CN211198959U - 一种危险废弃物渗沥液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废弃物渗沥液处理系统，所述系统依次设有综合调节池、均和池、混凝沉淀池、浸没燃烧蒸发系统、生化池、超滤膜车间；所述污泥处理装置设有危险废弃物渗沥液输入口，所述混凝沉淀池还连接有污泥处理装置，所述浸没燃烧蒸发系统设有盐泥出口；所述生化池也还连接有污泥处理装置；本实用新型的优点在于：降低了原水中的盐分浓度，去除渗沥液中的大部分难降解大分子有机物和含盐量，降低毒性、腐蚀性等，实现了垃圾渗沥液处理的无害化减量化处理目标，满足了后续生化处理工艺进水水质要求。

Description

一种危险废弃物渗沥液处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种危险废弃物渗沥液处理系统，具体地说是一种危险废弃物渗沥液处理系统，属于污水处理系统领域。

背景技术

危险废弃物为列入《国家危险废物名录》中的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的固体废物和液体废物。危险废弃物的分类大致可分为三类：可燃危险废弃物、含无机盐的固体危险废弃物和高盐有机废水。危险废弃物的特性为：腐蚀性，化学反应性，传染性，有毒性，易燃性，爆炸性。危险废弃物的渗沥液往往具有盐分高，有机污染物和氨氮含量高，可生化性差，水质变化大等特点。

目前，危险废弃物主要处理方法为卫生填埋，填埋的过程中，垃圾发酵后有机物水解产生废水，大气冲刷垃圾后产生的废水以及来及自身的水分汇聚而成垃圾渗沥液，危废渗沥液中含有大量难降解大分子有机物、极高浓度的盐分及毒性。渗沥液的有毒性和高盐性会导致微生物死亡，同时，渗沥液盐分过高会导致纳滤和反渗透的浓水量也越来越多，加大处理难度。

因此，亟需一种能够降低危险废弃物渗沥液和高盐有机废水含盐量的处理系统。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种危险废弃物渗沥液处理系统，旨在降低原水中的盐分浓度，去除渗沥液中的大部分难降解大分子有机物，降低毒性、腐蚀性等，实现垃圾渗沥液处理的无害化减量化处理目标。满足后续生化处理工艺进水水质要求等。

本实用新型的技术方案为：

一种危险废弃物渗沥液处理系统，所述系统依次设有综合调节池、均和池、混凝沉淀池、浸没燃烧蒸发系统、生化池、超滤膜车间；所述污泥处理装置设有危险废弃物渗沥液处理后污泥输入口，所述混凝沉淀池还连接有污泥处理装置，所述浸没燃烧蒸发系统设有盐泥出口；所述生化池也还连接有污泥处理装置；

所述浸没燃烧蒸发系统包括原液桶，所述混凝沉淀池的混凝沉淀出水口与原液桶相连通，所述原液桶内设有搅拌设备，所述原液桶通过进料泵与浸没燃烧蒸发器相连通，所述浸没燃烧蒸发器的蒸汽出口与分离塔相连通，所述浸没燃烧蒸发器的饱和蒸残液出口经蒸残液输送泵与蒸残液箱相连通；所述分离塔的蒸汽出口与蒸汽冷凝装置相连通；所述蒸残液箱的污泥和残渣出口与脱水机相连，所述脱水机通过残渣输送泵与所述污泥处理装置相连；所述蒸残液箱上方的上清液通过泵与上清液池相连，所述上清液池的危险废弃物渗沥液与所述原液桶管道相连。

所述蒸汽冷凝装置的冷凝液出口与冷凝水池管道相连，所述冷凝水池与所述生化池管道相连。

危险废弃物渗沥液、高盐工业废水以及渗沥液膜浓缩液进入综合调节池进行预处理。

在综合调节池进行第一步预处理后，进入均和池进行进一步预处理。由于浸没燃烧蒸发系统的原液桶液位要求不低于控制液位高度，同时需调控水质的酸碱度，防止加快设备腐蚀。而均和池的主要作用是均质和均量，确保进水的水质稳定，流量变化幅度小。均和池相当于一个小型的综合调节池，在综合调节池出水的基础上进一步对水质进行均值均量调节。均量通过保证调节池内水位不低于最低水位，泵提取渗沥液的压力不变，流量不变；均质则通过外加鼓风空气搅拌进行强制调节。

经均和池处理后，进入混凝沉淀池进行沉降，同时为了加强混凝效果，添加混凝剂如聚合氯化铝（PAC,Poly Aluminium Chloride）或聚丙烯酰胺（PAM，Polyacrylamide）去除悬浮物（SS，Suspended Solids）。在水中投加絮凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加，形成絮凝体，矾花。混凝沉淀池的沉淀全部进入污泥处理系统进行处理。渗沥液从混凝沉淀池出来后进入浸没燃烧蒸发系统，进行蒸发、浓缩、结晶处理。

在浸没燃烧蒸发系统中，混凝沉淀池的混凝沉淀出水进入原液桶，通过搅拌设备的混合作用，使原液桶中的渗沥液与药剂充分反应，再经过蒸发器进料泵将待处理的膜浓缩液输送至浸没燃烧蒸发器内进行处理。在浸没燃烧蒸发器中，用天然气或者沼气作为热源对危险废弃物渗沥液进行蒸发、浓缩及结晶处理；蒸汽在处理完成后进入分离塔进行气液分离，蒸发过程中产生的饱和蒸残液再经蒸残液输送泵进入蒸残液箱。

经分离塔气液分离处理后产生的蒸汽进入蒸汽冷凝装置，分离后的液体则回流到上清池中。

蒸汽冷凝装置无法冷却产生的不凝气则进入不凝气处理装置，产生的残渣、盐泥则进入污泥处理装置后经过简单脱水装袋封存，送至垃圾填埋场进行填埋。

蒸残液箱中沉降的污泥和残渣通过脱水机脱水后，经残渣输送泵运送到污泥处理装置，装袋封存，进行填埋；蒸残液箱上方的上清液则被泵抽取后进入上清液池，上清液池的危险废弃物渗沥液、混凝沉淀出水又回流到原液桶中，进入下一轮反应循环。

经过蒸汽冷凝装置的冷凝液进入冷凝水池。冷凝水池的产水再进入生化池进行反应，进行脱氮，除磷作用，利用微生物的作用降解难降解的有机物,降低渗沥液的COD值和氨氮值。生化池中的沉积污泥则进入污泥处理装置。经过生化反应的产水经泵抽取后进入超滤膜车间。在超滤膜车间，在压力作用下，产水流过膜柱，过滤后的产水经检测达标后排放，膜过滤产生的浓水再回流至浸没燃烧蒸发器中进行蒸发、浓缩及结晶处理。

所述原液桶中的加药设备添加药剂的频率、流量、浓度需要根据进水流量、进水水质、浸没燃烧蒸发器的处理能力等因素进行综合计算后确定。

另外，所述搅拌设备的结构可以是一个简单的两页叶轮状搅拌器，不断转动，保证添加药剂与渗沥液充分混合，进行完全反应。

浸没燃烧蒸发器的原理是亚表面增压浸没燃烧，采用向蒸发器罐体内通入空气和天然气的方式，使超微气泡与渗沥液直接接触，无传热间壁，不存在结垢、堵塞的风险，传质受热高效，蒸发不受水质影响，最终可出固体盐，全自动运行，维护方便。

所述浸没燃烧蒸发器内包括四个区域，蒸发器底部为沉降区，柱体部分为蒸发区，罐体进气区域为燃烧室，燃烧室贴近罐壁的区域为蒸气收集区。天然气或者沼气和空气进入燃烧室内，经燃烧头点火后，空气和天然气进行充分燃烧反应。渗沥液通过进料管进入浸没燃烧蒸发器后，气液间直接传热传质，溶剂吸热蒸发，溶质被蒸发浓缩并结渣。

超滤膜车间的超滤膜对生化池产水进行过滤，阻截了一部分小分子有机物，并且截留了未在浸没燃烧蒸发器中结晶的溶解盐类，同时允许水分子的通过，保证了出水达标。超滤膜设置在组装架上，根据进水流量，进水水质，选择不同材质，不同型号的超滤膜，在高压泵的压力下，使生化池产水流过超滤膜膜柱，进行过滤。

本实用新型的有益效果为：

1、能够全量化，减量化处理危险废弃物渗沥液。相较于一般的膜深度处理，减少了膜处理产生的渗沥液膜浓缩液（浓水）的处理成本，浓水相当于浓缩的渗沥液，其水质更加复杂，其中含有难降解的有机物，难以被生化池反应，未被浸没燃烧蒸发结晶浓缩的溶解盐浓度更高。在本发明中，浓水回流到浸没燃烧蒸发器中进行再一次处理，实现了无害化循环，节约了处理成本。

2、相较于其他的处理工艺，本申请中废弃物渗沥液处理系统中的浸没燃烧蒸发蒸发器可以利用沼气或者填埋气进行燃烧反应，节省能耗，实现以废治废。

3、本申请中的危险废弃物渗沥液处理系统可以通过PLC自动控制系统进行控制。自动化程度高，运行程序成熟，系统控制方便，人工劳动强度低，能够实现少人值守。

本申请中的危险废弃物渗沥液处理系统尽可能利用现有场地条件，较少的改造现有公共设施或增加用地面积，多数工艺池都用集装箱代替，便于移动，便于改装或者更换。浸没燃烧蒸发器整体也呈直立柱状，节省了空间，运行简单、管理方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种危险废弃物渗沥液处置系统的示意图；

图2为本实用新型实施例浸没燃烧蒸发系统7的工艺流程示意图；

图中：1、危险废弃物渗沥液；2、综合调节池；3、均和池；4、混凝沉淀池；5、污泥处理装置；6、盐泥；7、浸没燃烧蒸发系统；8、生化池；9、超滤膜车间；10、混凝沉淀出水；11、原液桶；12、进料泵；13、脱水机；14、残渣输送泵；15、蒸残液箱；16、蒸残液输送泵；17、浸没燃烧蒸发器；18、分离塔；19、蒸汽冷凝装置；20上清液池；21、冷凝水池；22、不凝气处理装置。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种危险废弃物渗沥液处理系统，所述系统依次设有综合调节池、均和池、混凝沉淀池、浸没燃烧蒸发系统、生化池、超滤膜车间；所述污泥处理装置设有危险废弃物渗沥液输入口，所述混凝沉淀池还连接有污泥处理装置，所述浸没燃烧蒸发系统设有盐泥出口；所述生化池也还连接有污泥处理装置；

所述浸没燃烧蒸发系统包括原液桶，所述混凝沉淀池的混凝沉淀出水口与原液桶相连通，所述原液桶内设有搅拌设备，所述原液桶通过进料泵与浸没燃烧蒸发器相连通，所述浸没燃烧蒸发器的蒸汽出口与分离塔相连通，所述浸没燃烧蒸发器的饱和蒸残液出口经蒸残液输送泵与蒸残液箱相连通；所述分离塔的蒸汽出口与蒸汽冷凝装置相连通；所述蒸残液箱的污泥和残渣出口与脱水机相连，所述脱水机通过残渣输送泵与所述污泥处理装置相连；所述蒸残液箱上方的上清液通过泵与上清液池相连，所述上清液池的危险废弃物渗沥液与所述原液桶管道相连。

将所述危险废弃物渗沥液1排至所述综合调节池2进行酸碱度调节，此处所述综合调节池2也有一定的储存作用。

综合调节池又名事故池，其结构为一个根据进水流量，容量，储存时间，泵的设计流量等参数设计长、宽、深度、坡度的整体呈长方形，四壁按等同坡度倾斜的水池。水量调节通过线内调节方式实现，即进水采用重力流，出水用泵提升，池中最高水位不高于进水管的设计水位，最低水位为死水位，有效水深一般为2-3m。水质调节则通过差流调节方式进行强制调节，使不同时间和不同浓度的污水进行水质自身水力混合。具体设计方案为：出水槽沿对角线方向设置，污水由左右两侧进入池内，经不同的时间流到出水槽，从而使先后过来的、不同浓度的废水混合，达到自动调节均和的目的。综合调节池的储存渗沥液功能增强渗沥液处理系统整体对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷发生剧烈变化，另外，当工厂或前端系统暂时停止排放渗沥液时，仍然能对处理系统继续输入污水，保证系统正常运行；水量调节功能避免了处理系统中渗沥液的流量剧烈波动，使得后续工艺处理渗沥液时需要的化学药剂的添加速率稳定，不至于损坏加药设备。

所述综合调节池2的渗沥液经过泵的抽取进入所述均和池3进行均质和均量的调节，确保水质稳定单一，以防不同部分的水体酸碱度不同，加快设备腐蚀。

所述均和池3的出水进入所述混凝沉淀池4经过絮凝，聚集，沉降三个阶段后，渗沥液中的悬浮物沉降到所述混凝沉淀池4底部。悬浮物的沉积物也就是污泥，在排渣装置的作用下，排到所述污泥处理系统5进行进一步处理。还有极少量污泥回流到所述综合调节池2。

混凝沉淀池出水10进入所述浸没燃烧蒸发系统7。

在所述浸没燃烧蒸发系统7中，所述原液桶11是所述浸没燃烧蒸发系统7的加药处。在原液桶中，渗沥液原液与消泡剂等药剂混合，确保后面的工艺段不会出现过多的泡沫占用反应空间，降低反应速率。

所述原液桶11经过所述进料泵12抽提后进入所述浸没燃烧蒸发器17，渗沥液在所述浸没燃烧蒸发器17中，渗沥液在蒸发作用下直接浓缩出渣，渗沥液中的盐分也结晶出渣，成为所述盐泥6，蒸汽通过管道输送至所述分离塔18。蒸发过程中产生的饱和蒸残液经过所述蒸残液输送泵16输送到所述蒸残液箱15。所述浸没燃烧蒸发器17中的空气通过空气风机稳定地输送至所述浸没燃烧蒸发器17的燃烧室处。

所述蒸残液箱15沉积的污泥经过所述脱水机13脱水后，经所述残渣输送泵14运送到排泥口，直接装袋封存，填埋处理。

所述蒸残液箱15的上清液经过泵的抽提输送至所述上清液池20。

所述上清液池20的上清液经过泵的抽提作用再返回所述原液桶11，进行下一步系统循环反应。

蒸汽在所述分离塔18中实现气液分离，液体输送到所述上清液池20，气体进入所述蒸汽冷凝装置19。

所述蒸汽冷凝装置19的出水即为冷凝水，冷凝水再进入所述冷凝水池21进行汇集，所述冷凝水池21的作用为储存冷凝水，便于控制所述生化池8的进水流量。

所述蒸汽冷凝装置19的烟气则进入所述不凝气处理装置22，经过酸碱喷淋的作用后，再经过活性炭箱进行颗粒物的吸收，下一步烟气经过检测后未超标即可排放。

所述冷凝水池21的冷凝水再进入所述生化池8进行下一步处理。在所述生化池8中，微生物的作用下，进行脱氮除磷反应，在这里，COD和氨氮值将大幅度降低。

所述生化池8的产水再进入所述超滤膜车间9进行最后一步过滤处理。超滤膜是一种孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜，能够截留未结晶成盐泥的溶解盐以及生化池未反应的难降解有机物。过滤后的出水（滤液）达标后排放，没有通过滤膜的即为膜浓缩液（浓水）。膜浓缩液则进一步回流到所述上清液池20，再到所述浸没燃烧蒸发器17进行新一轮系统循环处理。

Claims (2)

1.一种危险废弃物渗沥液处理系统，其特征在于：所述系统依次设有综合调节池、均和池、混凝沉淀池、浸没燃烧蒸发系统、生化池、超滤膜车间；所述混凝沉淀池还连接有污泥处理装置，所述浸没燃烧蒸发系统设有盐泥出口；所述生化池也还连接有污泥处理装置；所述污泥处理装置设有危险废弃物渗沥液输入口；

所述浸没燃烧蒸发系统包括原液桶，所述混凝沉淀池的混凝沉淀出水口与原液桶相连通，所述原液桶内设有搅拌设备，所述原液桶通过进料泵与浸没燃烧蒸发器相连通，所述浸没燃烧蒸发器的蒸汽出口与分离塔相连通，所述浸没燃烧蒸发器的饱和蒸残液出口经蒸残液输送泵与蒸残液箱相连通；所述分离塔的蒸汽出口与蒸汽冷凝装置相连通；所述蒸残液箱的污泥和残渣出口与脱水机相连，所述脱水机通过残渣输送泵与所述污泥处理装置相连；所述蒸残液箱上方的上清液通过泵与上清液池相连，所述上清液池的危险废弃物渗沥液与所述原液桶管道相连。

2.根据权利要求1所述的一种危险废弃物渗沥液处理系统，其特征在于所述蒸汽冷凝装置的冷凝液出口与冷凝水池管道相连，所述冷凝水池与所述生化池管道相连。

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