CN110240336A - 一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，包括以下步骤：SCR脱硝后烟气余热回收、降温；脱硫废水处理，所述脱硫废水处理包括废水分离，废水浓缩，盐分和悬浮杂质分离设备，射吸真空、吸收处理。本实施例的脱硫废水处理系统与传统废水处理系统相比，无需加药处理通过回收余热浓缩废水，在废水不外排的情况下，使烟温降低，减少脱硫盐分蒸发析出，大大减少了废水中固体负荷量，废水处理系统的脱除效率和再利用达95％以上且废水循环利用率高，增加了可回收资源的利用率，减少了脱硫污染物向环境中的排放。
Description
技术领域
本发明涉及炉窑等烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，具体地说，是涉及一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，该工艺及方法特别适合于玻璃、焦化炉窑烟气SCR脱硝烟气降温、钠碱湿法脱硫产生的废水处理和粉尘治理。
背景技术
经研究发现，氮氧化物、硫化物、粉尘的排放主要与各行业燃煤锅炉有关，湿法烟气脱硫技术、SCR脱硝的应用是玻璃、焦化、钢铁等行业控制硫化物、氮氧化物排放的主要手段，是控制二氧化硫(SO2)、氮氧化物排放量的重要途径。目前，国内玻璃厂大多增加脱硫脱硝工艺，进行SCR脱硝、湿法脱硫，减少SO2、 NOX的排放。而我国玻璃、焦化等企业对烟气脱硫脱硝技术的研究越来越重视，烟气脱硫现已成为球团厂不可或缺的重要组成部分。
首先，在烟气湿法脱硫过程中，通常需要排出一部分滤液水作为脱硫废水，以维持浆液循环系统的氯离子、氟离子浓度和物料的平衡，避免了脱硫系统吸收浆液中的盐分和悬浮杂质浓度随运行时间的积累越来越高，从而减轻对吸收塔系统和结构的腐蚀。但现今环保污水治理压力也越来越大，一些企业不敢外排，只能重复利用，浆液中的盐分和悬浮杂质浓度随运行时间的积累越来越高。
其次，SCR脱硝后烟气温度高，未有效降温就直接进入脱硫塔，塔内烟气温度高，造成脱硫循环液的高温挥发，使浆液中的盐分和悬浮杂质析出，形成粉尘被蒸汽带走，造成烟尘超标。
废水的主要特征如下：
(1)废水呈现弱酸性，
(2)含固量较高，如钠盐颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物；
(3)氨氮含量高；
(4)微量的重金属种类复杂，
(5)无机盐含量较高，如硫酸盐、氯化物等。
通过以上可知废水中各物质的含量均远远超过废水的外排放和再利用标准，因此需要对废水进行处理后再利用。同时湿法脱硫入口烟气在SCR脱硝后温度超高，废水必需综合考虑污染物杂质的去除和再利用。
基于以上原因，烟气湿法脱硫废水的处理方法还需不断改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，该处理方法尤其适用于玻璃窑炉等烟气湿法(钠碱)脱硫废水，本发明处理流程简单，系统含固率低，实现降低运行成本的同时废水再利用，减轻环保污水排放压力。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于包括以下步骤：SCR脱硝后烟气余热回收、降温；脱硫废水处理，所述脱硫废水处理包括废水分离，废水浓缩，盐分和悬浮杂质分离设备，射吸真空、吸收处理。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
SCR脱硝后烟气余热回收、降温技术。
脱硫废水处理技术，包括废水分离；废水浓缩；盐分和悬浮杂质分离设备；射吸真空、吸收处理。其中：
SCR脱硝后烟气余热回收、降温，入口利用脱硝后高温烟气，加热入口处设备内化学水；降低烟道出口气相温度进入脱硫塔；加热入口处设备内化学水与废水浓缩系统加热设备相连利用。
废水分离以及盐分和悬浮杂质分离设备，与系统废水沉降口连接，用于去除脱硫废水中的部分污泥并将污泥分离；
废水浓缩系统，入水口与废水分离设备的出水口连接，用于接收来自废水分离设备的废水并进行物理化学浓缩处理；
盐分和悬浮杂质分离设备，入水口与废水浓缩出水口连接，用于接收来自废水浓缩系统浓缩后的废水并对该部分废水进行固液分离；浓缩设备底部的浓缩液出口与废水分离以及盐分和悬浮杂质分离设备连接以将部分浓缩清液分离返回至脱硫废水装置作为脱硫废水的循环再利用；
射吸真空、吸收系统，射吸入水口与系统清水连接，出口与废水浓缩系统上部气相连接，用于射流、吸收来自浓缩系统的气相并进行循环。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：
(1)本发明脱硫废水处理工艺首先经过废水分离设备，经固液分离后，废水中的含固率大幅度降低，不仅使得废水处理系统的固体负荷量和故障率大大减少，而且提高了系统的使用寿命；。
(2)脱硫废水先经过浓缩设备可使整个废水处理系统的盐类和杂质减少了 80％以上，无需加药絮凝处理，靠烟气余热温度浓缩使盐类和悬浮杂质分离，且通过循环分离处理废水处理系统的脱除效率高达95％以上。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺的结构示意图。
其中，1-余热回收装置，2-脱硫塔，3-真空吸收装置，4-浓缩装置，5-分离清液装置，6-污水沉降装置，7-固液分离装置。
具体实施方式
实施例：如附图1所示，一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，包括以下步骤：SCR脱硝后烟气余热回收、降温；脱硫废水处理，所述脱硫废水处理包括废水分离，废水浓缩，盐分和悬浮杂质分离设备，射吸真空、吸收处理。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
SCR脱硝后烟气余热回收、降温技术。
脱硫废水处理技术，包括废水分离；废水浓缩；盐分和悬浮杂质分离设备；射吸真空、吸收处理。其中：
SCR脱硝后烟气余热回收、降温，余热回收装置1入口利用脱硝后高温烟气，加热入口处设备内化学水，降低烟道出口气相温度进入脱硫塔2，加热入口处设备内化学水与浓缩装置4相连利用。
固液分离装置7与污水沉降装置6连接，用于去除脱硫废水中的部分污泥并将污泥分离；
废水浓缩装置4入水口与废水分离设备的出水口连接，用于接收来自废水分离设备的废水并进行物理化学浓缩处理；
盐分和悬浮杂质分离设备，入水口与浓缩装置4出水口连接，用于接收来自废水浓缩装置浓缩后的废水并使用固液分离装置7对该部分废水进行固液分离；浓缩装置4底部的浓缩液出口与废水分离以及盐分和悬浮杂质分离设备连接使用分离清液装置5将部分浓缩清液分离返回至脱硫废水装置作为脱硫废水的循环再利用；
真空吸收装置3使用射吸真空原理，射吸入水口与系统清水连接，出口与废水浓缩装置4上部气相连接，用于射流、吸收来自浓缩系统的气相并进行循环。
本发明脱硫废水处理工艺首先经过废水分离设备，经固液分离后，废水中的含固率大幅度降低，不仅使得废水处理系统的固体负荷量和故障率大大减少，而且提高了系统的使用寿命；。
脱硫废水先经过浓缩设备可使整个废水处理系统的盐类和杂质减少了80％以上，无需加药絮凝处理，靠烟气余热温度使盐类和悬浮杂质分离，且通过循环分离处理废水处理系统的脱除效率高达95％以上。
本实施例的脱硫废水处理系统与传统废水处理系统相比，无需加药处理通过回收余热浓缩废水，在废水不外排的情况下，使烟温降低，减少脱硫盐分蒸发析出，大大减少了废水中固体负荷量，废水处理系统的脱除效率和再利用达 95％以上且废水循环利用率高，增加了可回收资源的利用率，减少了脱硫污染物向环境中的排放。
Claims (6)
1.一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于包括以下步骤：SCR脱硝后烟气余热回收、降温；脱硫废水处理，所述脱硫废水处理包括废水分离，废水浓缩，盐分和悬浮杂质分离设备，射吸真空、吸收处理。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于：SCR脱硝后烟气余热回收、降温过程中，利用入口脱硝后高温烟气加热入口处设备内化学水，降低烟道出口气相温度进入脱硫塔，加热入口处设备内化学水与废水浓缩系统加热设备相连利用。
3.根据权利要求2所述的一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于：废水分离以及盐分和悬浮杂质分离设备，与系统废水沉降口连接，用于去除脱硫废水中的部分污泥并将污泥分离。
4.根据权利要求3所述的一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于：废水浓缩系统，入水口与废水分离设备的出水口连接，用于接收来自废水分离设备的废水并进行物理化学浓缩处理。
5.根据权利要求4所述的一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于：盐分和悬浮杂质分离设备，入水口与废水浓缩出水口连接，用于接收来自废水浓缩系统浓缩后的废水并对该部分废水进行固液分离，浓缩设备底部的浓缩液出口与废水分离以及盐分和悬浮杂质分离设备连接以将部分浓缩清液分离返回至脱硫废水装置作为脱硫废水的循环再利用。
6.根据权利要求5所述的一种炉窑烟气余热回收浓缩处理脱硫废水的工艺，其特征在于：射吸真空、吸收系统，射吸入水口与系统清水连接，出口与废水浓缩系统上部气相连接，用于射流、吸收来自浓缩系统的气相并进行循环。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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