CN110436691B - 一种火电厂脱硫废水零排放处理系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火电厂脱硫废水零排放处理系统及其方法，属于脱硫废水处理技术领域。主要包括废水预处理系统、膜浓缩系统、蒸发结晶装置、试剂添加装置、控制器、电源装置；本发明中的废水预处理系统通过投加Ca(OH)2、Na2CO3两级反应以及加沉淀和澄清处理来降低水中的钙镁含量，而达到软化处理的目的；通过对浓缩液进行两级结晶处理，增加结晶效果，且浓缩液的初级结晶采用闭环处理过程，即浓缩液通过初级结晶盘初级结晶后，未完全结晶的残液经电磁阀三进入膜浓缩系统内，然后重新进行初级结晶处理，通过上述过程使浓缩液全部用于结晶过程，实现浓缩液的零排放。

Description

一种火电厂脱硫废水零排放处理系统及其方法
技术领域
本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体是涉及一种火电厂脱硫废水零排放处理系统及其方法。
背景技术
火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，这些废气必须通过脱硫脱硝才能做到烟气达标排放，脱硫技术最可靠工艺的是钙法湿式脱硫，就是在脱硫塔内加入碳酸钙细粉，同时补充一次水，碳酸钙和二氧化硫反应形成亚硫酸钙，再氧化成硫酸钙，同时由于烟气温度高，部分水蒸发随烟气排放，造成脱硫塔内的水不断浓缩。由于补充的一次水中含有氯离子，随着水不断的蒸发，脱硫塔内的浆液氯离子浓度不断提高，由于氯离子积累到一定浓度就会影响硫酸钙结晶析出，不得不排出部分脱硫废水，降低浆液中氯离子浓度；而进行脱硫脱硝过程中会产生的废水往往富含盐和悬浮物，成分极其复杂，若直接排放会对环境造成严重污染，近年来其零排放成为了业内关注的热点。
所以对脱硫废水的处理是迫在眉睫的，而现有的脱硫废水处理系统存在以下缺点：1)对脱硫废水进行预处理时，不能根据废水中的有害物质的种类，有针对性的对应的添加试剂，处理效果差；2)对预处理后的浓缩液进行结晶处理时，不能将未完全结晶的浓缩残液回收，重新进行结晶处理，造成结晶后的盐类物质含量减少，资源回收率降低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种火电厂脱硫废水零排放处理系统及其方法。
本发明的技术方案是：一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，主要包括废水预处理系统、膜浓缩系统、蒸发结晶装置、试剂添加装置、控制器、电源装置；
所述废水预处理系统包括通过连接管依次连通的废水缓冲池、一级混凝沉淀池、一级澄清池、二级混凝沉淀池、二级澄清池；所述膜浓缩系统包括用于对预处理后废水进行微滤处理的微滤膜、对微滤膜处理后的废水进行纳滤的纳滤膜、用于对纳滤膜处理后的废水反渗透处理为浓缩液的反渗透膜，其中，微滤膜在0.7-7bar的运行压力的驱动下，截留脱硫废水中直径在0.1-1μm之间的颗粒，如悬浮物、细菌、部分病毒及大尺寸胶体，纳滤膜在3.5-30bar的运行压力的驱动下，截留微滤水体中0.001微米的物质，如有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，反渗透膜的运行压力介于苦咸水的12bar到海水的70bar之间，能够截留经纳滤水体中大于0.0001微米的物质，如所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过；
所述蒸发结晶装置包括安装箱体一、安装箱体二、初级结晶元件、二级结晶筒、水浴加热器，所述安装箱体二位于所述安装箱体一下端，安装箱体一、安装箱体二上分别设有添液口，所述初级结晶元件包括初级结晶盘、抽液泵，所述初级结晶盘有多个，多个初级结晶盘分别竖直设在安装箱体一内，每个初级结晶盘上端设有结晶入口，下端设有结晶出口，且所述结晶出口的尺寸小于所述结晶入口的尺寸，结晶入口通过所述抽液泵与膜浓缩系统连通，所述二级结晶筒设在所述安装箱体二内，二级结晶筒下端贯穿安装箱体二处设有电磁阀一，结晶出口与二级结晶筒连接，且连接处设有电磁阀二，所述水浴加热器有多个，多个水浴加热器平均分为两组，分别位于安装箱体一、安装箱体二内；
所述试剂添加装置包括试剂分散筒、混匀搅拌元件、转动轴、驱动电机，所述试剂分散筒上端设有试剂添加口，试剂分散筒下端面沿中心呈发散状设有多个试剂分散渠道，且每个所述试剂分散渠道内均匀设有多个分散出口，所述混匀搅拌元件包括固定搅拌筒、喷射搅拌柱、空压机，所述固定搅拌筒与试剂分散筒相对设置，所述喷射搅拌柱有多个，多个喷射搅拌柱分别均匀设在固定搅拌筒上端，且每个喷射搅拌柱上均匀设有多个喷射嘴，所述空压机通过连接管与固定搅拌筒连接，所述转动轴上端与试剂分散筒中心位置固定连接，下端贯穿固定搅拌筒且延伸至固定搅拌筒外，所述驱动电机与转动轴下端连接；
所述控制器与抽液泵、电磁阀一、电磁阀二、水浴加热器、空压机、驱动电机电性连接，所述电源装置为抽液泵、电磁阀一、电磁阀二、水浴加热器、空压机、驱动电机提供电源。
进一步地，所述废水缓冲池内设有液位传感器，废水缓冲池上设有检修孔、检修扶梯，通过液位传感器了解废水缓冲池内的液位变化，并根据液位变化调节废水处理速率，通过检修孔、检修扶梯对废水缓冲池内沉积的垃圾和污泥进行定期处理。
进一步地，所述安装箱体一、安装箱体二上分别设有温度传感器、电子温度显示器，安装箱体一、安装箱体二内壁分别铺设有保温隔热层，通过温度传感器方面控制器控制水浴加热器的加热温度，避免温度过高或过低影响废水浓缩液的结晶效率，通过电子温度显示器方便工作人员直观的观察结晶加热温度，通过保温隔热层避免箱体内的热量损失，造成结晶效率低下。
进一步地，所述初级结晶盘为横截面呈齿轮状的中空圆柱结构，通过上述结构增加初级结晶盘的受热面积，增加结晶速率。
进一步地，每个所述结晶出口还分别与膜浓缩系统连接，且连接处设有电磁阀三，经反渗透膜处理后的浓缩液通过初级结晶盘初级结晶后，未完全结晶的残液经电磁阀三进入膜浓缩系统内，然后重新进行初级结晶处理，而经过初级结晶盘处理后的结晶体通过电磁阀二进入二级结晶筒内，增加结晶效果。
进一步地，所述喷射嘴在喷射搅拌柱上倾斜设置，且喷射嘴为螺旋状结构，通过倾斜设置增加气体对废水接触面积，通过罗旋转结构增大气体对废水和试剂的搅拌力度，使两者搅拌更均匀。
利用上述系统进行火电厂脱硫废水零排放处理的方法，包括以下步骤：
S1：将待处理脱硫废水加入废水缓冲池中进行均质、均量、pH调节处理，然后加至一级混凝沉淀池内，通过试剂添加口向试剂分散筒内加入试剂，启动驱动电机，驱动电机驱动转动轴转动，同时带动试剂分散筒、固定搅拌筒转动，试剂经多个分散出口流至一级混凝沉淀池内，启动空压机，空压机将压缩的空气经多个喷射搅拌柱喷出，利用喷出的空气将试剂与废水的混合物搅拌均匀，通过一级混凝沉淀池处理后的废水添加至一级澄清池内进行澄清处理，去除过滤沉淀物得到一级水，然后将一级水添加至二级混凝沉淀池内，并通过上述试剂的添加方式向二级混凝沉淀池内添加试剂，通过上述搅拌方式将试剂与水体搅拌均匀，进一步地使废水中的污染物沉淀，将二级混凝沉淀池处理后的水体添加至二级澄清池内，再次去除过滤沉淀物得到二级水；
S2：将经上述二级水添加至膜浓缩系统中，依次经微滤膜、纳滤膜、反渗透膜进行膜浓缩处理，处理后产生的淡水返回锅炉补给水系统，产生的浓缩液添加至蒸发结晶装置；
S3：启动抽液泵，上述浓缩液经抽液泵抽至初级结晶盘内，通过添液口分别向安装箱体一、安装箱体二内添加水，启动水浴加热器对上述添加的水进行加热，浓缩液在初级结晶盘内进行初级结晶，初级结晶后，未完全结晶的残液经电磁阀三进入膜浓缩系统内，然后重新进行初级结晶处理，而经过初级结晶盘处理后的结晶体通过电磁阀二进入二级结晶筒内进行二级结晶处理；
S4：上述两级结晶处理后的盐类结晶体经电磁阀一流出备用。
进一步，所述一级混凝沉淀池内添加的试剂为Ca(OH)2、絮凝剂、助凝剂、有机硫，所述二级混凝沉淀池内添加的试剂为Na2CO3、絮凝剂、助凝剂，通过向水体中添加Ca(OH)2和Na2CO3进行两级反应，然后通过添加絮凝剂使废水中细小而分散的颗粒和胶体物质在一级澄清器内凝聚成大颗粒物；同时添加助凝剂使得细小的絮凝物变大，形成更容易沉积的絮状物，重金属同有机硫反应生成难溶的硫化物沉淀，废水中的重金属、悬浮物等在一级澄清器内浓缩最后排出，对脱硫废水中的污染物能够有针对性的去除，具有较好的处理效果。
更进一步地，所述试剂分散筒内壁滑动连接有分散旋转板，所述试剂分散渠道沿分散旋转板中心呈发散状设置，所述分散旋转板有多个，且每个分散旋转板上设置的分散出口的孔径不同，通过更换具有不同孔径分散出口的分散旋转板控制试剂的不同添加速率和添加量，降低水中的不同含量的钙镁离子，从而达到软化处理的目的。
本发明的有益效果是:
(1)本发明中的废水预处理系统通过投加Ca(OH)2、Na2CO3两级反应以及加沉淀和澄清处理来降低水中的钙镁含量，而达到软化处理的目的。
(2)本发明通过添加絮凝剂，使废水中细小而分散的颗粒和胶体物质在一级澄清池内凝聚成大颗粒物，通过添加助凝剂使得细小的絮凝物变大，形成更容易沉积的絮状物，重金属同有机硫反应生成难溶的硫化物沉淀，通过对脱硫废水中有害物质的种类，有针对性的添加试剂对废水进行预处理，处理效果好、优化水质，减少杂质影响后续盐类结晶体的纯度。
(3)本发明通过对浓缩液进行两级结晶处理，增加结晶效果，且浓缩液的初级结晶采用闭环处理过程，即浓缩液通过初级结晶盘初级结晶后，未完全结晶的残液经电磁阀三进入膜浓缩系统内，然后重新进行初级结晶处理，通过上述过程使浓缩液全部用于结晶过程，实现浓缩液的零排放。
(4)本发明的试剂经试剂添加口留至试剂分散筒内，且通过每个试剂分散渠道内的多个分散出口添加至一级混凝沉淀池、二级混凝池内，并通过混匀搅拌元件进行搅拌，使添加的试剂与待处理废水混合均匀，增加对待处理废水的处理效果。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图；
图2是本发明的蒸发结晶装置的内部结构示意图；
图3是本发明的初级结晶盘的俯视图；
图4是本发明的试剂添加装置的结构示意图；
图5是本发明的试剂分散筒的俯视图；
图6是本发明的分散旋转板与试剂分散筒的连接爆炸图；
图7是本发明的电气连接模块图。
其中，1-废水预处理系统、10-废水缓冲池、100-液位传感器、101-检修孔、102-检修扶梯、11-一级混凝沉淀池、12-一级澄清池、13-二级混凝沉淀池、14-二级澄清池、2-膜浓缩系统、20-微滤膜、21-纳滤膜、22-反渗透膜、23-电磁阀三、3-蒸发结晶装置、30-安装箱体一、31-安装箱体二、32-初级结晶元件、320-初级结晶盘、3200-结晶入口、3201-结晶出口、321-抽液泵、33-二级结晶筒、330-电磁阀一、331-电磁阀二、34-水浴加热器、35-添液口、36-温度传感器、37-电子温度显示器、38-保温隔热层、4-试剂添加装置、40-试剂分散筒、400-试剂添加口、401-试剂分散渠道、402-分散出口、403-分散旋转板、41-混匀搅拌元件、410-固定搅拌筒、411-喷射搅拌柱、4110-喷射嘴、412-空压机、42-转动轴、43-驱动电机、5-控制器。
具体实施方式
下面参照附图及实施例对本发明的技术方案进行进一步详细的说明，但值得说明的是，所有附图只是结构示意图，并非工程实际设施设备图，本领域技术人员可在示意图的指导下做出任何其他变换但均属于本发明的保护范围。
实施例：如图1所示一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，主要包括废水预处理系统1、膜浓缩系统2、蒸发结晶装置3、试剂添加装置4、控制器5、电源装置；
废水预处理系统1包括通过连接管依次连通的废水缓冲池10、一级混凝沉淀池11、一级澄清池12、二级混凝沉淀池13、二级澄清池14，废水缓冲池10内设有液位传感器100，废水缓冲池10上设有检修孔101、检修扶梯102，通过液位传感器100了解废水缓冲池10内的液位变化，并根据液位变化调节废水处理速率，通过检修孔101、检修扶梯102对废水缓冲池10内沉积的垃圾和污泥进行定期处理；膜浓缩系统2包括用于对预处理后废水进行微滤处理的微滤膜20、对微滤膜20处理后的废水进行纳滤的纳滤膜21、用于对纳滤膜21处理后的废水反渗透处理为浓缩液的反渗透膜22，其中，微滤膜20在4.5bar的运行压力的驱动下，截留脱硫废水中直径在0.5μm之间的颗粒，如悬浮物、细菌、部分病毒及大尺寸胶体，纳滤膜21在15bar的运行压力的驱动下，截留微滤水体中0.001微米的物质，如有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，反渗透膜22的运行压力介于苦咸水的12bar到海水的70bar之间，能够截留经纳滤水体中0.0002微米的物质，如所有溶解盐份及分子量为110的有机物，同时允许水分子通过；
蒸发结晶装置3包括安装箱体一30、安装箱体二31、初级结晶元件32、二级结晶筒33、水浴加热器34，安装箱体二31位于安装箱体一30下端，安装箱体一30、安装箱体二31上分别设有添液口35，初级结晶元件32包括初级结晶盘320、抽液泵321，初级结晶盘320有三个，三个初级结晶盘320分别竖直设在安装箱体一30内，每个初级结晶盘320上端设有结晶入口3200，下端设有结晶出口3201，且结晶出口3201的尺寸小于结晶入口3200的尺寸，每个结晶出口3201还分别与膜浓缩系统2连接，且连接处设有电磁阀三23，经反渗透膜22处理后的浓缩液通过初级结晶盘320初级结晶后，未完全结晶的残液经电磁阀三23进入膜浓缩系统2内，然后重新进行初级结晶处理，而经过初级结晶盘320处理后的结晶体通过电磁阀二331进入二级结晶筒33内，增加结晶效果，初级结晶盘310为横截面呈齿轮状的中空圆柱结构，通过上述结构增加初级结晶盘310的受热面积，增加结晶速率，二级结晶筒33设在安装箱体二31内，二级结晶筒33下端贯穿安装箱体二31处设有电磁阀一330，结晶出口3201与二级结晶筒33连接，且连接处设有电磁阀二331，水浴加热器34有四个，四个水浴加热器34平均分为两组，分别位于安装箱体一30、安装箱体二31内，安装箱体一30、安装箱体二31上分别设有温度传感器36、电子温度显示器37，安装箱体一30、安装箱体二31内壁分别铺设有保温隔热层38，通过温度传感器36方面控制器5控制水浴加热器34的加热温度，避免温度过高或过低影响废水浓缩液的结晶效率，通过电子温度显示器37方便工作人员直观的观察结晶加热温度，通过保温隔热层38避免箱体内的热量损失，造成结晶效率低下；
试剂添加装置4包括试剂分散筒40、混匀搅拌元件41、转动轴42、驱动电机43，试剂分散筒40上端设有试剂添加口400，试剂分散筒40内壁滑动连接有分散旋转板403，试剂分散渠道401沿分散旋转板403中心呈发散状设置，分散旋转板403有3个，且每个分散旋转板403上设置的分散出口402的孔径分别为8mm、12mm、16mm，通过更换具有不同孔径分散出口402的分散旋转板403控制试剂的不同添加速率和添加量，降低水中的不同含量的钙镁离子，从而达到软化处理的目的，混匀搅拌元件41包括固定搅拌筒410、喷射搅拌柱411、空压机412，固定搅拌筒410与试剂分散筒40相对设置，喷射搅拌柱411有8个，8个喷射搅拌柱411分别均匀设在固定搅拌筒410上端，且每个喷射搅拌柱411上均匀设有20个喷射嘴4110，喷射嘴4110在喷射搅拌柱411上倾斜设置，且喷射嘴4110为螺旋状结构，通过倾斜设置增加气体对废水接触面积，通过罗旋转结构增大气体对废水和试剂的搅拌力度，使两者搅拌更均匀，空压机412通过连接管与固定搅拌筒410连接，转动轴42上端与试剂分散筒40中心位置固定连接，下端贯穿固定搅拌筒410且延伸至固定搅拌筒410外，驱动电机43与转动轴42下端连接；
控制器5与液位传感器100、电磁阀三23、抽液泵321、电磁阀一330、电磁阀二331、水浴加热器34、温度传感器36、电子温度显示器37、空压机412、驱动电机43电性连接，电源装置为液位传感器100、电磁阀三23、抽液泵321、电磁阀一330、电磁阀二331、水浴加热器34、温度传感器36、电子温度显示器37、空压机412、驱动电机43提供电源。
本发明的针对火电厂脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：
S1：将待处理脱硫废水加入废水缓冲池10中进行均质、均量、pH调节处理，然后加至一级混凝沉淀池11内，通过试剂添加口400向试剂分散筒40内加入CaOH2、絮凝剂、助凝剂、有机硫，启动驱动电机43，驱动电机43驱动转动轴42转动，同时带动试剂分散筒40、固定搅拌筒410转动，试剂经多个分散出口402流至一级混凝沉淀池11内，启动空压机412，空压机412将压缩的空气经多个喷射搅拌柱411喷出，利用喷出的空气将试剂与废水的混合物搅拌均匀，通过一级混凝沉淀池11处理后的废水添加至一级澄清池12内进行澄清处理，去除过滤沉淀物得到一级水，然后将一级水添加至二级混凝沉淀池13内，并通过上述试剂的添加方式向二级混凝沉淀池13内添加Na2CO3、絮凝剂、助凝剂，通过上述搅拌方式将试剂与水体搅拌均匀，进一步地使废水中的污染物沉淀，将二级混凝沉淀池13处理后的水体添加至二级澄清池14内，再次去除过滤沉淀物得到二级水；
S2：将经上述二级水添加至膜浓缩系统2中，依次经微滤膜20、纳滤膜21、反渗透膜22进行膜浓缩处理，处理后产生的淡水返回锅炉补给水系统，产生的浓缩液添加至蒸发结晶装置3；
S3：启动抽液泵321，上述浓缩液经抽液泵321抽至初级结晶盘320内，通过添液口35分别向安装箱体一30、安装箱体二31内添加水，启动水浴加热器34对上述添加的水进行加热，浓缩液在初级结晶盘320内进行初级结晶，初级结晶后，未完全结晶的残液经电磁阀三23进入膜浓缩系统2内，然后重新进行初级结晶处理，而经过初级结晶盘320处理后的结晶体通过电磁阀二331进入二级结晶筒33内进行二级结晶处理；
S4：上述两级结晶处理后的盐类结晶体经电磁阀一330流出备用。
试验例
取某火电厂脱硫处理后的废水作为原水，取样量为100L，分为实验组和对照组，利用本发明的提供的废水零排放处理系统对实验组的脱硫废水进行处理，利用现有的废水零排放处理系统对对照组的脱硫废水进行处理，且实验组和对照组均在水温为28℃的条件下进行处理，得到脱硫废水处理效果表。
其中，表1为本发明废水零排放系统处理废水前后效果对比表
表1：处理废水前后效果对比表
Figure GDA0003154351900000091
Figure GDA0003154351900000101
根据表1可以看出，使用本发明的废水零排放处理系统对火电厂脱硫废水的处理时，废水中各个指标的处理效果明显优于现有的废水处理系统的效果。

Claims (5)

1.一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，主要包括废水预处理系统(1)、膜浓缩系统(2)、蒸发结晶装置(3)、试剂添加装置(4)、控制器(5)、电源装置；
所述废水预处理系统(1)包括通过连接管依次连通的废水缓冲池(10)、一级混凝沉淀池(11)、一级澄清池(12)、二级混凝沉淀池(13)、二级澄清池(14)；所述膜浓缩系统(2)包括用于对预处理后废水进行微滤处理的微滤膜(20)、对微滤膜(20)处理后的废水进行纳滤的纳滤膜(21)、用于对纳滤膜(21)处理后的废水反渗透处理为浓缩液的反渗透膜(22)；
所述蒸发结晶装置(3)包括安装箱体一(30)、安装箱体二(31)、初级结晶元件(32)、二级结晶筒(33)、水浴加热器(34)，所述安装箱体二(31)位于所述安装箱体一(30)下端，安装箱体一(30)、安装箱体二(31)上分别设有添液口(35)，所述初级结晶元件(32)包括初级结晶盘(320)、抽液泵(321)，所述初级结晶盘(320)有多个，多个初级结晶盘(320)分别竖直设在安装箱体一(30)内，每个初级结晶盘(320)上端设有结晶入口(3200)，下端设有结晶出口(3201)，且所述结晶出口(3201)的尺寸小于所述结晶入口(3200)的尺寸，结晶入口(3200)通过所述抽液泵(321)与膜浓缩系统(2)连通，所述二级结晶筒(33)设在所述安装箱体二(31)内，二级结晶筒(33)下端贯穿安装箱体二(31)处设有电磁阀一(330)，结晶出口(3201)与二级结晶筒(33)连接，且连接处设有电磁阀二(331)，所述水浴加热器(34)有多个，多个水浴加热器(34)平均分为两组，分别位于安装箱体一(30)、安装箱体二(31)内；
所述试剂添加装置(4)包括试剂分散筒(40)、混匀搅拌元件(41)、转动轴(42)、驱动电机(43)，所述试剂分散筒(40)上端设有试剂添加口(400)，试剂分散筒(40)下端面沿中心呈发散状设有多个试剂分散渠道(401)，且每个所述试剂分散渠道(401)内均匀设有多个分散出口(402)，所述混匀搅拌元件(41)包括固定搅拌筒(410)、喷射搅拌柱(411)、空压机(412)，所述固定搅拌筒(410)与试剂分散筒(40)相对设置，所述喷射搅拌柱(411)有多个，多个喷射搅拌柱(411)分别均匀设在固定搅拌筒(410)上端，且每个喷射搅拌柱(411)上均匀设有多个喷射嘴(4110)，所述空压机(412)通过连接管与固定搅拌筒(410)连接，所述转动轴(42)上端与试剂分散筒(40)中心位置固定连接，下端贯穿固定搅拌筒(410)且延伸至固定搅拌筒(410)外，所述驱动电机(43)与转动轴(42)下端连接；
所述控制器(5)与抽液泵(321)、电磁阀一(330)、电磁阀二(331)、水浴加热器(34)、空压机(412)、驱动电机(43)电性连接，所述电源装置为抽液泵(321)、电磁阀一(330)、电磁阀二(331)、水浴加热器(34)、空压机(412)、驱动电机(43)提供电源；
所述废水缓冲池(10)内设有液位传感器(100)，废水缓冲池(10)上设有检修孔(101)、检修扶梯(102)；
所述安装箱体一(30)、安装箱体二(31)上分别设有温度传感器(36)、电子温度显示器(37)，安装箱体一(30)、安装箱体二(31)内壁分别铺设有保温隔热层(38)；
所述初级结晶盘(320)为横截面呈齿轮状的中空圆柱结构；
所述试剂分散筒(40)内壁滑动连接有分散旋转板(403)，所述试剂分散渠道(401)沿分散旋转板(403)中心呈发散状设置，所述分散旋转板(403)有多个，且每个分散旋转板(403)上设置的分散出口(402)的孔径不同。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，每个所述结晶出口(3201)还分别与膜浓缩系统(2)连接，且连接处设有电磁阀三(23)。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，所述喷射嘴(4110)在喷射搅拌柱(411)上倾斜设置，且喷射嘴(4110)为螺旋状结构。
4.利用权利要求1所述的系统进行火电厂脱硫废水零排放处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待处理脱硫废水加入废水缓冲池(10)中进行均质、均量、pH调节处理，然后流入一级混凝沉淀池(11)内，通过试剂分散筒(40)向一级混凝沉淀池(11)内添加试剂，通过混匀搅拌元件(41)将试剂与上述废水搅拌均匀，将一级混凝沉淀池(11)处理后的废水加入一级澄清池(12)内进行澄清处理，去除过滤沉淀物得到一级水，然后将一级水添加至二级混凝沉淀池(13)内，并通过试剂分散筒(40)向二级混凝沉淀池(13)内添加试剂，通过混匀搅拌元件(41)将试剂与上述水体搅拌均匀，进一步地使废水中的污染物沉淀，将二级混凝沉淀池(13)处理后的水体加入二级澄清池(14)内，再次去除过滤沉淀物得到二级水；
S2：将经上述二级水添加至膜浓缩系统(2)中，依次经微滤膜(20)、纳滤膜(21)、反渗透膜(22)进行浓缩处理，处理后产生的淡水返回锅炉补给水系统，产生的浓缩液添加至蒸发结晶装置(3)；
S3：上述浓缩液经抽液泵(321)抽至初级结晶盘(320)内，通过添液口(35)分别向安装箱体一(30)、安装箱体二(31)内添加水，启动水浴加热器(34)对上述添加的水进行加热，浓缩液在初级结晶盘(320)内进行初级结晶，初级结晶后，未完全结晶的残液经电磁阀三(23)进入膜浓缩系统(2)内，然后重新进行初级结晶处理，而经过初级结晶盘(320)处理后的结晶体通过电磁阀二(331)进入二级结晶筒(33)内进行二级结晶处理；
S4：上述两级结晶处理后的盐类结晶体经电磁阀一(330)流出备用。
5.根据权利要求4所述的一种火电厂脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述一级混凝沉淀池(11)内添加的试剂为Ca(OH)2、絮凝剂、助凝剂、有机硫，所述二级混凝沉淀池(13)内添加的试剂为Na2CO3、絮凝剂、助凝剂。
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