CN104534858A - 一种用于干燥煤炭的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤炭干燥领域，尤其涉及一种用于干燥煤炭的装置和方法。包含壳体，所述壳体上方包含进料口，下方包含出料口，其特征在于，所述壳体从上往下分为第一热泵换热区域和干燥区域，所述干燥区域内部包含加热单元，所述第一热泵换热区域包含置于壳体上的第一热泵外壳，所述第一热泵外壳上包含连通口和壳体内部连接，所述第一热泵外壳内部有盘管样式的第一热泵冷凝管，所述第一热泵冷凝管和壳体内的第一热泵换热管连通，并且第一热泵冷凝管上包含节流阀和压缩机，第一热泵换热管内部有制冷剂，所述制冷剂在第一热泵冷凝管内为较低密度制冷剂，经过压缩机后在第一热泵换热管内为较高密度制冷剂，高低密度制冷剂通过压缩机和节流阀进行转换。

Description

一种用于干燥煤炭的装置和方法

技术领域

本发明涉及煤炭干燥领域，尤其涉及一种用于干燥煤炭的装置和方法。

背景技术

现有技术存在如下缺陷：

现有煤炭干燥装置大多干燥质量达不到要求含水量大。

干燥过程中的自动分级严重影响了煤粉干燥，自动分级情况是，颗粒较大含水量少的煤粉颗粒趋向于在筒仓周边进行分布，颗粒较小含水量大的煤粉颗粒趋向于集中于进料口下方筒仓中部区域，因此外部干燥速度快，内部干燥速度慢，影响了整体的出仓时间和干燥效果，颗粒度较小的煤粉含水量也会过高。

煤粉干燥常用做滚筒干燥，这种干燥设备使用不方便，需要占用大量的生产空间，不符合目前紧凑型的工业生产转变模式，投入成本高，热量和能量利用还不充分，热损失大，不环保节能。

加热装置整体是一体，无法分段操作，因此即便干燥很少的物料也要整体进行加热开机，能量浪费巨大，不环保，可操作性不好。

烟气中包含大量燃烧不充分的颗粒状物质，这些东西是造成PM2.5和空气污染的主要原因，同时这些颗粒物质无法在转换能量的同时被回收。

发明内容

发明的目的：为了提供一种功能强大的一种用于干燥煤炭的装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

方案一：

一种用于干燥煤炭的装置，包含壳体，所述壳体上方包含进料口，下方包含出料口，其特征在于，所述壳体从上往下分为第一热泵换热区域和干燥区域，所述干燥区域内部包含加热单元，所述第一热泵换热区域包含置于壳体上的第一热泵外壳，所述第一热泵外壳上包含连通口和壳体内部连接，所述第一热泵外壳内部有盘管样式的第一热泵冷凝管，所述第一热泵冷凝管和壳体内的第一热泵换热管连通，并且第一热泵冷凝管上包含节流阀和压缩机，所述第一热泵风冷冷凝气为如下两种布置结构之一，A为壳体外布置，B固定于壳体内腔顶部进料口旁边；第一热泵换热管内部有制冷剂，所述制冷剂在第一热泵冷凝管内为较低密度制冷剂，经过压缩机后在第一热泵换热管内为较高密度制冷剂，高低密度制冷剂通过压缩机和节流阀进行转换。

本发明进一步技术方案在于，所述干燥区域下方还包含物料降温区域，所述物料降温区域包含第二降温区，所述第二降温区包含进口管和出口管，进口管和出口管连通外交换区域，所述外交换区域 为建筑体，所述第二降温区的进口管和出口管分别通过一个总管分出多个平行管，多个平行管连通，所述进口管对应的管道为外交换低温气进管，所述出口管对应的管道为外交换高温气出管，外交换低温气进管上包含第二热泵装置，所述第二热泵装置包含热泵壳体，其内部有煤粉第三降温区换热管，所述煤粉第三降温区换热管两端通过煤粉第三降温区节流阀和煤粉第三降温区压缩机后连通置于第二降温区下方的下换热盘管，所述下换热盘管置于整体装置的壳体的下方部位；煤粉第三降温区换热管内部为较高密度制冷剂，下换热盘管为较低密度制冷剂，高低密度制冷剂通过煤粉第三降温区压缩机和煤粉第三降温区节流阀进行转换。

本发明进一步技术方案在于，所述第二降温区上方包含第一降温区，所述第一降温区包含相互连通的煤粉第一降温区上总管，所述第一降温区上总管连通供热管道，所述第一降温区上总管通过卡子固定于壳体内壁上，所述第一降温区上总管下方伸出一个以上的煤粉降温下支管，所述煤粉降温下支管并列分布。

本发明进一步技术方案在于，所述外交换区域 为如下结构之一：A.为真空加热的换热结构，包含加热主管，所述加热主管连接一个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉管内部有导热液，所述锅炉管下方封闭且置于煤粉燃烧器上方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间的空间伸出管道，该管道连通加热锅炉空气预热器的换热部分，所述加热锅炉空气预热器的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机，外交换高温气出管连接该加热引风机，列管换热器的出口通入煤粉燃烧器的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器的换热部分伸出管道连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气管道连接环境空气预热器的换热部分，所述环境空气预热器结构为列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器的换热部分的出口连接室外的烟囱；B.为水加热的换热结构，包含加热主管，还包含一个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉管内部有水，所述锅炉管下方置于煤粉燃烧器上方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管上方和下方都有水流总管，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间的空间连通位于侧边的省煤器，所述省煤器内部包含换热盘管，该换热盘管和所述锅炉管下方的水流总管连通，所述锅炉管上方的水流总管和加热主管连通，所述省煤器内部的换热盘管连通回流主管，省煤器的腔道连通加热锅炉空气预热器的换热部分，所述加热锅炉空气预热器的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机，外交换高温气出管连接该加热引风机，列管换热器的出口通入煤粉燃烧器的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器的换热部分伸出管道连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气管道连接环境空气预热器的换热部分，所述环境空气预热器结构为列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器的换热部分的出口连接室外的烟囱；C：为蒸汽或过热蒸汽的换热结构，包含加热主管，还包含一个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉管内部有水，所述锅炉管下方置于煤粉燃烧器上方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管上方和下方都有水流总管，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间的空间连通位于侧边的过热器，所述过热器内部有循环加热盘管，所述循环加热盘管连通锅炉上方的水流总管，循环加热盘管的出口连通加热主管，所述过热器的腔体连通省煤器的腔体，所述省煤器内部包含换热盘管，该换热盘管和所述锅炉管上方的水流总管连通，所述省煤器的盘管还连接冷凝水箱，所述冷凝水箱上方连接冷凝水的回流管，省煤器的腔道连通加热锅炉空气预热器的换热部分，所述加热锅炉空气预热器的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机，外交换高温气出管连接该加热引风机，列管换热器的出口通入煤粉燃烧器的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器的换热部分伸出管道连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气管道连接环境空气预热器的换热部分，所述环境空气预热器结构为列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器的换热部分的出口连接室外的烟囱。

本发明进一步技术方案在于，所述加热主管穿入壳体，所述加热主管分出一个以上的加热单元，加热单元位于壳体内部，所述加热单元包含加热管道，所述加热管道之间包含缝隙能够让物料通过，所述加热管道为如下方案之一：A.包含顶部汇集管，其为连通的管道，所述顶部汇集管通过竖直换热管和底部的底部汇集管连通，所述底部汇集管为连通的管道，所述顶部汇集管连通加热主管并且二者之间有阀门，所述底部汇集管连通回流主管；B所述加热管道为水平分布的相互连通的管道群；C所述加热管道为带孔的喷射管，所述喷射管连通下方的喷射汇集管，所述喷射管表面有一个以上的喷射孔。

本发明进一步技术方案在于，所述顶部汇集管和/或底部汇集管为如下方案之一：A.螺旋的管道；B.同心圆管道，不同同心圆之间用管道连通。

本发明进一步技术方案在于，所述喷射汇集管连通加热气体主管，所述加热气体主管连接高温烟气或者装有蒸汽或者过热蒸汽的容器。

本发明进一步技术方案在于，所述喷射管和/或喷射汇集管表面缠绕固定有一层以上的耐高温、耐腐蚀、耐磨的过滤布。

本发明进一步技术方案在于，所述壳体上还有抽真空装置，所述抽真空装置连通加热单元，所述加热单元下方的管道连接进气装置，所述加热主管上方还有排气阀，所述加热管道均倾斜分布，所述倾斜分布的加热管倾斜向回流主管的方向，所述壳体内部还包含竖直分布的水蒸气进管，所述水蒸气进管包含一个以上的孔，水蒸气进管外部还包裹着一层耐高温、耐腐蚀和耐磨的过滤布，所述水蒸气进管连通冷凝水回收器，所述冷凝水回收器为空心，其内部包含一个收集槽，所述收集槽连通外部的冷凝水回流管，所述冷凝水回流管下倾斜连接冷凝水回收主管，所述收集槽上方有散热管，所述散热管通过弯头连接一个水蒸气进管，所述水蒸气进管以及冷凝水回收器均通过钢筋钢构支架固定在壳体内壁上，所述进料口下方有如下结构之一：A.通过钢筋焊接有锥形导向装置，所述锥形导向装置和进料口之间有进料间隙；B.所述进料口边沿安装有调速电机，所述调速电机朝下伸出电机轴，所述调速电机轴端部有布料装置，所述布料装置表面有一个以上的凹槽，所述电机能带动布料装置转动而将进料打散到四周。

方案二：

一种用于干燥煤炭的方法，其特征在于，采用如上所述的装置，采用如下步骤，

一：将煤粉送入壳体中进行预热，煤粉在第一热泵换热区域被加热，加热机理为，受热出去的水蒸气带走热量，水蒸气在第一热泵换热区域中上升，进入第一热泵壳体，被压缩机的制冷功效进行吸热，通过第一热泵冷凝管和壳体内的第一热泵换热管被带回壳体内，防止热量丧失，同时可以回收蒸馏水；进一步进入干燥区域进行干燥；

二：在干燥区域通过真空加热、水、蒸汽或过热蒸汽、烟气进行加热，根据物料多少可以进行分段控制，充分利用物料资料连续化操作；对于物料还可以采用如下方式之一：顶部换热管置于壳体上方且连通壳体内部，其上方有抽风装置，顶部换热管伸进一个换热腔道中，换热腔道周围有外壁将其构成一个曲折的腔道，顶部换热管穿过其中，该曲折的腔道边侧有管道连通腔道连通外交换区域，该管道上还有风机。以上结构使得蒸汽会被持续抽出，并且蒸汽带出的热量会被抽向外交换区域的风带走，将热量传递到外交换区域中对空气进行预热，水蒸气被抽出，使得内部蒸发更快；空气进一步加热喷射管和喷射回流管分别为其上带孔的管道，二者均连通外交换区域，加热喷射管和喷射回流管一个喷射热气流，一个回炉对热气流进行再次加热；

或者，磨粉机将布袋除尘器出来的粉尘进行研磨，随后输送到煤粉燃烧器中进行燃烧；

三：在干燥区域进行加热后进入物料降温区域进行一级以上的物料降温，同时利用多余热量进行换热，充分利用热量；同时还能调控外交换区域的温度并对其进行换热。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：1.根据物料的多少不同，选择性开启不同的加热单元，可以实现有针对性的干燥，不像之前的干燥系统，一旦需要干燥，全部需要开机进行处理，本专利可以进行分段控制；2.由于干燥装置是上下布置，因此节省空间，占地面积少，还充分利用物料的自流能力进行处理，不用专门进行提供独立的运输设备；3.可连续化操作，根据现实情况不同提供不同的基础选择；4.连续化低温干燥，使得煤的燃烧热值不受损失；5.能有效回收烟气的有用的能量和物质。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实施例一的结构示意图；

图2是本发明的外壳结构示意图；

图3为实施例二结构示意图；

图4为实施例三的结构示意图；

图5为实施例四结构示意图；

图6为实施例五的结构示意图；

图7为实施例五的另一种实施结构；

图8为内外均加热的实施例五的加热圈的结构示意图；

图9为实施例六的结构示意图；

图10 为实施例六的喷射管的结构示意图；

图11为实施例七的结构示意图；

图12为实施例八的结构示意图；

图13为实施例八的另外一种实施方式结构示意图；

图14为实施例八的另外一种实施方式的俯视结构示意图；

图15为图13的局部示意图；

图16为图14的局部示意图；

图17和图20为实施例六的另外两种管道布置结构示意图；

图18为图17的俯视图；

图19为图9的俯视图；

图21为图20的俯视图；

图22-A到图22-F为几种常用的散热管8的示意图；

图23为实施例七的另外一种管道布置结构示意图；

图24为图23的俯视图；

图25为装置整体的布置结构图；

图26为物料降温区域的结构示意图；

图27为外交换区域之真空加热的对应的结构示意图；

图28为外交换区域之水加热的对应的结构示意图；

图29为外交换区域之蒸汽或过热蒸汽加热的对应的结构示意图；

图30为附加实施方式的结构示意图；

图31为附加实施方式的局部结构示意图；

其中：1.进料口；2.排气阀；3.加热主管；4.壳体；5.底部汇集管；6.阀门；7.顶部汇集管；8.竖直换热管；9.回流主管；10.回流出口；11.出料口；12.流量调整阀门；13.锥形导向装置；14.电机轴；15.布料装置；16.电机；17.喷射孔；18.喷射管；19喷射汇集管；20.加热气体主管；21.滤布；22.抽真空装置;23.冷凝水回收器；24.冷凝水回流管；25.水蒸气进管；26.散热管；27.抽真空进气口;28惰化气体喷射管；29抽风机；30第一热泵换热区域；31.内部盘管换热区域；32.干燥区域；33.物料降温区域；34.第一热泵外壳；35.压缩机；36.第一热泵冷凝管；37.第一热泵区域冷凝水出口；38.节流阀；39.第一热泵换热管；40.煤粉第二降温区换热联通管；41.下换热盘管；42.煤粉第一降温区上总管；43.煤粉第一降温区；44.煤粉降温下支管；45.外交换高温气出管；46.外交换低温气进管；47.外交换区域；48.煤粉第三降温区节流阀；49.煤粉第三降温区换热管；50.煤粉第三降温区压缩机；51.加热引风机；52.加热锅炉空气预热器；53.布袋除尘器；54.环境空气预热器；55.环境空气预热器引风机；56.锅炉管；57.煤粉燃烧器；58.过热器；59.省煤器；60.省煤器连接泵；61.冷凝水箱；62.顶部换热管；63.换热腔道；64.空气进一步加热喷射管；65.喷射回流管；66.磨粉机；67.附加空气换热器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：

结合图25，一种用于干燥煤炭的装置，包含壳体，所述壳体上方包含进料口，下方包含出料口，其特征在于，所述壳体从上往下分为第一热泵换热区域和干燥区域32，所述干燥区域32内部包含加热单元，所述第一热泵换热区域包含置于壳体上的第一热泵外壳34，所述第一热泵外壳34上包含连通口和壳体内部连接，所述第一热泵外壳34内部有盘管样式的第一热泵冷凝管36，所述第一热泵冷凝管36和壳体内的第一热泵换热管39连通，并且第一热泵冷凝管36上包含节流阀和压缩机，所述第一热泵冷凝管36有两种布置方式：A为壳体外布置，B固定于壳体内腔顶部进料口旁边。即置于内部和外部均可，置于外部优选其壳体为绝热材料制作，可以将壳体一体化焊接或者制作于整体大容器外壳的内部，第一热泵换热管39内部有制冷剂，所述制冷剂第一热泵冷凝管36内为较低密度制冷剂，经过压缩机后在第一热泵换热管39内为较高密度制冷剂，高低密度制冷剂通过压缩机和节流阀进行转换。本处的技术方案所起到的实质的技术效果在于，向来的干燥过程中，想来没有想过将受热后的水蒸气的热量进行回收，同时还能回收纯净水，尤其是把热量回收到本身的壳体中，更是现有技术从来没有且无法实现的，而本专利，开创性地将水蒸气的热量进行回收到本壳体，继续加热，不仅由于水蒸气的冷凝析出，使得水蒸气的平衡朝外更快，蒸发速度加快，同时还收集冷凝水，用压缩机将热量带到壳体中。

优选的第一热泵冷凝管36固定于干燥装置壳体内腔顶部进料口旁边。

优选的，壳体和第一热泵壳体接触的部分有隔热材料。 

	以上方案	传统模式
			能源利用率	高	低
干燥成品含水量（质量）	低	高
			是否回收水蒸气热量	90%以上回收	无回收
是否回收蒸馏水	90%以上回收	无回收

结合图26，所述干燥区域下方还包含物料降温区域33，所述物料降温区域33包含第二降温区，所述第二降温区域有两种布置方式A管式换热B空气直接接触物料换热，所述第二降温区包含进口管和出口管，进口管和出口管连通外交换区域47，所述外交换区域47 为建筑体，所述第二降温区的进口管和出口管分别通过一个总管分出多个平行管，多个平行管连通，所述进口管对应的管道为外交换低温气进管46，所述出口管对应的管道为外交换高温气出管45，外交换低温气进管46上包含第二热泵装置，所述第二热泵装置包含热泵壳体，其内部有煤粉第三降温区换热管49，所述煤粉第三降温区换热管49两端通过煤粉第三降温区节流阀48和煤粉第三降温区压缩机50后连通置于第二降温区下方的下换热盘管41，所述下换热盘管41置于整体装置的壳体的下方部位；第三降温区换热管49内部为较高密度制冷剂，下换热盘管41为较低密度制冷剂，高低密度制冷剂通过煤粉第三降温区压缩机50和煤粉第三降温区节流阀48进行转换。

本处的技术方案所起到的实质的技术效果是，充分利用外部的空气低于壳体内部的温度，将其通入干燥后的壳体中，对物料进行降温，同时，利用第三降温区的热泵的第三降温区压缩机50，将下方的热量减掉，以备成品出壳体，起到最后的降温和回收热量再利用的作用。 

	以上方案	传统模式
			能源利用率	高	低
环保情况	优	次
			对煤炭品质影响	较小	较大
是否回收热量	回收90%以上	无回收

所述第二降温区上方包含第一降温区，所述第一降温区包含相互连通的煤粉第一降温区上总管42，所述第一降温区上总管42连通供热管道，所述第一降温区上总管42通过卡子固定于壳体内壁上，所述第一降温区上总管42下方伸出一个以上的煤粉降温下支管44，所述煤粉降温下支管44并列分布。

本处的技术方案所起到的实质的技术效果是，采用第一降温区上总管42和煤粉降温下支管44，形成热桥，根据热量传递上升的特质，对加热主管进行加热，以将下方的热量对上方的水汽较多的颗粒位置进行加热。

所述外交换区域47 为如下结构：A.为真空加热的换热结构，包含加热主管3，所述加热主管3连接一个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉管内部有导热液，所述锅炉管下方封闭且置于煤粉燃烧器57上方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间的空间伸出管道，该管道连通加热锅炉空气预热器52的换热部分，所述加热锅炉空气预热器52的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机51，外交换高温气出管45连接该加热引风机51，列管换热器的出口通入煤粉燃烧器57的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器52的换热部分伸出管道连接布袋除尘器53，所述布袋除尘器53的出气管道连接环境空气预热器54的换热部分，所述环境空气预热器54结构为列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器54的换热部分的出口连接室外的烟囱；

以上所述的A方案可以结合图11、图23和图24的干燥区域的结构进行综合布置。

结合图27，外交换高温气出管45来的空气在加热锅炉空气预热器52中进行换热，换热的热源来自煤粉燃烧器57燃烧的废气，废气经过加热锅炉空气预热器52后进入布袋除尘器后继续进行换热，以增加建筑体内部的温度，换热部件为环境空气预热器54，尽量增大燃烧空气的温度，使得热源更充分置于煤粉燃烧器57中被施放。

B.为水加热的换热结构，包含加热主管3，还包含一个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉管内部有水，所述锅炉管下方置于煤粉燃烧器57上方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管上方和下方都有水流总管，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间的空间连通位于侧边的省煤器59，所述省煤器59内部包含换热盘管，该换热盘管和所述锅炉管下方的水流总管连通，所述锅炉管上方的水流总管和加热主管3连通，所述省煤器59内部的换热盘管连通回流主管9，省煤器59的腔道连通加热锅炉空气预热器52的换热部分，所述加热锅炉空气预热器52的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机51，外交换高温气出管45连接该加热引风机51，列管换热器的出口通入煤粉燃烧器57的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器52的换热部分伸出管道连接布袋除尘器53，所述布袋除尘器53的出气管道连接环境空气预热器54的换热部分，所述环境空气预热器54结构为列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器54的换热部分的出口连接室外的烟囱。

以上所述的B方案可以和图1、图8、图3-图5所述的干燥区域的结构进行综合布置。

结合图28，在图27所示的基础上，进一步的，回流主管9的回流的水经过省煤器59换热，被煤粉燃烧器57的热气加热，重新回流到锅炉管内部以及锅炉管上方的锅炉主体内，由于温度较高，煤粉燃烧更充分，节省能源，煤粉燃烧器57的燃烧产生废气被充分利用。

C：为蒸汽或过热蒸汽的换热结构，包含加热主管3，还包含一个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉管内部有水，所述锅炉管下方置于煤粉燃烧器57上方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管上方和下方都有水流总管，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间的空间连通位于侧边的过热器58，所述过热器内部有循环加热盘管，所述循环加热盘管连通锅炉上方的水流总管，循环加热盘管的出口连通加热主管3，所述过热器58的腔体连通省煤器59的腔体，所述省煤器59内部包含换热盘管，该换热盘管和所述锅炉管上方的水流总管连通，所述省煤器59的盘管还经过锅炉上水泵连接冷凝水箱61，所述冷凝水箱上方连接冷凝水的回流管，省煤器59的腔道连通加热锅炉空气预热器52的换热部分，所述加热锅炉空气预热器52的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机51，外交换高温气出管45连接空加热引风机51，列管换热器的出口通入煤粉燃烧器57的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器52的换热部分伸出管道连接布袋除尘器53，所述布袋除尘器53的出气管道连接环境空气预热器54的换热部分，所述环境空气预热器54结构为列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器54的换热部分的出口连接室外的烟囱。

结合图29，在如图28所示的技术基础上，所述锅炉管上方为汽包和下方水流总管，因此形成互相连通的结构，此外，过热器58通过对锅炉管上方的总管的蒸汽进行加热，充分利用过热器58内部的盘管和煤粉燃烧炉的废气进行接触，使得热量被充分利用，传热更加迅速、安全，该出水经过多级加热和传热，被输送出去进行利用；省煤器59利用其内部的盘管自冷凝水箱69来的水进行加热，充分将热量利用后，进入锅炉管上方的总管，以利用水流和热量。

以上所述的C方案可以和图1、图8、图3-图5所述的干燥区域的结构进行综合布置。

进一步，提供辅助方案，结合图30和图31；

顶部换热管62置于壳体上方且连通壳体内部，其上方有抽风装置，顶部换热管62伸进一个换热腔道63中，换热腔道63周围有外壁将其构成一个曲折的腔道，顶部换热管62穿过其中，该曲折的腔道边侧有管道连通腔道连通外交换区域47，该管道上还有风机。以上结构使得蒸汽会被持续抽出，并且蒸汽带出的热量会被抽向外交换区域47的风带走，将热量传递到外交换区域47中对空气进行预热，水蒸气被抽出，使得内部蒸发更快。

空气进一步加热喷射管64和喷射回流管65分别为其上带孔的管道，二者均连通外交换区域47，加热喷射管64和喷射回流管65一个喷射低温空气，一个回收被加热的热气流。

结合图31，作为重点说明，磨粉机66将布袋除尘器出来的粉尘进行研磨，随后输送到煤粉燃烧器中进行燃烧，开创性地将粉尘回收进行燃烧，不仅降低了粉尘爆炸的可能性，还减少了对环境的污染。

图1到图24都是关于干燥区域的结构示意图；需要特别点名的是，图干燥区域的干燥装置可以作为单独的专利申报对象。

综合以上，水蒸气热量回收可以是三种结构之一，一种热泵在壳外，一种是热泵在壳内，一种是壳体外有换热器。

结合图1和图2，实施例一；

一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，包含壳体4，所述壳体4上方包含进料口1，下方包含出料口11，还包含加热主管3，所述加热主管3穿入壳体4，所述加热主管3分出一个以上的加热单元，加热单元位于壳体内部，所述加热单元包含加热管道，所述加热管道之间包含缝隙能够让物料通过，所述加热管道为如下方案：A.包含顶部汇集管7，其为连通的管道，所述顶部汇集管7通过竖直换热管8和底部的底部汇集管5连通，所述底部汇集管5为连通的管道，所述顶部汇集管7连通加热主管3并且二者之间有阀门，所述底部汇集管5连通回流主管9。

本处的技术方案所起到的实质的技术效果有如下：1.根据物料的多少不同，选择性开启不同的加热单元，可以实现有针对性的干燥，不像之前的干燥系统，一旦需要干燥，全部需要开机进行处理，本专利可以封闭出料口进行分段布置；2.由于干燥装置是上下布置，因此节省空间，占地面积少，还充分利用物料的自流能力进行处理，不用专门进行提供独立的运输设备；3.可连续化操作，根据现实情况不同提供不同的基础选择；4.连续化缓慢加热，使得煤的燃烧值不受损。

所述加热主管上方还有排气阀2。所述加热管道均倾斜分布，所述倾斜分布的加热管倾斜向回流主管的方向。

倾斜的分布使得水流流动更好，使得整体的装置能够充分利用重力势能进行运作。

结合图22-A到图22-F，换热管8优选带翅片的换热管；

其中：图22-A为横向布置的换热管8的一种实施方式的管道截面图，其结构为方管，所述方管伸出一个以上的散热翅。

图22-B为横向布置的换热管8的一种实施方式的管道截面图，其结构为圆形，圆形的管道周向伸出一个以上的散热翅。

图22-C为横向布置的换热管8的一种实施方式的管道截面图，其结构为方管，与图22-A不同的是其内部分为多个腔道，且没有伸出翅片。

图22-D为横向布置的换热管8的一种实施方式的管道截面图，其为圆形不带翅片。

图22-E为横向布置的换热管8的一种实施方式的管道截面图，其为椭圆形不带翅片。

图22-F为横向布置的换热管8的一种实施方式的结构图，其带有垂直于管道中心的周布的散热片。

作为进一步拓展，仓体内还能够放置一根以上的外部有孔的惰性气体喷射管28，所述惰性气体喷射管28上有孔，惰性气体喷射管28连接外部的惰性气体源，以尽量减少煤在干燥过程中的热能损失和氧化。

结合图3，实施例二；

基于实施例一，由于自动分级的存在，颗粒较大的煤粉颗粒趋向于在周边进行分布，颗粒较小的煤粉颗粒趋向于集中于进料口下方即筒仓中部，因此外部干燥速度快，内部干燥速度慢，影响了整体的出仓时间和干燥效果。

结合图3所示的顶部汇集管7的结构，本专利的加热主管分别分出两个管道，通向顶部汇集管7的内部分和外部分，通过调整流向内部分和外部分的流速，就可以调整干燥速度，加快内部流速，使得内部干燥速度加快，从而使得内外干燥均衡。针对煤粉会在筒仓干燥装置中出现自动分级的情况，而本专利提供内外分隔开的加热装置，针对不同分级情况的筒仓内部的煤粉物料进行加热，相互独立又可以内外影响，充分形成热量包裹层，充分利用热量，是的干燥效果更好。

结合图4，实施例三；

基于实施例一；本处提供的是螺旋状的顶部汇集管7和下方连通的结构，需要说明的是，本处结构也可以采用如实施例二的内部分和外部分的连通结构，使得内外干燥的速度一致。

本处提供的螺旋状的结构，使得流通更顺畅，因为螺旋状的结构，管道都是顺畅的，弧形曲线，也方便加工和折弯。

图4所示的装置能够安放在壳体内部，可以不用固定，也可以采用焊接的横杆将该部件和壳体内壁焊接起来。

结合图5，实施例四；

一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，包含壳体4，所述壳体4上方包含进料口1，下方包含出料口11，还包含加热主管3，所述加热主管3穿入壳体4，所述加热主管3分出一个以上的加热单元，加热单元位于壳体内部，所述加热单元包含加热管道，所述加热管道之间包含缝隙能够让物料通过，所述加热管道为如下方案：B所述加热管道为水平分布的相互连通的管道群。

本处的技术方案是相当于多个分隔的加热的筛子，管道群上下分布，每个平面都是一个独立的加热空间。优选不同层次的加热单元的孔眼上下不相互重叠。

结合图6，实施例五；

所述进料口1下方通过钢筋焊接有锥形导向装置13，所述锥形导向装置13和进料口之间有进料间隙。

本处的技术方案是使得物料能够进行周围均布。本专利的结构改进是壳体的上部，能适应本专利文稿提供的多种连续加热结构。

结合图7，实施例五的另一种实施结构；

所述进料口1边沿安装有调速电机16，所述调速电机16朝下伸出电机轴，所述调速电机轴14端部有布料装置15，所述布料装置15表面有一个以上的凹槽，所述电机能带动布料装置15转动而将进料打散到四周。本专利的结构改进是壳体的上部，能适应本专利文稿提供的多种连续加热结构。采用如上装置后，发现整体的物料分布更均匀，

带布料器的情况下的筒仓干燥装置的组合，所述布料器可以选择带动力旋转或者不带动力，根据具体的工艺要求和实际的被干燥的煤的质量进行调整。

以上装置至少有两个作用：第一是能尽量使得煤粉布料均匀，不会产生自动分级，因为自动分级的存在，使得整体的孔隙度不一致，造成热量传递的盲区和隔层，使得干燥效果大大受到影响；第二，如果采用电机转动进行布料，使得均匀化的效果更好，布料效果更好，整体煤的布料效果远远好于传统的直接进料方式，还节省热量，不会造成水分在煤中的局部聚集，产品质量不一致。

结合图8，实施例五优选采用这种的循环模式，不用内外均加热。同时，所述顶部汇集管7和/或底部汇集管5为如下方案之一：A.螺旋的管道；B.同心圆管道，不同同心圆之间用管道连通。

结合图9，实施例六；

一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，包含壳体4，所述壳体4上方包含进料口1，下方包含出料口11，还包含加热主管3，所述加热主管3穿入壳体4，所述加热主管3分出一个以上的加热单元，加热单元位于壳体内部，所述加热单元包含加热管道，所述加热管道之间包含缝隙能够让物料通过，所述加热管道为如下方案：C所述加热管道为带孔的喷射管18，所述喷射管18连通下方的喷射汇集管19，所述喷射管18表面有一个以上的喷射孔17。

所述喷射汇集管19连通加热气体主管20，所述加热气体主管20连接高温烟气或者装有蒸汽或者过热蒸汽的容器。

本处的技术方案所起到的实质的而技术效果如下：1.由于煤层都比较厚，不同地方的孔隙度不一致，因此加热的时候穿透很困难，而本专利能够直接将热源进行喷射，穿透力好，焦点在于同时提供多处的喷射点；不会受到孔隙度的影响；2.如果是高温烟气，烟气中的物质和可燃颗粒可以回到煤中，进一步起到回收和消除氮氧化物和硫化物的作用，要知道，从来就没有既消除氧化物又回收可燃颗粒的工艺和设

进一步说明下当需要干燥的煤的透气性好细末煤含量少时可以少布置些喷射管，当需要干燥的煤的透气性差细末煤含量多事需要多布置些喷射管，视具体情况而定。

进一步，图17和图20是实施例六的另外两种管道布置示意图

结合图17不同于图9之处在于没有布置立的喷射管18，喷射管全部横向布置。这样布置的管道可以使得被干燥的煤更均匀。

结合图20不同于图9和图17之处在于立式喷射管改成了长条扁板式喷射管。

图10为喷射管的结构示意图，所述喷射管18和/或喷射汇集管19表面缠绕固定有一层以上的耐高温、耐腐蚀、耐磨的过滤布。

本处的技术方案所起到的实质的技术效果是，过滤布能够起到过滤，防止喷射孔的阻塞的效果。

结合图11，实施例七；

所述壳体上还有抽真空装置22，所述抽真空装置22连通加热单元，所述加热单元下方的管道连接进气装置。需要重点说明一下实施例七的所有横向布置的主管道和加热管道均有下倾斜朝向供热主管流向的坡度。

下方的热气上升，抽气上升的过程中，使得热传递更快，从而提高效率。

下方的热气上升，抽气上升的过程中，使得干燥效果更好。

进一步结合图23和图24就是把图11的竖直散热管8布置成了横向布置。

结合图12，实施例八；

所述壳体4内部还包含竖直分布的水蒸气进管25，所述水蒸气进管25包含一个以上的孔，水蒸气进管25外部还包裹着一层耐高温、耐腐蚀和耐磨的过滤布，所述水蒸气进管25连通冷凝水回收器23，所述冷凝水回收器23为空心，其内部包含一个收集槽，所述收集槽连通外部的冷凝水回流管24，所述冷凝水回流管24下倾斜连接冷凝水回收主管，所述收集槽上方有散热管26，所述散热管26通过弯头连接一个水蒸气进管25，所述水蒸气进管25以及冷凝水回收器23均通过钢筋钢构支架固定在壳体4内壁上。

本处的技术方案所起到的实质的技术效果如下：1.蒸汽从水蒸气进管25的孔中进入管子内部，将内部的水汽平衡中的气移走，使得蒸发更方便，干燥更迅速；2.蒸汽本身带热，那么利用蒸汽的上升习性，进入的蒸汽上升换热冷凝后还可以被回收，换出的热量被煤吸收；水汽还被回收。

结合图13到图16；

进一步有多个热蒸汽回收回流装置，回流部分的管道还可以连通，更加方便水流的导出。

作为进一步优选，所有跟煤炭下落过程直接碰撞的面，即所谓从入料口可以看到的面均用防磨损材料罩着，可以是用不锈钢板或其它耐磨材料加工而成的耐磨罩。

作为非必须的拓展，本专利的仓体内部的各个部位可以安装多个水分传感器，还可以进行集成化管理。

文中出现的多处阀门优选电控阀门。

所述加热管道还可以为长扁形带孔的扁板式管道。

本发明的图12至图16的水蒸气泠凝水回收系统可根据实际需要干燥的煤的颗粒度进行具体布置，当需要干燥的煤超细颗粒含量多煤层透气性差时进行均匀的多布置些，当所需要干燥的煤，细颗粒含量少煤层透气性好时可以少布置或者不布置。根据具体实际需要决定。

煤粉燃烧器、省煤器、预热器、磨粉机、过热器都属于现有技术，本领域普通技术人员实现其没有任何问题。

 本处的煤粉燃烧器优选直流煤粉燃烧器，可以参考《低NO_x燃烧器与常规直流煤粉燃烧器的NO_x生成特性的研究》，《动力工程》；省煤器也是一种常用装置，参考《锅炉余热利用装置低压省煤器的热力分析及优化设计》，硕士论文；本文中的列管式换热器为管道内部的物质和管道外部的物质进行换热，更是常用的装置和常见的部件，其实现没有任何问题；文中的预热器、换热器均可采用本装置。磨粉机属于现有技术，即对粉尘进一步进行粉碎，其实由于收集的粉尘本身颗粒较小，本部件甚至可以省略；过热器、省煤器和空气预热器的理解和实现还可以参考《过热器、省煤器及空气预热器 》沈言匡所著，1958年。

 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于干燥煤炭的装置，包含壳体，所述壳体上方包含进料口，下方包含出料口，其特征在于，所述壳体从上往下分为第一热泵换热区域和干燥区域（32），所述干燥区域（32）内部包含加热单元，所述第一热泵换热区域包含置于壳体上的第一热泵外壳（34），所述第一热泵外壳（34）上包含连通口和壳体内部连接，所述第一热泵外壳（34）内部有盘管样式的第一热泵冷凝管（36），所述第一热泵冷凝管（36）和壳体内的第一热泵换热管（39）连通，并且第一热泵冷凝管（36）上包含节流阀和压缩机，所述第一热泵风冷冷凝气（36）为如下两种布置结构之一，A为壳体外布置，B固定于壳体内腔顶部进料口旁边；第一热泵换热管（39）内部有制冷剂，所述制冷剂在第一热泵冷凝管（36）内为较低密度制冷剂，经过压缩机后在第一热一种用于干燥煤炭的装置，包含壳体，所述壳体上方包含进料口，下方包含出料口，其特征在于，所述壳体从上往下分为第一热泵换热区域和干燥区域（32），所述干燥区域（32）内部包含加热单元，所述第一热泵换热区域包含置于壳体上的第一热泵外壳（34），所述第一热泵外壳（34）上包含连通口和壳体内部泵换热管（39）内为较高密度制冷剂，高低密度制冷剂通过压缩机和节流阀进行转换。

2.如权利要求1所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述干燥区域下方还包含物料降温区域（33），所述物料降温区域（33）包含第二降温区，所述第二降温区包含进口管和出口管，进口管和出口管连通外交换区域（47），所述外交换区域（47） 为建筑体，所述第二降温区的进口管和出口管分别通过一个总管分出多个平行管，多个平行管连通，所述进口管对应的管道为外交换低温气进管（46），所述出口管对应的管道为外交换高温气出管（45），外交换低温气进管（46）上包含第二热泵装置，所述第二热泵装置包含热泵壳体，其内部有煤粉第三降温区换热管（49），所述煤粉第三降温区换热管（49）两端通过煤粉第三降温区节流阀（48）和煤粉第三降温区压缩机（50）后连通置于第二降温区下方的下换热盘管（41），所述下换热盘管（41）置于整体装置的壳体的下方部位；煤粉第三降温区换热管（49）内部为较高密度制冷剂，下换热盘管（41）为较低密度制冷剂，高低密度制冷剂通过煤粉第三降温区压缩机（50）和煤粉第三降温区节流阀（48）进行转换。

3.如权利要求2所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述第二降温区上方包含第一降温区，所述第一降温区包含相互连通的煤粉第一降温区上总管（42），所述第一降温区上总管（42）连通供热管道，所述第一降温区上总管（42）通过卡子固定于壳体内壁上，所述第一降温区上总管（42）下方伸出一个以上的煤粉降温下支管（44），所述煤粉降温下支管（44）并列分布。

4.如权利要求1所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述外交换区域（47） 为如下结构之一：A.为真空加热的换热结构，包含加热主管（3），所述加热主管（3）连接一个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉管内部有导热液，所述锅炉管下方封闭且置于煤粉燃烧器（57）上方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间的空间伸出管道，该管道连通加热锅炉空气预热器（52）的换热部分，所述加热锅炉空气预热器（52）的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机（51），外交换高温气出管（45）连接该加热引风机（51），列管换热器的出口通入煤粉燃烧器（57）的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器（52）的换热部分伸出管道连接布袋除尘器（53），所述布袋除尘器（53）的出气管道连接环境空气预热器（54）的换热部分，所述环境空气预热器（54）结构为列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器（54）的换热部分的出口连接室外的烟囱；B.为水加热的换热结构，包含加热主管（3），还包含一个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉管内部有水，所述锅炉管下方置于煤粉燃烧器（57）上方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管上方和下方都有水流总管，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间的空间连通位于侧边的省煤器（59），所述省煤器（59）内部包含换热盘管，该换热盘管和所述锅炉管下方的水流总管连通，所述锅炉管上方的水流总管和加热主管（3）连通，所述省煤器（59）内部的换热盘管连通回流主管（9），省煤器（59）的腔道连通加热锅炉空气预热器（52）的换热部分，所述加热锅炉空气预热器（52）的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机（51），外交换高温气出管（45）连接该加热引风机（51），列管换热器的出口通入煤粉燃烧器（57）的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器（52）的换热部分伸出管道连接布袋除尘器（53），所述布袋除尘器（53）的出气管道连接环境空气预热器（54）的换热部分，所述环境空气预热器（54）结构为列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器（54）的换热部分的出口连接室外的烟囱；C：为蒸汽或过热蒸汽的换热结构，包含加热主管（3），还包含一个整体外壳内部的锅炉管，所述锅炉管内部有水，所述锅炉管下方置于煤粉燃烧器（57）上方能够被煤粉燃烧器加热，所述锅炉管上方和下方都有水流总管，所述锅炉管的间隙空间以及锅炉管和整体外壳之间的空间连通位于侧边的过热器（58），所述过热器内部有循环加热盘管，所述循环加热盘管连通锅炉上方的水流总管，循环加热盘管的出口连通加热主管（3），所述过热器（58）的腔体连通省煤器（59）的腔体，所述省煤器（59）内部包含换热盘管，该换热盘管和所述锅炉管上方的水流总管连通，所述省煤器（59）的盘管还连接冷凝水箱（61），所述冷凝水箱上方连接冷凝水的回流管，省煤器（59）的腔道连通加热锅炉空气预热器（52）的换热部分，所述加热锅炉空气预热器（52）的结构为列管式换热器，所述列管换热器的进口连接加热引风机（51），外交换高温气出管（45）连接该加热引风机（51），列管换热器的出口通入煤粉燃烧器（57）的燃烧腔，所述加热锅炉空气预热器（52）的换热部分伸出管道连接布袋除尘器（53），所述布袋除尘器（53）的出气管道连接环境空气预热器（54）的换热部分，所述环境空气预热器（54）结构为列管式换热器，列管式换热器的进口连接室外，出口通向室内，所述环境空气预热器（54）的换热部分的出口连接室外的烟囱。

5.如权利要求1所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述加热主管（3）穿入壳体（4），所述加热主管（3）分出一个以上的加热单元，加热单元位于壳体内部，所述加热单元包含加热管道，所述加热管道之间包含缝隙能够让物料通过，所述加热管道为如下方案之一：A.包含顶部汇集管（7），其为连通的管道，所述顶部汇集管（7）通过竖直换热管（8）和底部的底部汇集管（5）连通，所述底部汇集管（5）为连通的管道，所述顶部汇集管（7）连通加热主管（3）并且二者之间有阀门，所述底部汇集管（5）连通回流主管（9）；B所述加热管道为水平分布的相互连通的管道群；C所述加热管道为带孔的喷射管（18），所述喷射管（18）连通下方的喷射汇集管（19），所述喷射管（18）表面有一个以上的喷射孔（17）。

6.如权利要求5所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述顶部汇集管（7）和/或底部汇集管（5）为如下方案之一：A.螺旋的管道；B.同心圆管道，不同同心圆之间用管道连通。

7.如权利要求6所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述喷射汇集管（19）连通加热气体主管（20），所述加热气体主管（20）连接高温烟气或者装有蒸汽或者过热蒸汽的容器。

8.如权利要求6所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述喷射管（18）和/或喷射汇集管（19）表面缠绕固定有一层以上的耐高温、耐腐蚀、耐磨的过滤布。

9.如权利要求6所述的一种用于干燥煤炭的装置，其特征在于，所述壳体上还有抽真空装置（22），所述抽真空装置（22）连通加热单元，所述加热单元下方的管道连接进气装置，所述加热主管上方还有排气阀（2），所述加热管道均倾斜分布，所述倾斜分布的加热管倾斜向回流主管的方向，所述壳体（4）内部还包含竖直分布的水蒸气进管（25），所述水蒸气进管（25）包含一个以上的孔，水蒸气进管（25）外部还包裹着一层耐高温、耐腐蚀和耐磨的过滤布，所述水蒸气进管（25）连通冷凝水回收器（23），所述冷凝水回收器（23）为空心，其内部包含一个收集槽，所述收集槽连通外部的冷凝水回流管（24），所述冷凝水回流管（24）下倾斜连接冷凝水回收主管，所述收集槽上方有散热管（26），所述散热管（26）通过弯头连接一个水蒸气进管（25），所述水蒸气进管（25）以及冷凝水回收器（23）均通过钢筋钢构支架固定在壳体（4）内壁上，所述进料口（1）下方有如下结构之一：A.通过钢筋焊接有锥形导向装置（13），所述锥形导向装置（13）和进料口之间有进料间隙；B.所述进料口（1）边沿安装有调速电机（16），所述调速电机（16）朝下伸出电机轴，所述调速电机轴（14）端部有布料装置（15），所述布料装置（15）表面有一个以上的凹槽，所述电机能带动布料装置（15）转动而将进料打散到四周。

10.一种用于干燥煤炭的方法，其特征在于，采用如权利要求9所述的装置，采用如下步骤，

一：将煤粉送入壳体中进行预热，煤粉在第一热泵换热区域被加热，加热机理为，受热出去的水蒸气带走热量，水蒸气在第一热泵换热区域中上升，进入第一热泵壳体，被压缩机的制冷功效进行吸热，通过第一热泵冷凝管（36）和壳体内的第一热泵换热管（39）被带回壳体内，防止热量丧失，同时可以回收蒸馏水；进一步进入干燥区域（32）进行干燥；

二：在干燥区域通过真空加热、水、蒸汽或过热蒸汽、烟气进行加热，根据物料多少可以进行分段控制，充分利用物料资料连续化操作；对于物料还可以采用如下方式之一：顶部换热管（62）置于壳体上方且连通壳体内部，其上方有抽风装置，顶部换热管（62）伸进一个换热腔道（63）中，换热腔道（63）周围有外壁将其构成一个曲折的腔道，顶部换热管（62）穿过其中，该曲折的腔道边侧有管道连通腔道连通外交换区域（47），该管道上还有风机.以上结构使得蒸汽会被持续抽出，并且蒸汽带出的热量会被抽向外交换区域（47）的风带走，将热量传递到外交换区域47中对空气进行预热，水蒸气被抽出，使得内部蒸发更快；空气进一步加热喷射管（64）和喷射回流管（65）分别为其上带孔的管道，二者均连通外交换区域（47），加热喷射管（64）和喷射回流管（65）一个喷射热气流，一个把换热后的热气流经过布袋除尘器除尘后，用引风机把一部分热气流经过附加换热器（67）再一次加热后送进煤粉燃烧炉进行再次加热；布袋除尘器出来的粉尘经过磨粉机（66）进行研磨，随后输送到煤粉燃烧器中进行燃烧；燃烧后的高温烟气跟附加换热器（67）换热后和从引风机过来的另一部分热气流混合后经过加热主管（3）进入壳体加热区域进行加热物料；

三：在干燥区域（32）进行加热后进入物料降温区域（33）进行一级以上的物料降温，同时利用多余热量进行换热，充分利用热量；同时还能调控外交换区域（47）的温度并对其进行换热。