CN106379953A - 一种脱硫废水泥水混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脱硫废水泥水混合装置，属于脱硫废水处理技术领域。该装置包括废水入口、污泥排出口、上清液排出口、石膏分离装置和石膏泵送出口，废水入口位于装置顶部，污泥排出口位于装置底部，上清液排出口位于装置侧面上部，石膏分离装置位于污泥排出泵装置后部，石膏泵送出口位于装置侧面下部。脱硫废水从废水入口进入该装置，装置中的上清液经排出泵送至浓缩塔，沉淀污泥经污泥排出泵送浓水箱进行混合；废水进行澄清处理后，上清液送至浓缩塔，此时还可对下层泥水通过石膏分离装置进行石膏分离处理。该装置结构简单，使燃煤电厂由于湿法脱硫带来的污泥处理问题变得简单易行。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫废水处理技术领域，特别是指一种脱硫废水泥水混合装置。
背景技术
随着国家对于大气环境保护和水环境保护的认识逐渐加深，燃煤电厂等大型工业烟气二氧化硫排放标准要求的变得愈加严格，湿法脱硫技术在业内得到广泛的认可和应用。近年，随着大气污染物排放标准的进一步收紧，超净排放改造已经在重点地区燃煤电厂中得到实施，高效湿法脱硫技术就成为目前脱除烟气中二氧化硫的主力技术。在火电厂紧盯降低大气污染物浓度的同时，电厂废水排放问题日益得到关注，针对脱硫废水零排放的概念也渐渐被提出，脱硫废水零排放技术逐渐兴起。
继烟气湿法脱硫技术在燃煤工业领域得到广泛应用后，其系统产生的脱硫废水由于盐分含量较高，已经成为处理的难题。近年来随着国家对于工业水排放要求的逐渐提高，脱硫废水的零排放技术已经得到相关技术领域的重视，尤其是应用在燃煤电厂脱硫废水零排放技术的可靠性得到更多的关注。
燃煤电厂湿法脱硫废水与电厂其它系统所产生的废水差异较大，是燃煤电厂水系统内水质最复杂、污染最严重的水体。脱硫废水含有高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐量、高浓度重金属，对环境污染性极强，因此脱硫废水零排放势在必行。
目前，脱硫废水零排放技术主要分为蒸发结晶出盐技术和热烟气蒸发技术。蒸发结晶出盐技术需对脱硫废水进行软化和浓缩等预处理，由于脱硫废水硬度高、成分复杂，因此软化和浓缩处理工艺投资运行费用较高，且运行不稳定。后续蒸发结晶投资高能耗大，且对前端预处理要求较高，否则极易结垢堵塞，产生结晶盐无法处理。热烟气蒸发技术同样需要软化和浓缩等预处理，预处理投资运行费用较高，后续烟气蒸发采用原有烟道进行喷射蒸发，无法解决废水的彻底蒸干问题，烟道积灰严重，无法长期稳定运行，严重影响机组的稳定运行。
通过上述分析，现有两种技术均无法较好的满足脱硫废水零排放的要求。蒸发结晶出盐技术投资运行费用较高，运行不稳定，产生结晶盐无法处理，热烟气蒸发技术利用烟道进行蒸发无法保证蒸发时间和蒸发距离，烟道积灰严重，无法长期稳定运行。同时上述两种技术在预处理过程中都会产生污泥，污泥的稳定脱水存在问题较大，同时由于污泥中富含重金属，污泥的无害化处理存在较大问题。
目前对于湿法脱硫污泥的处理办法是经过板框压滤机压制出泥饼外运填埋。产生的污泥属于危险废弃物范畴，需专业的危废处理，另外板框压滤机故障率较高，稳定运行存在风险，如出现故障，污泥处理就无法正常进行，这也成为现在燃煤电厂比较难解决的问题，随着超净排放改造的到来，污泥处理处置的压力也会随之增加。
常规湿法脱硫工艺中已经包含简单的脱硫废水处理系统，即脱硫废水排出后首先经过三联箱加药系统(加入石灰乳、氢氧化钠、有机硫、絮凝剂、助凝剂等)，随后进入澄清池将絮凝后的沉淀与清水分离。但该方法不能够将泥水同时处理，同样存在污泥处理的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于脱硫废水泥水混合装置，以解决现有技术不能够将泥水同时处理，同样存在污泥处理的问题。
一种用于脱硫废水泥水混合装置，是对湿法脱硫工艺中原有的脱硫废水处理系统的调整，取消三联箱步骤，即取消脱硫废水加药系统，在此基础上进行泥水混合。泥水混合采用三种方式进行运行。方式一：脱硫塔中脱硫废水通过泥水混合装置泥水混合液直接进入浓缩塔中；方式二：脱硫废水通过泥水混合装置，上清液进入浓缩塔中，底泥进入浓水箱通过搅拌器与浓水进行混合。方式三：脱硫废水通过泥水混合装置上清液进入浓缩塔中，底泥进行石膏分离，石膏返回脱硫塔或进行石膏脱水，其余部分进入浓水箱通过搅拌器与浓水进行混合。
该装置包括废水入口、污泥排出出口、上清液排出口、石膏分离装置和石膏泵送出口，废水入口位于装置顶部，污泥排出口位于装置底部，上清液排出口位于装置侧面上部，石膏分离装置位于石膏泵送出口下游，石膏泵送出口位于装置侧面下部。
其中，上清液出口、污泥排出口和石膏泵送出口设置阀门。
石膏分离装置实现固液分离。
该装置内部进行防腐蚀处理。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案，结构简单，使原有的脱硫废水不再由于污泥的出现需要分成泥和水两部分进行处理，使燃煤电厂由于湿法脱硫带来的污泥处理问题变得简单易行，解决了常规污泥处理故障率较高、运行可靠性差和危废处理问题。该装置真正意义上实现脱硫废水的零排放。
附图说明
图1为本发明的脱硫塔废水泥水混合装置结构示意图。
其中：
1-废水入口；
2-污泥排出口；
3-上清液排出口；
4-石膏分离装置；
5-石膏泵送出口；
6-脱硫塔；
7-浓缩塔；
8-浓水箱。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种脱硫塔废水泥水混合装置，以解决现有技术不能够将泥水同时处理，同样存在污泥处理的问题。
如图1所示，废水入口1位于装置顶部，污泥排出口2位于装置底部，上清液排出口3位于装置侧面上部，石膏分离装置4位于石膏泵送出口5下游，石膏泵送出口5位于装置侧面下部。整个装置内部进行防腐蚀处理。
其中，石膏分离装置利用真空负压和微孔碳化硅材料所具有的毛细作用实现固液分离。
该装置通过三种方式进行泥水混合：
脱硫塔6中排出的脱硫废水通过废水入口1进入该装置，当不需要对废水进行澄清处理时，脱硫废水直接从污泥排出口2流出，进入浓缩塔5，此时，上清液排出口3和石膏泵送出口5的阀门关闭，石膏分离装置4不工作；
当需要对脱硫废水进行澄清处理，方便后续工艺时，上清液排出口3处的阀门打开，脱硫废水在该装置中澄清后，上清液经上清液排出口3排出，剩余下层泥水经污泥排出口2排出；
当下层泥水中存在大量石膏时，由于沉淀污泥主要由大量石膏和超细粉尘组成，因此采用石膏分离装置4对石膏和超细粉尘组份进行分离，分离出的石膏组份通过石膏泵送出口5回流到脱硫塔6浆池继续参与脱硫工艺，分离出的超细粉尘组分送至浓水箱8与浓水混合后，进入后续处理。
该装置的以上三种形式可根据脱硫废水量的不同、水质的不同、脱硫废水零排放喷射蒸发系统工艺的不同以及现场布置条件的不同灵活运用。
上述方案，结构简单，使原有的脱硫废水不再由于污泥的出现需要分成泥和水两部分进行处理，使燃煤电厂由于湿法脱硫带来的污泥处理问题变得简单易行，解决了常规污泥处理故障率较高、运行可靠性差和危废处理问题。该装置真正意义上实现脱硫废水的零排放。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种脱硫废水泥水混合装置，其特征在于：所述脱硫废水蒸发前设置泥水混合装置，泥水混合采用三种方式进行运行；方式一：脱硫塔中脱硫废水通过泥水混合装置泥水混合液直接进入浓缩塔中；方式二：脱硫废水通过泥水混合装置，上清液进入浓缩塔中，底泥进入浓水箱通过搅拌器与浓水进行混合；方式三：脱硫废水通过泥水混合装置上清液进入浓缩塔中，底泥进行石膏分离，石膏返回脱硫塔或进行石膏脱水，其余部分进入浓水箱通过搅拌器与浓水进行混合。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水泥水混合装置，其特征在于：包括废水入口、污泥排出口、上清液排出口、石膏分离装置和石膏泵送出口，废水入口位于装置顶部，污泥排出口位于装置底部，上清液排出口位于装置侧面上部，石膏分离装置位于石膏泵送出口下游，石膏泵送出口位于装置侧面下部。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水泥水混合装置，其特征在于：所述上清液排出口、污泥排出口和石膏泵送出口设置阀门。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水泥水混合装置，其特征在于：所述石膏分离装置实现固液分离。
5.根据权利要求1所述的脱硫废水泥水混合装置，其特征在于：该装置内部进行防腐蚀处理。
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