒸发结晶，蒸发塔热源取自空预器前部或后部的一部分高温烟气，利用电厂烟气系统除尘器将结晶物分离，除尘器出口接入脱硫吸收塔入口。

双碱法预处理系统采用二级混凝沉淀预处理工艺，包括通过管道依次连接的调节池、一级反应池、固液分离器、二级反应池、澄清器。

首先，电厂来的脱硫废水进入调节池，由于脱硫废水水质波动范围较大，水量不稳定，调节池对废水进行均量调质，便于处理系统的稳定操作；在COD浓度较高时可鼓入空气，降低废水中的COD含量。

调节池的废水均匀地进入一级反应池，将石灰浆液加入一级反应池，调整池内pH值在9～9.5之间，同时加入无机多孔絮凝剂，大部分悬浮物、重金属、Mg²⁺、SO₄ ^2-、F^－等与石灰进行反应生成沉淀被去除。

固液分离器采用高效滤布式固液分离器，有效的解决了污泥难沉淀问题；在一级反应池污泥箱中加入5％的新型无机多孔絮凝剂，絮凝后溶液中包含的络合物、沉淀物、以及SS的细小矾花积聚成的大颗粒物被输送至固液分离器，进行固液分离。由于添加了无机多孔絮凝剂，固液分离器形成紧实的泥饼，其含固率高达70％～80％，远大于常规的40～50％，保持污泥形态稳定。

二级混凝沉淀：一级固液分离器分离出来的清水进入二级反应池，在二级反应池中进行pH值回调，同时加入Na₂CO₃，将废水中的Ca²⁺、以CaCO₃沉淀的方式去除。

二级反应池出水进入澄清器，利用重力进行沉淀分离。澄清器沉淀污泥中以CaCO₃沉淀为主，CaCO₃为湿法脱硫系统的吸收剂，沉淀物可回流到脱硫系统回收利用，澄清器上清液进入超滤/反渗透给水箱。此时废水呈碱性，在超滤/反渗透给水箱中pH值回调至6～7，满足膜过滤水质要求。

本实施例中采用的药剂有Ca(OH)₂、NaOH、无机多孔絮凝剂、PAC、Na₂CO₃、HCl中的一种或多种。

经过双碱法预处理的废水进入膜过滤除盐浓缩减量系统。本实施例采用超滤、反渗透双膜法对预处理软化的澄清水进行除盐浓缩；超滤膜组可进一步将废水中颗粒性杂质去除，可有效去除水中的固体微粒杂质，降低除盐模块负荷、延长反渗透膜的使用寿命。反渗透高盐膜组除盐率可达98％以上，除盐后的淡化水回用于工业水系统，高盐膜组过滤的少量浓缩液进行蒸发结晶，实现废水蒸发的减量化。

本实施例中过滤膜为超滤膜，所述超滤膜为有机膜、金属膜或陶瓷膜中的一种，其孔径介于1～10μm之间；所述超滤为浸没式超滤、柱式超滤、管式超滤、卷式超滤或板式超滤中的一种。

高盐膜组为反渗透、高压反渗透、正渗透、电渗析、膜蒸馏中的一种，反渗透脱盐装置中的反渗透模组件为卷式模组件，膜材料为有机膜中醋酸纤维或复合膜。

超滤膜组连接有超滤膜清洗装置，反渗透膜组连接有反渗透膜清洗装置，可分别定时定期对超滤膜和反渗透膜组件进行自动在线清洗和化学清洗，减少膜污染堵塞，延长膜使用寿命。

经过膜过滤除盐浓缩，可回收60％～90％的除盐水，剩余少量高含盐浓缩水送入烟气旁路蒸发塔进行蒸发。

在锅炉空预器与除尘器之间设置独立的烟气旁路蒸发塔，蒸发塔抽取空预器前部或后部的一部分高温烟气，利用高温烟气在蒸发塔内对少量浓缩液进行蒸发结晶；在蒸发塔中雾化的液滴与高温烟气迅速进行传热、传质、蒸发，水以高品质的水(蒸汽)气态随烟气进入脱硫吸收塔系统，被脱硫系统所回收利用。具体为利用锅炉烟气余热对废水进行蒸发结晶，无需电厂其它热源，属余热利用。

蒸发塔采用独立的烟气旁路蒸发塔，蒸发塔热源取自空预器前部或后部的一部分高温烟气，与空预器及低温省煤器形成旁路，利用烟气系统空预器及低温省煤器的阻力平衡，旁路蒸发塔不需提供其它动力。

采用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，由于锅炉烟气排烟温度空预器前在300～350℃左右，空预器后在130～150℃左右，烟气具有巨大的热容量，蒸发塔抽取空预器前部或后部的一部分高温烟气，蒸发塔内雾化的水滴与高温烟气迅速进行传热、传质、蒸发，水以高纯度的水(蒸汽)气态随烟气进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内冷凝利用。因此，可取代吸收塔相同的蒸发水量，实现脱硫废水完全回收利用的目的。

蒸发塔设置，根据浓缩减量后的水量，每座锅炉设置一座或两座蒸发塔，全厂可设一座或多座蒸发塔，将浓缩减量后的废水完全蒸发，实现废水零排放。

蒸发塔采用圆形空塔，塔内不设任何转动部件和支撑杆件，热烟气由蒸发塔底部进入，由顶部排出；塔内优良的混合条件，使塔内的水分迅速蒸发。

蒸发塔内设雾化喷嘴，将液滴雾化喷入蒸发塔内，每座塔采用一个或多个雾化喷嘴，雾化喷嘴采用空气雾化喷嘴。喷入塔内的水雾化效果好，瞬间气化后使得塔内激烈湍动的粉状固体物不易粘结抱团，保证了后级除尘器的稳定可靠运行；雾化喷嘴的精确设置使蒸发塔内不会产生湿灰粘结、粘壁和堵塞。

所述蒸发塔入口、出口处安装有烟气温度、压力以及流量测量装置。由于蒸发塔排烟温度高于露点温度15～20℃，也不会产生腐蚀。

本实施例蒸发塔流速一般为3.5～5m/s，停留时间一般为5～8s；蒸发塔应详细计算流速与蒸发距离，喷水量与烟气量、烟气温度关系；喷枪的选择与布置；喷嘴雾化粒径优化；雾化蒸发距离；喷雾扩散范围；喷雾烟气温度降低特性，喷雾烟道断面温度分布；喷水量与烟气温度降(完全蒸发、混合)关系，喷雾粉煤灰结块控制；喷雾积灰控制；粉煤灰对喷头的磨损与堵塞；喷雾对蒸发塔及烟道的腐蚀影响。

蒸发后的结晶物分离，采用电厂烟气系统原有除尘器装置，将蒸发塔结晶物与烟气进行气固分离，高纯度的气态水蒸气以及结晶物得以分离。蒸发后的烟气接入除尘器入口，蒸发塔无需另设置气固分离装置。除尘器将蒸发结晶物随粉煤灰一同扑集、排出，除去结晶物后的水蒸气随烟气进入脱硫吸收塔中全部回收利用。

气固分离装置采用静电除尘器系统，主要由壳体、阳极板、阴极线、收集斗、高压电源等组成，除尘器除尘效率可达99.8％以上，蒸发结晶物不会进入后续脱硫系统，形成闭式循环。水(蒸汽)随烟气通过气固分离装置进入脱硫吸收塔系统。废水中溶解性固体、Na⁺、Cl^－、SO₄ ^2-离子等高含盐物质结晶固化后，在除尘器中被捕集，随粉煤灰一同排出。

除尘器为静电除尘器或布袋除尘器中的一种。

需要说明的是，整套烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法控制系统由计算机，可编程控制器PLC及其执行机构和检测仪表组成。使用时可以根据废水的负荷变化、锅炉烟气温度而设定不同的参数，使之达到最佳运行效果。检测仪表包括进水pH值、压力、进水流量计；出水浊度计、出水盐度计、烟气温度、烟气流量测量，蒸发塔温度、压力控制。

本发明是新开发的一种独特的高含盐脱硫废水回收工艺，烟气旁路蒸发塔结合了火电厂锅炉热力学技术、烟气除尘技术、喷雾干燥技术、干法脱硫技术等综合技术的理论及应用，开创了一种新型的锅炉烟气余热蒸发工艺及方法，本方法巧妙的利用了火电厂锅炉烟气余热及脱硫系统水量蒸发平衡理论，以最优化的方式对悬浮物、溶解性固体、重金属、高含盐、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^－、F^－离子等物质根据物质特性分别进行了分离处理。高品质的水(蒸汽)可完全回收利用，高盐分和固体结晶物被分离收集。整套装置对电厂其它系统无影响，投资小，运行费用低，实用性强，具有广泛的推广、使用价值。

电厂脱硫废水深度处理回收利用技术的应用，为所有湿式烟气脱硫工艺的火电厂提供了实现高含盐、高氯离子脱硫废水高效低成本脱盐处理技术，实现了电厂脱硫废水真正意义上的完全回收利用，做到了废水零排放。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，由以下三个系统组成：包括依次连接的双碱法预处理系统、膜过滤除盐浓缩减量系统、烟气旁路蒸发塔蒸发零排放系统。包括以下步骤：

1)、双碱法预处理系统：在一级反应池中加入石灰，混合反应后，沉淀去除大部分SS、重金属、Mg²⁺、F^－、以及SO₄ ^2-，通过固液分离器可将污泥分离；二级反应池pH值经回调后，加入Na₂CO₃，通过澄清器进一步沉淀去除大部分Ca²⁺及悬浮物，脱硫废水经过预处理软化、絮凝、澄清、过滤，分离后的澄清水满足膜过滤入口要求，固液分离器污泥进行污泥处理，澄清器内污泥回流至脱硫系统。

2)、膜过滤除盐浓缩减量系统：采用超滤、反渗透双膜法对预处理软化的澄清水进行除盐浓缩；超滤膜组可进一步将废水中颗粒性杂质去除，反渗透高盐膜组除盐率可达98％以上，除盐后的淡化水回用于工业水系统，高盐膜组过滤的少量浓缩液进行蒸发结晶，实现废水蒸发的减量化。

3)、在锅炉空预器与除尘器之间设置独立的烟气旁路蒸发塔，蒸发塔抽取空预器前部或后部的一部分高温烟气，利用高温烟气在蒸发塔内对少量高含盐浓缩液进行蒸发结晶；蒸发塔利用锅炉烟气余热对浓缩废水进行蒸发结晶，得到气态水蒸气，蒸发后的水蒸汽与结晶物随烟气一同进入除尘器入口。

4)、蒸发后的水蒸汽以气态进入锅炉烟气，利用电厂烟气系统除尘器装置将蒸发塔结晶物与烟气进行气固分离，高纯度的气态水蒸气以及结晶物得以分离。

5)、除去结晶物后的水蒸气随烟气进入脱硫吸收塔中全部回收利用，结晶物随粉煤灰一同排出。

2.一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，包括：通过管道依次连接的调节池、一级反应池、固液分离器、二级反应池、澄清器、超滤/反渗透给水箱、超滤/反渗透装置、浓盐水缓冲箱、蒸发塔；固液分离器污泥进行污泥处理，澄清器内污泥回流至脱硫系统；蒸发塔入口烟道连接空预器前部或后部的烟道，蒸发塔出口烟道接入除尘器入口，除尘器出口接入脱硫吸收塔入口。

3.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述双碱法预处理系统采用二级软化法，一级反应池、二级反应池还配有加药系统，加药系统设有加药罐和加药泵，加药罐出口连接加药泵及反应池。

4.根据权利要求3所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述双碱法预处理系统所加入的物质为Ca(OH)₂、NaOH、无机多孔絮凝剂、PAC、PAM、Na₂CO₃、HCl中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述过滤膜为微滤膜、超滤膜、纳滤膜中的一种，所述微滤膜为有机膜、金属膜或陶瓷膜中的一种，其孔径介于1～10μm之间；所述超滤为浸没式超滤、柱式超滤、管式超滤、卷式超滤或板式超滤中的一种；所述纳滤膜采用对硫酸钙截留率为至少98％的纳滤膜。

6.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述高盐膜组为反渗透、高压反渗透、正渗透、电渗析、膜蒸馏中的一种，反渗透脱盐装置中的反渗透模组件为卷式模组件，膜材料为有机膜中醋酸纤维或复合膜。

7.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述蒸发塔采用独立的烟气旁路蒸发塔，蒸发塔热源取自空预器前部或后部的一部分高温烟气，与空预器及低温省煤器形成旁路，利用烟气系统空预器及低温省煤器的阻力平衡，旁路蒸发塔不需提供其它动力。

8.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述蒸发塔采用圆形空塔，塔内完全没有任何转动部件和支撑杆件，热烟气由蒸发塔底部进入，由顶部排出；塔内优良的混合条件，使塔内的水分迅速蒸发。

9.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述蒸发塔内设雾化喷嘴，将液滴雾化喷入蒸发塔内，每个塔采用一个或多个雾化喷嘴，雾化喷嘴采用空气雾化喷嘴。

10.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述利用烟气系统除尘器装置将蒸发塔结晶物与烟气进行气固分离，蒸发塔无需另设置气固分离装置，除尘器为静电除尘器或布袋除尘器中的一种。