CN206660940U - 一种燃气窑炉烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气净化技术领域。目的是提供一种节约还原剂、净化效果好的燃气窑炉烟气净化系统。采用的技术方案是：该烟气净化系统包括脱硝反应组、除尘组和脱硫组，所述脱硝反应组包括烟气管、氨水管和脱硝反应器，所述除尘组包括电除尘器，所述电除尘器通过第一连接管与脱硝反应器连通，所述第一连接管上设置空气预热器。所述脱硫组包括脱硫设备，所述脱硫设备通过第二连接管与电除尘器连通，所述脱硫设备通过第三连接管与检测室连通。所述检测室中设置传感器组，所述检测室外设置回收管和排放管。本实用新型能够减少还原剂的消耗，净化效果好，确保处理后的气体成分达到排放标准。

Description

一种燃气窑炉烟气净化系统

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种燃气窑炉烟气净化系统。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。按照窑炉燃料可分为柴窑、煤窑、电窑和气窑，其中气窑以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。但气窑排出的烟气中都也有大量的有害物质，这些有害物质主要是硫化物，硝基物，以及细微粉尘。这些有害物质排入空气中，与空气中的湿气混合极易形成酸雨等物质，这些物质对空气，土壤，金属建筑物的屋顶等均有不同程度的损害。为了净化玻璃窑炉排出的烟气需要对烟气进行除尘、脱硝以及脱硫处理。

目前常用的脱硝技术有选择性非催化还原技术和选择性催化还原技术，选择性非催化还原技术是氨水或尿素与烟气在高温条件下进行还原反应，该技术的工程造价低，布置简易、占地面积小。但是这种脱硝技术的脱硝效率有限，经过脱硝反应的烟气在脱硫、除尘后直接排出，难以确保排出的气体达标。同时，脱硝过程中也无法根据烟气中氮氧化物的含量合理控制氨水或尿素的供给量，容易造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节约还原剂、净化效果好的燃气窑炉烟气净化系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃气窑炉烟气净化系统，包括脱硝反应组、除尘组和脱硫组，所述脱硝反应组包括烟气管、氨水管和脱硝反应器，所述烟气管的一端与脱硝反应器连通，另一端与燃气窑炉连通，所述烟气管上设置氮氧化物检测仪。所述氨水管的一端与脱硝反应器连通，另一端与氨水储罐连通，所述氨水管上设置流量阀；所述除尘组包括电除尘器，所述电除尘器通过第一连接管与脱硝反应器连通，所述第一连接管上设置空气预热器，所述空气预热器中的空气通道与燃气窑炉连通。

所述脱硫组包括脱硫设备，所述脱硫设备通过第二连接管与电除尘器连通，所述脱硫设备通过第三连接管与检测室连通；所述检测室中设置传感器组，所述检测室外设置回收管和排放管，所述回收管和排放管上均设有控制阀，所述排放管与外界连通，所述回收管与回收滤室连通。所述回收滤室上设置进水管、回液管和回气管，所述回气管与脱硝反应器连通，所述回液管与氨水管连通，所述回液管与氨水管连接的位置位于流量阀与氨水储罐之间。还包括微机，所述微机分别与氮氧化物检测仪、传感器组、流量阀和控制阀电连接。

优选的：所述传感器组包括氮氧化物传感器、二氧化硫传感器、粉尘浓度传感器和氨气传感器。

优选的：所述的回收滤室中设置水槽，所述回收管伸入回收滤室的末端沿竖直方向延伸至水槽中，且回收管与回收滤室连接的部位高于水槽边沿。

优选的：所述的回液管管口位于水槽中，所述回液管管口设置滤网。

优选的：所述的回液管上设置微型泵，所述微型泵与回收滤室间设置阀门。

本实用新型具有以下有益效果：能够减少还原剂的消耗，净化效果好，确保处理后的气体成分达到排放标准。具体来说，本实用新型通过在烟气管上设置氮氧化物检测仪，能够根据烟气中的氮氧化物含量合理分配所通入的氨水的量，避免浪费。气体经脱硝、除尘和脱硫后进入检测室进行气体成分分析，如果气体中的相关成分，即氮氧化物、二氧化硫和氨气的含量超标，则会关闭排放管，使气体进入回收管进行再次处理，确保所排出的气体达标。如果气体中还含有较多的氨气，气体在进入回收滤室后，氨气会溶解在水中，溶解有氨气的水溶液经回液管进入氨水管中，使氨气得到再次利用，进一步避免了还原剂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为回收滤室的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种燃气窑炉烟气净化系统，包括脱硝反应组、除尘组和脱硫组，所述脱硝反应组包括烟气管2、氨水管4和脱硝反应器3，所述烟气管2的一端与脱硝反应器3连通，另一端与燃气窑炉1连通，所述烟气管2上设置氮氧化物检测仪5。所述氨水管4的一端与脱硝反应器3连通，另一端与氨水储罐7连通，所述氨水管4上设置流量阀6。通过氮氧化物检测仪5对从燃气窑炉1进入脱硝反应器3的烟气进行检测，这样有利于判断需要脱硝的烟气量，从而控制流量阀6调节通入的氨水量。

为减少排放烟气中的粉尘，所述除尘组包括电除尘器10，所述电除尘器10通过第一连接管8与脱硝反应器3连通，所述第一连接管8上设置空气预热器9，所述空气预热器9中的空气通道与燃气窑炉1连通。由于脱硝反应需要较高的温度，因此在烟气从燃气窑炉1出来后先进行脱硝反应，脱硝反应后进行除尘，通过空气预热器9充分利用烟气的余热，对通入燃气窑炉1的空气进行预热。

烟气经除尘后进入脱硫组，所述脱硫组包括脱硫设备12，所述脱硫设备12通过第二连接管11与电除尘器10连通，所述脱硫设备12通过第三连接管13与检测室14连通。所述检测室14中设置传感器组15，传感器组15用于检测处理后的烟气是否达到排放标准，传感器组15可以包括氮氧化物传感器、二氧化硫传感器，检测气体处理的是否彻底。更好的是，所述传感器组15包括氮氧化物传感器、二氧化硫传感器、粉尘浓度传感器和氨气传感器。这样在检测出烟气中的氮氧化物、二氧化硫或者粉尘浓度超出排放标准时，可以关闭排放管16，将烟气回收重新处理；当监测到烟气中氨气含量较大时，也可将烟气回收，进而回收烟气中的氨气，重新通入脱硝反应器3中进行利用，减少还原剂的浪费。

为了实现对超标烟气的回收，所述检测室14外设置回收管17和排放管16，所述回收管17和排放管16上均设有控制阀18，所述排放管16与外界连通，所述回收管17与回收滤室19连通。所述回收滤室19上设置进水管20、回液管22和回气管21，所述回气管21与脱硝反应器3连通，所述回液管22与氨水管4连通，所述回液管22与氨水管4连接的位置位于流量阀6与氨水储罐7之间。这样回收的烟气从回收管17进入回收滤室19后，烟气中的粉尘和氨气溶解在水中，并通过回液管22进入氨水管4，以便得到重新利用。其余烟气从回气管21进入脱硝反应器3中，进行再次处理，这样也可以避免粉尘积累在回气管21中堵塞管道。

如图2所示，所述的回收滤室19中设置水槽，所述回收管17伸入回收滤室19的末端沿竖直方向延伸至水槽中，且回收管17与回收滤室19连接的部位高于水槽边沿。即回收管17的末端埋在回收滤室19内的水槽中，且回水管17水平方向的高度要高于回收滤室19中的液面高度。这样可以使回收的烟气直接通入水中，也避免了水沿回收管17倒流入检测室14的情况出现。进一步的，所述的回液管22管口位于水槽中，所述回液管22管口设置滤网26，滤网26可以拦截水中的粉尘，避免了粉尘颗粒再次进入循环增加管道堵塞的风险和电除尘器10的负担，只需定期清理回收滤室19即可。更好的是，所述的回液管22上设置微型泵24，所述微型泵24与回收滤室19间设置阀门25。这样使氨水的回收更加可控，当回收滤室19中的氨水浓度较高时再打开阀门25和微型泵24，将氨水回收只氨水管4中再次利用。

为进一步加强对净化过程的控制，还包括微机23，所述微机23分别与氮氧化物检测仪5、传感器组15、流量阀6和控制阀18电连接。这样可以将氮氧化物与氨水的用量比例等数据输入微机23中，通过微机23调控各个阀门的开关，优化通入氨水的比例，减少还原剂的浪费。利用微机23控制各个阀门的启闭也减少了工作人员的工作量，可以相应减少车间的人员配置。

本实用新型在使用时，利用氮氧化物检测仪5监测进入脱硝反应器3的氮氧化物含量，并将数据输送至微机23，微机23对流量阀6发出相应指令控制通入的氨水量，可有效减少还原剂的浪费。烟气脱硝后进入第一连接管8，经过空气预热器9换热后进入电除尘器10，除尘后的烟气通过第二连接管11进入脱硫设备12，然后从第三连接管13进入检测室14。传感器组15将检测到的数据传输至微机23，如果气体成分符合排放标准，则微机23命令排放管16上的控制阀18打开，将气体排出；如果气体成分不合格，则微机23命令回收管17上的控制阀18打开，将气体回收再处理。这样确保了净化系统的净化效果，使得所排放的烟气均为检测合格的气体。

Claims (5)

1.一种燃气窑炉烟气净化系统，包括脱硝反应组、除尘组和脱硫组，其特征在于：所述脱硝反应组包括烟气管（2）、氨水管（4）和脱硝反应器（3），所述烟气管（2）的一端与脱硝反应器（3）连通，另一端与燃气窑炉（1）连通，所述烟气管（2）上设置氮氧化物检测仪（5）；所述氨水管（4）的一端与脱硝反应器（3）连通，另一端与氨水储罐（7）连通，所述氨水管（4）上设置流量阀（6）；所述除尘组包括电除尘器（10），所述电除尘器（10）通过第一连接管（8）与脱硝反应器（3）连通，所述第一连接管（8）上设置空气预热器（9），所述空气预热器（9）中的空气通道与燃气窑炉（1）连通；

所述脱硫组包括脱硫设备（12），所述脱硫设备（12）通过第二连接管（11）与电除尘器（10）连通，所述脱硫设备（12）通过第三连接管（13）与检测室（14）连通；所述检测室（14）中设置传感器组（15），所述检测室（14）外设置回收管（17）和排放管（16），所述回收管（17）和排放管（16）上均设有控制阀（18），所述排放管（16）与外界连通，所述回收管（17）与回收滤室（19）连通；所述回收滤室（19）上设置进水管（20）、回液管（22）和回气管（21），所述回气管（21）与脱硝反应器（3）连通，所述回液管（22）与氨水管（4）连通，所述回液管（22）与氨水管（4）连接的位置位于流量阀（6）与氨水储罐（7）之间；还包括微机（23），所述微机（23）分别与氮氧化物检测仪（5）、传感器组（15）、流量阀（6）和控制阀（18）电连接。

2.根据权利要求1所述的燃气窑炉烟气净化系统，其特征在于：所述传感器组（15）包括氮氧化物传感器、二氧化硫传感器、粉尘浓度传感器和氨气传感器。

3.根据权利要求1所述的燃气窑炉烟气净化系统，其特征在于：所述的回收滤室（19）中设置水槽，所述回收管（17）伸入回收滤室（19）的末端沿竖直方向延伸至水槽中，且回收管（17）与回收滤室（19）连接的部位高于水槽边沿。

4.根据权利要求3所述的燃气窑炉烟气净化系统，其特征在于：所述的回液管（22）管口位于水槽中，所述回液管（22）管口设置滤网（26）。

5.根据权利要求4所述的燃气窑炉烟气净化系统，其特征在于：所述的回液管（22）上设置微型泵（24），所述微型泵（24）与回收滤室（19）间设置阀门（25）。