CN115449633A - 阳极泥冶炼装置及阳极泥冶炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阳极泥冶炼装置及阳极泥冶炼工艺，包括用于分离废液里阳极泥的分离箱，所述分离箱底侧开设有阳极泥排料管，所述阳极泥排料管的出料端设置在第一输送皮带上方，所述第一输送皮带的出料端下方设置有称重输送台，所述称重输送台侧方设置有第二输送皮带，所述第二输送皮带的出料端设置在冶炼炉进料口处，所述冶炼炉上方设置有收尘箱。本发明实现了对含有阳极泥的废液的二次利用和对阳极泥的回收，降低了回收和生产的成本，提高了回收的效率。
Description
技术领域
本发明涉及阳极泥冶炼技术领域，尤其涉及阳极泥冶炼装置及阳极泥冶炼工艺。
背景技术
铅阳极板在电解完成后会有阳极泥附着在阳极基体上，一般需要对铅阳极板进行清洗，清洗后排出的清洗液种富含有阳极泥，阳极泥富含多种稀有金属，而且这些金属用途广泛，有着重要的价值，现有废液里的阳极泥一般不进行回收，这样对提高了生产的成本。
同时一般阳极泥需要进入阳极泥冶炼炉内进行加工，现有的阳极泥冶炼炉的上部直接设置有给料机，冶炼炉的进料口和出料口为一个炉口，进料时，利用行车将阳极泥吊至给料平台，炉口转至加料位置，人工打开加料把手，将阳极泥直接加入炉内，加料时由于炉内有较大的热量而产生的烟气也比较大，进入放渣放铅阶段，此工艺投料需要人工控制，导致人工费用成本高，同时污染环境且阳极泥熔炼量低。因此，如何提供一种阳极泥冶炼装置及阳极泥冶炼工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提出阳极泥冶炼装置及阳极泥冶炼工艺，本发明实现了对含有阳极泥的废液的二次利用和对阳极泥的回收，降低了回收和生产的成本，提高了回收的效率。
根据本发明实施例的一种阳极泥冶炼装置，包括用于分离废液里阳极泥的分离箱，所述分离箱底侧开设有阳极泥排料管，所述阳极泥排料管的出料端设置在第一输送皮带上方，所述第一输送皮带的出料端下方设置有称重输送台，所述称重输送台侧方设置有第二输送皮带，所述第二输送皮带的出料端设置在冶炼炉进料口处，所述冶炼炉上方设置有收尘箱。
优选的，所述分离箱包括分离箱体，所述分离箱体的内开设有加热腔，所述加热腔内设置有加热管，所述分离箱体的内壁中设置有用于分离废液中的阳极泥的物液分离腔，所述物液分离腔顶侧连通设置有进料管，所述物液分离腔侧面开设有阳极泥排料管，所述分离箱体的上方设置有箱体顶盖，所述箱体顶盖的上方设置有汇集管，且所述储水槽与汇集管通过连通管连接。
优选的，所述回收箱本体的底部安装有电加热机构，所述电加热机构与加热管电性连接。
优选的，所述阳极泥排料管一端连通设置在物液分离腔底侧，所述阳极泥排料管另一端设置在第一输送皮带上方，所述阳极泥排料管上法兰安装有输送泵。
优选的，所述称重输送台包括中心开设有阳极泥堆放槽的集料箱，所述堆放槽内设置有堆料板，所述堆料板下方设置有活塞杆端向上设置的提升气缸，所述提升气缸的活塞杆端部与堆料板底面连接，所述集料箱上侧向设置有活塞杆端朝向堆放槽设置的进料气缸，所述进料气缸的活塞杆端部与推料板侧面连接。
优选的，所述堆料板底面安装有称料板，所述提升气缸的活塞杆端部与称料板底面连接。
优选的，所述收尘箱包括收尘箱体，所述收尘箱体顶部开设有出气管，所述出气管侧面安装有与收尘箱体连通设置的冷气进管，所述收尘箱体内由上至下依次安装有引风风机、蜂窝吸附板、第二吸附层和第一吸附层。
优选的，所述蜂窝吸附板为铂钯材料制成，外部涂覆有吸附催化涂层。
优选的，所述第一吸附层填充有羟基铁高硫容脱硫剂，所述第二吸附层填充有氧化钙与活性炭复合材料。
优选的，包括如下方法步骤：
S1、将冶炼炉温度加热到1300-1400℃；
S2、夹杂着阳极泥的废液由进料管进入分离箱体的物液分离腔内，通过开启电加热机构使得加热管对加热腔加热，对物液分离腔内的废液进行蒸发，蒸发后的水蒸气由汇集管排出进行收集利用，同时物液分离腔内沉淀分离的阳极泥从阳极泥排料管排出输送至第一输送皮带上；
S3、阳极泥由第一输送皮带输送至称重输送台，由称料板对集料箱内的阳极泥进行称重，并根据所需要的加入的阳极泥通过推料板进行加料，由第二输送皮带向冶炼炉中加入阳极泥，同时打开收尘箱将加料过程中处产生的烟尘抽走；
S4、加料过程结束，阳极泥在高温的冶炼炉中还原熔融成贵铅液，阳极泥中的还原渣浮到贵铅液的上部，将阳极泥在冶炼炉中还原熔炼6-8小时使阳极泥充分熔融、分层；
S5、通过第二输送皮带和称重输送台自动向冶炼炉中第二次加入阳极泥；
S6、重复S4-S5步骤，3-5次完成整体对阳极泥的冶炼。
本发明的有益效果是：
本发明通过物液分离腔能对含有阳极泥的废液进行物液的分离，分离后的水蒸气进行二次回收利用，实现对废液的液化回收利用，同时清洗液蒸发后沉淀分离的阳极泥从阳极泥排料管排出回收冶炼，同时通过称重输送台能对阳极泥在冶炼过程中进行自动化的输料，节约了人力的成本，实现了对含有阳极泥的废液的二次利用和对阳极泥的回收，降低了回收和生产的成本，提高了回收的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的阳极泥冶炼装置及阳极泥冶炼工艺的装置结构示意图；
图2为本发明提出的阳极泥冶炼装置及阳极泥冶炼工艺中分离箱的结构示意图；
图3为本发明提出的阳极泥冶炼装置及阳极泥冶炼工艺中称重输送台的结构示意图；
图4为本发明提出的阳极泥冶炼装置及阳极泥冶炼工艺中收尘箱的结构示意图。
图中：1-分离箱、2-阳极泥排料管、3-第一输送皮带、4-称重输送台、5-第二输送皮带、6-冶炼炉、7-收尘箱；
11-分离箱体、12-加热腔、13-物液分离腔、14-箱体顶盖、15-汇集管、16-连通管、17-电加热机构、18-加热管、19-进料管；
41-集料箱、42-堆料板、43-称料板、44-提升气缸、45-推料板、46-进料气缸；
71-收尘箱体、72-出气管、73-冷气进管、74-引风风机、75-蜂窝吸附板、76-第二吸附层、77-第一吸附层。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
参考图1-4，一种阳极泥冶炼装置，包括用于分离废液里阳极泥的分离箱1，分离箱1底侧开设有阳极泥排料管2，阳极泥排料管2的出料端设置在第一输送皮带3上方，第一输送皮带3的出料端下方设置有称重输送台4，称重输送台4侧方设置有第二输送皮带5，第二输送皮带5的出料端设置在冶炼炉6进料口处，冶炼炉6上方设置有收尘箱7。
分离箱1包括分离箱体11，分离箱体11的内开设有加热腔12，加热腔12内设置有加热管18，分离箱体11的内壁中设置有用于分离废液中的阳极泥的物液分离腔13，物液分离腔13顶侧连通设置有进料管19，物液分离腔13侧面开设有阳极泥排料管2，分离箱体11的上方设置有箱体顶盖14，箱体顶盖14的上方设置有汇集管15，且储水槽与汇集管15通过连通管16连接。
回收箱本体的底部安装有电加热机构17，电加热机构17与加热管18电性连接。
阳极泥排料管2一端连通设置在物液分离腔13底侧，阳极泥排料管2另一端设置在第一输送皮带3上方，阳极泥排料管2上法兰安装有输送泵。
称重输送台4包括中心开设有阳极泥堆放槽的集料箱41，堆放槽内设置有堆料板42，堆料板42下方设置有活塞杆端向上设置的提升气缸44，提升气缸44的活塞杆端部与堆料板42底面连接，集料箱41上侧向设置有活塞杆端朝向堆放槽设置的进料气缸46，进料气缸46的活塞杆端部与推料板45侧面连接。
堆料板42底面安装有称料板43，提升气缸44的活塞杆端部与称料板43底面连接。
收尘箱7包括收尘箱体71，收尘箱体71顶部开设有出气管72，出气管72侧面安装有与收尘箱体71连通设置的冷气进管73，收尘箱体71内由上至下依次安装有引风风机74、蜂窝吸附板75、第二吸附层76和第一吸附层77。
蜂窝吸附板75为铂钯材料制成，外部涂覆有吸附催化涂层。
第一吸附层77填充有羟基铁高硫容脱硫剂，第二吸附层76填充有氧化钙与活性炭复合材料。
包括如下方法步骤：
S1、将冶炼炉6温度加热到1300-1400℃；
S2、夹杂着阳极泥的废液由进料管19进入分离箱体11的物液分离腔13内，通过开启电加热机构17使得加热管18对加热腔12加热，对物液分离腔13内的废液进行蒸发，蒸发后的水蒸气由汇集管15排出进行收集利用，同时物液分离腔13内沉淀分离的阳极泥从阳极泥排料管2排出输送至第一输送皮带3上；
S3、阳极泥由第一输送皮带3输送至称重输送台4，由称料板43对集料箱41内的阳极泥进行称重，并根据所需要的加入的阳极泥通过推料板45进行加料，由第二输送皮带5向冶炼炉6中加入阳极泥，同时打开收尘箱7将加料过程中处产生的烟尘抽走；
S4、加料过程结束，阳极泥在高温的冶炼炉6中还原熔融成贵铅液，阳极泥中的还原渣浮到贵铅液的上部，将阳极泥在冶炼炉6中还原熔炼6-8小时使阳极泥充分熔融、分层；
S5、通过第二输送皮带5和称重输送台4自动向冶炼炉6中第二次加入阳极泥；
S6、重复S4-S5步骤，3-5次完成整体对阳极泥的冶炼。
可以理解的是，本发明中的第一输送皮带3、第二输送皮带5、电加热机构17、引风风机74、提升气缸44和进料气缸46的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动，第一输送皮带3、第二输送皮带5、电加热机构17、引风风机74、提升气缸44和进料气缸46的控制可以采用主控系统进行编程控制，其控制原理为现有控制技术能实现的。第一输送皮带3、第二输送皮带5、电加热机构17、引风风机74、提升气缸44和进料气缸46的型号不限于单一的类型可以为市场上现有适合与本发明的类型。
本发明通过物液分离腔13能对含有阳极泥的废液进行物液的分离，分离后的水蒸气进行二次回收利用，实现对废液的液化回收利用，同时清洗液蒸发后沉淀分离的阳极泥从阳极泥排料管2排出回收冶炼，同时通过称重输送台4能对阳极泥在冶炼过程中进行自动化的输料，节约了人力的成本，实现了对含有阳极泥的废液的二次利用和对阳极泥的回收，降低了回收和生产的成本，提高了回收的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阳极泥冶炼装置，其特征在于，包括用于分离废液里阳极泥的分离箱，所述分离箱底侧开设有阳极泥排料管，所述阳极泥排料管的出料端设置在第一输送皮带上方，所述第一输送皮带的出料端下方设置有称重输送台，所述称重输送台侧方设置有第二输送皮带，所述第二输送皮带的出料端设置在冶炼炉进料口处，所述冶炼炉上方设置有收尘箱。
2.根据权利要求1所述的阳极泥冶炼装置，其特征在于，所述分离箱包括分离箱体，所述分离箱体的内开设有加热腔，所述加热腔内设置有加热管，所述分离箱体的内壁中设置有用于分离废液中的阳极泥的物液分离腔，所述物液分离腔顶侧连通设置有进料管，所述物液分离腔侧面开设有阳极泥排料管，所述分离箱体的上方设置有箱体顶盖，所述箱体顶盖的上方设置有汇集管，且所述储水槽与汇集管通过连通管连接。
3.根据权利要求2所述的阳极泥冶炼装置，其特征在于，所述回收箱本体的底部安装有电加热机构，所述电加热机构与加热管电性连接。
4.根据权利要求2所述的阳极泥冶炼装置，其特征在于，所述阳极泥排料管一端连通设置在物液分离腔底侧，所述阳极泥排料管另一端设置在第一输送皮带上方，所述阳极泥排料管上法兰安装有输送泵。
5.根据权利要求1所述的阳极泥冶炼装置，其特征在于，所述称重输送台包括中心开设有阳极泥堆放槽的集料箱，所述堆放槽内设置有堆料板，所述堆料板下方设置有活塞杆端向上设置的提升气缸，所述提升气缸的活塞杆端部与堆料板底面连接，所述集料箱上侧向设置有活塞杆端朝向堆放槽设置的进料气缸，所述进料气缸的活塞杆端部与推料板侧面连接。
6.根据权利要求5所述的阳极泥冶炼装置，其特征在于，所述堆料板底面安装有称料板，所述提升气缸的活塞杆端部与称料板底面连接。
7.根据权利要求1所述的阳极泥冶炼装置，其特征在于，所述收尘箱包括收尘箱体，所述收尘箱体顶部开设有出气管，所述出气管侧面安装有与收尘箱体连通设置的冷气进管，所述收尘箱体内由上至下依次安装有引风风机、蜂窝吸附板、第二吸附层和第一吸附层。
8.根据权利要求7所述的阳极泥冶炼装置，其特征在于，所述蜂窝吸附板为铂钯材料制成，外部涂覆有吸附催化涂层。
9.根据权利要求7所述的阳极泥冶炼装置，其特征在于，所述第一吸附层填充有羟基铁高硫容脱硫剂，所述第二吸附层填充有氧化钙与活性炭复合材料。
10.如权利要求1-9任一项所述的阳极泥冶炼装置的阳极泥冶炼工艺，其特征在于，包括如下方法步骤：
S1、将冶炼炉温度加热到1300-1400℃；
S2、夹杂着阳极泥的废液由进料管进入分离箱体的物液分离腔内，通过开启电加热机构使得加热管对加热腔加热，对物液分离腔内的废液进行蒸发，蒸发后的水蒸气由汇集管排出进行收集利用，同时物液分离腔内沉淀分离的阳极泥从阳极泥排料管排出输送至第一输送皮带上；
S3、阳极泥由第一输送皮带输送至称重输送台，由称料板对集料箱内的阳极泥进行称重，并根据所需要的加入的阳极泥通过推料板进行加料，由第二输送皮带向冶炼炉中加入阳极泥，同时打开收尘箱将加料过程中处产生的烟尘抽走；
S4、加料过程结束，阳极泥在高温的冶炼炉中还原熔融成贵铅液，阳极泥中的还原渣浮到贵铅液的上部，将阳极泥在冶炼炉中还原熔炼6-8小时使阳极泥充分熔融、分层；
S5、通过第二输送皮带和称重输送台自动向冶炼炉中第二次加入阳极泥；
S6、重复S4-S5步骤，3-5次完成整体对阳极泥的冶炼。
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