CN211177990U - 一种硫酸法钛白煅烧窑尾气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工净化技术领域，具体涉及一种硫酸法钛白煅烧窑尾气净化装置。包括偏钛酸煅烧窑、旋风除尘器、金属滤袋除尘器、事故烟囱、碱液吸收器和灰仓，所述偏钛酸煅烧窑的窑尾处连接着旋风除尘器，所述旋风除尘器一端连接着灰仓，另一端连接着金属滤袋除尘器，且所述事故烟囱和碱液吸收器设置在金属滤袋除尘器和所述旋风除尘器之间，所述事故烟囱能够避免低温尾气进入金属滤袋除尘器，所述金属滤袋除尘器一侧连接于所述偏钛酸煅烧窑窑头，金属滤袋除尘器的另一侧连接有脱硫脱硝装置和酸雾洗涤设备。本实用新型有益之处是：将尾气中的二氧化钛颗粒回收再利用，降低空气污染，提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工净化技术领域，具体涉及一种硫酸法钛白煅烧窑尾气净化装置。
背景技术
偏钛酸煅烧是硫酸法钛白生产过程中的重要环节，其煅烧尾气具有含尘量高5000-50000mg/Nm3，主要为TiO2，含SO2含量高8000-15000mg/Nm3,含水20-30％等特点。由于含尘含硫含水高，该尾气的露点温度在230-260℃之间。
现有技术中一种钛白粉煅烧干法收尘系统CN 209128054，申请号201821529980，一种钛白粉煅烧干法收尘系统，包括依次连接的预处理装置、煅烧前处理装置、煅烧除尘装置和煅烧后处理装置，煅烧除尘装置包括回转窑，所述回转窑连接有干式除尘器，所述干式除尘器包括箱体、进风口、出风口、喷吹管、滤芯和倒锥形的灰斗，所述滤芯由不锈钢纤维毡制成，所述灰斗下端与包膜设备之间连接有水平设置的输料设备，所述输料设备包括输料管道和安装于输料管道内的螺旋输料轴，所述螺旋输料轴连接有驱动电机。由于在尾气处理时，未能将大颗粒的粉尘处理掉，而造成金属纤维滤袋除尘器的实用寿命低下，且低温尾气进入金属纤维滤袋除尘器，在金属金属滤袋表面结露、糊膜，并造成金属纤维滤袋的腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的是提供一种硫酸法钛白煅烧窑尾气净化装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种硫酸法钛白煅烧窑尾气净化装置，包括偏钛酸煅烧窑、旋风除尘器、金属滤袋除尘器、事故烟囱、碱液吸收器和灰仓，所述偏钛酸煅烧窑的窑尾处连接着旋风除尘器，所述旋风除尘器一端连接着灰仓，另一端连接着金属滤袋除尘器，且所述事故烟囱和碱液吸收器设置在金属滤袋除尘器和所述旋风除尘器之间，所述事故烟囱能够避免低温尾气进入金属滤袋除尘器，所述金属滤袋除尘器一侧连接于所述偏钛酸煅烧窑窑头，金属滤袋除尘器的另一侧连接有脱硫脱硝装置和酸雾洗涤设备。
进一步的，所述偏钛酸煅烧窑的窑尾处安装有检测尾气温度的尾气温度监测仪。
进一步的，所述旋风除尘器的尾部处安装有检测尾气温度的尾气温度监测仪。
本实用新型的有益效果为：
1.旋风除尘器的目的是对煅烧窑尾气中的颗粒度较大的颗粒进行去除，降低尾气中的含尘量，避免大颗粒粉尘对金属纤维滤袋的冲刷，并减少金属纤维滤袋的除尘量，减少反吹次数，延长金属纤维滤袋除尘器的寿命。
2.事故烟囱的目的是避免低温尾气进入金属纤维滤袋除尘器，在金属金属滤袋表面结露、糊膜，并造成金属纤维滤袋的腐蚀。
3.将尾气中的二氧化钛颗粒回收再利用，降低空气污染。
附图说明
图1为本实用新型一种硫酸法钛白煅烧窑尾气净化装置的示意图；
图中：1、偏钛酸煅烧窑；2、旋风除尘器；3、金属滤袋除尘器；4、事故烟囱；5、碱液吸收器；6、灰仓；7、脱硫脱硝装置；8、酸雾洗涤设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考图1，一种硫酸法钛白煅烧窑尾气净化装置，包括偏钛酸煅烧窑1、旋风除尘器2、金属滤袋除尘器3、事故烟囱4、碱液吸收器5和灰仓6，所述偏钛酸煅烧窑1的窑尾处连接着旋风除尘器2，所述旋风除尘器2一端连接着灰仓6，另一端连接着金属滤袋除尘器3，且所述事故烟囱4和碱液吸收器5设置在金属滤袋除尘器3和所述旋风除尘器2之间，所述事故烟囱4能够避免低温尾气进入金属滤袋除尘器3，所述金属滤袋除尘器3一侧连接于所述偏钛酸煅烧窑1窑头，金属滤袋除尘器3的另一侧连接有脱硫脱硝装置7和酸雾洗涤设备8。所述偏钛酸煅烧窑1的窑尾处安装有检测尾气温度的尾气温度监测仪。所述旋风除尘器2的尾部处安装有检测尾气温度的尾气温度监测仪。本实用新型的有益效果为：旋风除尘器的目的是对煅烧窑尾气中的颗粒度较大的颗粒进行去除，降低尾气中的含尘量，避免大颗粒粉尘对金属纤维滤袋的冲刷，并减少金属纤维滤袋的除尘量，减少反吹次数，延长金属纤维滤袋除尘器的寿命。事故烟囱的目的是避免低温尾气进入金属纤维滤袋除尘器，在金属金属滤袋表面结露、糊膜，并造成金属纤维滤袋的腐蚀。将尾气中的二氧化钛颗粒回收再利用，降低空气污染。
本实用新型的工作过程：
(1)偏钛酸经回转窑的进料口进入回转窑，与回转窑窑头相连接的燃烧器往回转窑喷入燃气，在回转窑专设的燃烧室和混合室内产生高温烟气，高温烟气沿回转窑筒体换热后经回转窑窑尾排出，排出的尾气温度在300～500℃之间，煅烧窑尾气排出后直接进入旋风收尘器，将颗粒度较大的TiO2粉尘除去，进入灰仓，尾气经旋风除尘器后的温降为30-50℃。初步除尘的烟气即旋风除尘器尾气进入金属滤袋除尘器，进行紧密除尘，将颗粒度较细的TiO2粉尘除去，进入灰仓；除尘后的尾气含尘小于10mg/Nm3，温降为30-50℃。经金属滤袋除尘器除尘的尾气可以返回回转窑窑头进行热量回收，也可以进行脱硫脱硝后排空，还可以进行酸雾洗涤回收其中的SO2和热量。
(2)当煅烧窑尾气温度低于330℃时或旋风除尘器尾气温度低于300℃时，尾气转换切入事故烟囱，并通入碱液对尾气中的粉尘、SO2、NOx进行洗涤吸收，合格后排空。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种硫酸法钛白煅烧窑尾气净化装置，其特征在于：包括偏钛酸煅烧窑(1)、旋风除尘器(2)、金属滤袋除尘器(3)、事故烟囱(4)、碱液吸收器(5)和灰仓(6)，所述偏钛酸煅烧窑(1)的窑尾处连接着旋风除尘器(2)，所述旋风除尘器(2)一端连接着灰仓(6)，另一端连接着金属滤袋除尘器(3)，且所述事故烟囱(4)和碱液吸收器(5)设置在金属滤袋除尘器(3)和所述旋风除尘器(2)之间，所述事故烟囱(4)能够避免低温尾气进入金属滤袋除尘器(3)，所述金属滤袋除尘器(3)一侧连接于所述偏钛酸煅烧窑(1)窑头，金属滤袋除尘器(3)的另一侧连接有脱硫脱硝装置(7)和酸雾洗涤设备(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白煅烧窑尾气净化装置，其特征在于：所述偏钛酸煅烧窑(1)的窑尾处安装有检测尾气温度的尾气温度监测仪。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白煅烧窑尾气净化装置，其特征在于：所述旋风除尘器(2)的尾部处安装有检测尾气温度的尾气温度监测仪。
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| CN110864561A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-06 | 苏州中环建科环境科技有限公司 | 一种硫酸法钛白煅烧窑尾气净化工艺方法以及装置 |
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