CN110926227B - 一种熔炼炉烟尘收集处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及熔炼炉烟尘处理技术领域，尤其是一种熔炼炉烟尘收集处理方法，包括如下步骤：余热回收、除尘处理、烟气脱硫处理、烟气脱硝处理、除异味处理，烟气通过填充箱内的活性炭吸附棉能够去除异味、最后排出烟气。该熔炼炉烟尘收集处理方法不仅能够有效地对烟气进行除尘处理、脱硫处理和脱硝处理，有效避免了对大气造成污染，而且能够二次充分利用烟气中的高浓度二氧化硫气体进行制酸，避免了原料的浪费；本设计还能够对烟气中的热量进行充分地回收再利用，避免了热能的浪费，本设计还能够有效地去除掉烟气中的异味，有利于环保。

Description

一种熔炼炉烟尘收集处理方法
技术领域
本发明涉及熔炼炉烟尘处理技术领域，尤其涉及一种熔炼炉烟尘收集处理方法。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。在通过熔炼炉对这些金属以及金属合金的熔炼过程中，必定会产生大量的烟尘，而这些烟尘中存在着大量的粉尘、二氧化硫以及含硝气体，如果直接排出会对大气造成严重的污染。
而在现有技术中，大多都只能够通过简单的方式脱除掉烟气中的二氧化硫气体和含硝气体，然后就直接地将烟气排出，一方面存在着脱硫和脱硝不彻底的问题，直接排出还会对大气造成一定的污染；另一方面，烟气中带有着充分的热能以及高浓度二氧化硫气体，直接将烟气排出不仅会造成大量热能的浪费，而且高浓度二氧化硫气体能够以低成本制作出浓硫酸，直接排出烟气也会造成原料的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的烟尘收集处理方法对烟气脱硫和脱硝不彻底，会对大气造成污染，而且会造成热能和原料的大量浪费的缺点，而提出的一种熔炼炉烟尘收集处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种熔炼炉烟尘收集处理方法，包括如下步骤：
S1)、余热回收：使用引风机将从熔炼炉排气口中排出的带有高热量的烟气导入到余热锅炉中进行余热回收处理；
S2)、除尘处理：再使用引风机将经过余热回收后的烟气导入到电除尘器中进行除尘处理，然后将电除尘器中的粉尘排出到粉尘收集箱中，再通过输送装置将粉尘收集箱重新输送至熔炼炉的进料口处，然后将粉尘收集箱中的粉尘倒入到熔炼炉中进行二次熔炼；
S3)、烟气脱硫处理：先通过引风机将经过除尘处理后的烟气导入到气体收集箱中，然后使用二氧化硫检测仪对气体收集箱中的烟气进行二氧化硫浓度的测定，以辨别其中的烟气是属于高浓度二氧化硫气体，还是属于低浓度二氧化硫气体，如果属于高浓度二氧化硫气体，则对烟气进行制酸处理；如果属于低浓度二氧化硫气体，则对烟气进行脱硫处理；
在步骤S3)中，制酸处理的具体步骤如下：
A、降温处理：先对高浓度二氧化硫烟气进行降温，使其温度降至150℃-220℃；
B、净化处理：将降温后的高浓度二氧化硫烟气输送至洗涤塔中进行酸洗净化和冷却；
C、除雾处理：将经过步骤B处理后的高浓度二氧化硫烟气输送至电除雾器中进行除雾；
D、干吸处理：对经过步骤C处理后的高浓度二氧化硫烟气用95％硫酸干燥，然后将干燥后的高浓度二氧化硫烟气输送至转化器中进行转化工序，转化后的高浓度二氧化硫烟气经过发烟硫酸一次吸收和98％硫酸两次吸收，之后，排空；
E、完成制酸：将产生的发烟硫酸输送到三氧化硫蒸发工序生产气体三氧化硫供给氯磺酸工段，即可制作出浓硫酸成品，完成制酸过程。
S4)、烟气脱硝处理：预先将SCR反应器布置在熔炼炉的烟气排出口和空气预热器之间的位置，即为烟气的下游范围，然后使用温度检测仪检测烟气的下游范围内的温度情况，当检测到温度为300℃-400℃时，即可将SCR反应器安装在此处，然后使用引风机将经过步骤S3)处理后的烟气导入到SCR反应器中进行脱硝处理；
S5)、除异味处理：使用引风机再将经过步骤S4)处理后的烟气导入到填充箱内，为了能够除去烟气中存在着的异味，预先在填充箱内已经填充了一定量的活性炭吸附棉，烟气通过填充箱内的活性炭吸附棉能够去除异味；
S6)、排出烟气：直接将通过步骤S5)处理后的烟气排出至外界环境中，然后使用蒸汽发生器产生一定的蒸汽，再将这些蒸汽通入到填充箱内对其中的活性炭吸附棉进行清洗。
优选的，在步骤S1)中，余热锅炉具体采用的是设有弧形罩的余热锅炉，而且经过余热锅炉进行余热回收后的烟气的温度需要降到240℃-340℃才能够通入到电除尘器中进行除尘处理。
优选的，在步骤S2)中，输送装置包括带式输送机和斗式提升机，且具体的输送步骤为：先通过带式输送机将粉尘收集箱输送至斗式提升机处，再经过斗式提升机，将粉尘收集箱输送至熔炼炉的进料口处。
优选的，在步骤S3)中，脱硫处理的具体步骤如下：
A、将低浓度二氧化硫烟气输送到喷淋塔内；
B、通过采用循环喷淋的方式向低浓度二氧化硫烟气喷淋氢氧化钠混合液；
C、通过向循环溶液中加入氧化钙生成亚硫酸钙，通过沉降分离把难溶解的亚硫酸钙从循环水中清除，即可完成脱硫过程。
优选的，在步骤S4)中，脱硝处理的具体步骤如下：在烟气进入到SCR反应器之前，先将氨气和空气的混合气体导入，氨气会均匀地分配在烟气通道的横断面上，烟气会由上向下流动，催化剂上表面会保持一定的温度，烟气中的含硝气体会在催化剂表面和氨气反应生成氮气和水，从而完成脱硝过程，不会对大气造成污染。
优选的，在氨气和空气的混合气体中，氨气的占比为5％-10％。
本发明提出的一种熔炼炉烟尘收集处理方法，有益效果在于：该熔炼炉烟尘收集处理方法不仅能够有效地对烟气进行除尘处理、脱硫处理和脱硝处理，有效避免了对大气造成污染，而且能够二次充分利用烟气中的高浓度二氧化硫气体进行制酸，避免了原料的浪费；本设计还能够对烟气中的热量进行充分地回收再利用，避免了热能的浪费，本设计还能够有效地去除掉烟气中的异味，有利于环保。
具体实施方式
下面是对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种熔炼炉烟尘收集处理方法，包括如下步骤：
S1)、余热回收：使用引风机将从熔炼炉排气口中排出的带有高热量的烟气导入到余热锅炉中进行余热回收处理，在步骤S1)中，余热锅炉具体采用的是设有弧形罩的余热锅炉，而且经过余热锅炉进行余热回收后的烟气的温度需要降到240℃才能够通入到电除尘器中进行除尘处理。
S2)、除尘处理：再使用引风机将经过余热回收后的烟气导入到电除尘器中进行除尘处理，然后将电除尘器中的粉尘排出到粉尘收集箱中，再通过输送装置将粉尘收集箱重新输送至熔炼炉的进料口处，然后将粉尘收集箱中的粉尘倒入到熔炼炉中进行二次熔炼，在步骤S2)中，输送装置包括带式输送机和斗式提升机，且具体的输送步骤为：先通过带式输送机将粉尘收集箱输送至斗式提升机处，再经过斗式提升机，将粉尘收集箱输送至熔炼炉的进料口处。
S3)、烟气脱硫处理：先通过引风机将经过除尘处理后的烟气导入到气体收集箱中，然后使用二氧化硫检测仪对气体收集箱中的烟气进行二氧化硫浓度的测定，以辨别其中的烟气是属于高浓度二氧化硫气体，还是属于低浓度二氧化硫气体，如果属于高浓度二氧化硫气体，则对烟气进行制酸处理；如果属于低浓度二氧化硫气体，则对烟气进行脱硫处理；
在步骤S3)中，制酸处理的具体步骤如下：
A、降温处理：先对高浓度二氧化硫烟气进行降温，使其温度降至150℃；
B、净化处理：将降温后的高浓度二氧化硫烟气输送至洗涤塔中进行酸洗净化和冷却；
C、除雾处理：将经过步骤B处理后的高浓度二氧化硫烟气输送至电除雾器中进行除雾；
D、干吸处理：对经过步骤C处理后的高浓度二氧化硫烟气用95％硫酸干燥，然后将干燥后的高浓度二氧化硫烟气输送至转化器中进行转化工序，转化后的高浓度二氧化硫烟气经过发烟硫酸一次吸收和98％硫酸两次吸收，之后，排空；
E、完成制酸：将产生的发烟硫酸输送到三氧化硫蒸发工序生产气体三氧化硫供给氯磺酸工段，即可制作出浓硫酸成品，完成制酸过程。
在步骤S3)中，脱硫处理的具体步骤如下：
A、将低浓度二氧化硫烟气输送到喷淋塔内；
B、通过采用循环喷淋的方式向低浓度二氧化硫烟气喷淋氢氧化钠混合液；
C、通过向循环溶液中加入氧化钙生成亚硫酸钙，通过沉降分离把难溶解的亚硫酸钙从循环水中清除，即可完成脱硫过程。
S4)、烟气脱硝处理：预先将SCR反应器布置在熔炼炉的烟气排出口和空气预热器之间的位置，即为烟气的下游范围，然后使用温度检测仪检测烟气的下游范围内的温度情况，当检测到温度为300℃时，即可将SCR反应器安装在此处，然后使用引风机将经过步骤S3)处理后的烟气导入到SCR反应器中进行脱硝处理；
在步骤S4)中，脱硝处理的具体步骤如下：在烟气进入到SCR反应器之前，先将氨气和空气的混合气体导入，氨气会均匀地分配在烟气通道的横断面上，烟气会由上向下流动，催化剂上表面会保持一定的温度，烟气中的含硝气体会在催化剂表面和氨气反应生成氮气和水，从而完成脱硝过程，不会对大气造成污染，在氨气和空气的混合气体中，氨气的占比为5％。
S5)、除异味处理：使用引风机再将经过步骤S4)处理后的烟气导入到填充箱内，为了能够除去烟气中存在着的异味，预先在填充箱内已经填充了一定量的活性炭吸附棉，烟气通过填充箱内的活性炭吸附棉能够去除异味；
S6)、排出烟气：直接将通过步骤S5)处理后的烟气排出至外界环境中，然后使用蒸汽发生器产生一定的蒸汽，再将这些蒸汽通入到填充箱内对其中的活性炭吸附棉进行清洗。
实施例2
一种熔炼炉烟尘收集处理方法，包括如下步骤：
S1)、余热回收：使用引风机将从熔炼炉排气口中排出的带有高热量的烟气导入到余热锅炉中进行余热回收处理，在步骤S1)中，余热锅炉具体采用的是设有弧形罩的余热锅炉，而且经过余热锅炉进行余热回收后的烟气的温度需要降到340℃才能够通入到电除尘器中进行除尘处理。
S2)、除尘处理：再使用引风机将经过余热回收后的烟气导入到电除尘器中进行除尘处理，然后将电除尘器中的粉尘排出到粉尘收集箱中，再通过输送装置将粉尘收集箱重新输送至熔炼炉的进料口处，然后将粉尘收集箱中的粉尘倒入到熔炼炉中进行二次熔炼，在步骤S2)中，输送装置包括带式输送机和斗式提升机，且具体的输送步骤为：先通过带式输送机将粉尘收集箱输送至斗式提升机处，再经过斗式提升机，将粉尘收集箱输送至熔炼炉的进料口处。
S3)、烟气脱硫处理：先通过引风机将经过除尘处理后的烟气导入到气体收集箱中，然后使用二氧化硫检测仪对气体收集箱中的烟气进行二氧化硫浓度的测定，以辨别其中的烟气是属于高浓度二氧化硫气体，还是属于低浓度二氧化硫气体，如果属于高浓度二氧化硫气体，则对烟气进行制酸处理；如果属于低浓度二氧化硫气体，则对烟气进行脱硫处理；
在步骤S3)中，制酸处理的具体步骤如下：
A、降温处理：先对高浓度二氧化硫烟气进行降温，使其温度降至220℃；
B、净化处理：将降温后的高浓度二氧化硫烟气输送至洗涤塔中进行酸洗净化和冷却；
C、除雾处理：将经过步骤B处理后的高浓度二氧化硫烟气输送至电除雾器中进行除雾；
D、干吸处理：对经过步骤C处理后的高浓度二氧化硫烟气用95％硫酸干燥，然后将干燥后的高浓度二氧化硫烟气输送至转化器中进行转化工序，转化后的高浓度二氧化硫烟气经过发烟硫酸一次吸收和98％硫酸两次吸收，之后，排空；
E、完成制酸：将产生的发烟硫酸输送到三氧化硫蒸发工序生产气体三氧化硫供给氯磺酸工段，即可制作出浓硫酸成品，完成制酸过程。
在步骤S3)中，脱硫处理的具体步骤如下：
A、将低浓度二氧化硫烟气输送到喷淋塔内；
B、通过采用循环喷淋的方式向低浓度二氧化硫烟气喷淋氢氧化钠混合液；
C、通过向循环溶液中加入氧化钙生成亚硫酸钙，通过沉降分离把难溶解的亚硫酸钙从循环水中清除，即可完成脱硫过程。
S4)、烟气脱硝处理：预先将SCR反应器布置在熔炼炉的烟气排出口和空气预热器之间的位置，即为烟气的下游范围，然后使用温度检测仪检测烟气的下游范围内的温度情况，当检测到温度为400℃时，即可将SCR反应器安装在此处，然后使用引风机将经过步骤S3)处理后的烟气导入到SCR反应器中进行脱硝处理；
在步骤S4)中，脱硝处理的具体步骤如下：在烟气进入到SCR反应器之前，先将氨气和空气的混合气体导入，氨气会均匀地分配在烟气通道的横断面上，烟气会由上向下流动，催化剂上表面会保持一定的温度，烟气中的含硝气体会在催化剂表面和氨气反应生成氮气和水，从而完成脱硝过程，不会对大气造成污染，在氨气和空气的混合气体中，氨气的占比为10％。
S5)、除异味处理：使用引风机再将经过步骤S4)处理后的烟气导入到填充箱内，为了能够除去烟气中存在着的异味，预先在填充箱内已经填充了一定量的活性炭吸附棉，烟气通过填充箱内的活性炭吸附棉能够去除异味；
S6)、排出烟气：直接将通过步骤S5)处理后的烟气排出至外界环境中，然后使用蒸汽发生器产生一定的蒸汽，再将这些蒸汽通入到填充箱内对其中的活性炭吸附棉进行清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔炼炉烟尘收集处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)、余热回收：使用引风机将从熔炼炉排气口中排出的带有高热量的烟气导入到余热锅炉中进行余热回收处理；
S2)、除尘处理：再使用引风机将经过余热回收后的烟气导入到电除尘器中进行除尘处理，然后将电除尘器中的粉尘排出到粉尘收集箱中，再通过输送装置将粉尘收集箱重新输送至熔炼炉的进料口处，然后将粉尘收集箱中的粉尘倒入到熔炼炉中进行二次熔炼；
S3)、烟气脱硫处理：先通过引风机将经过除尘处理后的烟气导入到气体收集箱中，然后使用二氧化硫检测仪对气体收集箱中的烟气进行二氧化硫浓度的测定，以辨别其中的烟气是属于高浓度二氧化硫气体，还是属于低浓度二氧化硫气体，如果属于高浓度二氧化硫气体，则对烟气进行制酸处理；如果属于低浓度二氧化硫气体，则对烟气进行脱硫处理；
在步骤S3)中，制酸处理的具体步骤如下：
A、降温处理：先对高浓度二氧化硫烟气进行降温，使其温度降至150℃-220℃；
B、净化处理：将降温后的高浓度二氧化硫烟气输送至洗涤塔中进行酸洗净化和冷却；
C、除雾处理：将经过步骤B处理后的高浓度二氧化硫烟气输送至电除雾器中进行除雾；
D、干吸处理：对经过步骤C处理后的高浓度二氧化硫烟气用95％硫酸干燥，然后将干燥后的高浓度二氧化硫烟气输送至转化器中进行转化工序，转化后的高浓度二氧化硫烟气经过发烟硫酸一次吸收和98％硫酸两次吸收，之后，排空；
E、完成制酸：将产生的发烟硫酸输送到三氧化硫蒸发工序生产气体三氧化硫供给氯磺酸工段，即可制作出浓硫酸成品，完成制酸过程；
S4)、烟气脱硝处理：预先将SCR反应器布置在熔炼炉的烟气排出口和空气预热器之间的位置，即为烟气的下游范围，然后使用温度检测仪检测烟气的下游范围内的温度情况，当检测到温度为300℃-400℃时，即可将SCR反应器安装在此处，然后使用引风机将经过步骤S3)处理后的烟气导入到SCR反应器中进行脱硝处理；
S5)、除异味处理：使用引风机再将经过步骤S4)处理后的烟气导入到填充箱内，为了能够除去烟气中存在着的异味，预先在填充箱内已经填充了一定量的活性炭吸附棉，烟气通过填充箱内的活性炭吸附棉能够去除异味；
S6)、排出烟气：直接将通过步骤S5)处理后的烟气排出至外界环境中，然后使用蒸汽发生器产生一定的蒸汽，再将这些蒸汽通入到填充箱内对其中的活性炭吸附棉进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟尘收集处理方法，其特征在于，在步骤S1)中，余热锅炉具体采用的是设有弧形罩的余热锅炉，而且经过余热锅炉进行余热回收后的烟气的温度需要降到240℃-340℃才能够通入到电除尘器中进行除尘处理。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟尘收集处理方法，其特征在于，在步骤S2)中，输送装置包括带式输送机和斗式提升机，且具体的输送步骤为：先通过带式输送机将粉尘收集箱输送至斗式提升机处，再经过斗式提升机，将粉尘收集箱输送至熔炼炉的进料口处。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟尘收集处理方法，其特征在于，在步骤S3)中，脱硫处理的具体步骤如下：
A、将低浓度二氧化硫烟气输送到喷淋塔内；
B、通过采用循环喷淋的方式向低浓度二氧化硫烟气喷淋氢氧化钠混合液；
C、通过向循环溶液中加入氧化钙生成亚硫酸钙，通过沉降分离把难溶解的亚硫酸钙从循环水中清除，即可完成脱硫过程。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟尘收集处理方法，其特征在于，在步骤S4)中，脱硝处理的具体步骤如下：在烟气进入到SCR反应器之前，先将氨气和空气的混合气体导入，氨气会均匀地分配在烟气通道的横断面上，烟气会由上向下流动，催化剂上表面会保持一定的温度，烟气中的含硝气体会在催化剂表面和氨气反应生成氮气和水，从而完成脱硝过程，不会对大气造成污染。
6.根据权利要求5所述的一种熔炼炉烟尘收集处理方法，其特征在于，在氨气和空气的混合气体中，氨气的占比为5％-10％。
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