CN218596441U

CN218596441U - 一种铁合金炉渣处理装置

Info

Publication number: CN218596441U
Application number: CN202223038337.0U
Authority: CN
Inventors: 吕韬; 于洪翔; 陈圣鹏; 李秦灿; 袁俊红; 石如先; 宁晓宇; 张建强; 蔡文
Original assignee: Beris Engineering and Research Corp
Current assignee: Beris Engineering and Research Corp
Priority date: 2022-11-15
Filing date: 2022-11-15
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2032-11-15

Abstract

实用新型提供了一种铁合金炉渣处理装置，包括：沉淀池、气力提升装置、水渣仓和输送装置；沉淀池内安装有气力提升装置，气力提升装置一端连通沉淀池的底部，另一端连通水渣仓，气力提升装置用于将沉淀池内的渣水混合物转移至水渣仓；水渣仓设有渣水分离机构和回流管，渣水混合物经过水渣仓进行渣水分离，水经回流管输送至沉淀池，熔渣经输送装置传输至渣场；具有投资少、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等优点；冲渣水循环利用、水耗低。

Description

一种铁合金炉渣处理装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种铁合金炉渣处理装置。

背景技术

铁合金(高碳铬铁、高碳锰铁、锰硅合金、镍铁)生产过程中伴生有炉渣产生，渣铁比从1:1(铬铁)到5:1(镍铁)等。炉渣的处理及输送工艺对于冶炼的顺行至关重要。

目前铁合金行业炉渣处理及输送工艺主要包括：

1)热出渣工艺。高温熔渣通过熔渣溜槽溢流至干渣池，熔渣在池内缓慢放热或者辅以水汽喷淋降温，待熔渣降低到合适温度后，通过轮式装载机运输至渣场堆存。该工艺颗粒物无组织排放点位较多，烟气收集难度大，对于周围大气有一定影响；装载机转运炉渣过程需要人员频繁操作。

2)水冲渣工艺。水冲渣工艺包括以下几种类型。

2.1)底滤法

在冲制箱内设置高压喷头，对铁合金炉渣水淬粒化形成水渣，经过冲渣沟进入沉渣池。沉渣池中的水渣通过抓斗抓出至渣仓，水回流至池内，渣经过汽车转运至渣场。

该方法具备以下缺点：渣池占地面积大，抓斗抓取水渣不够方便。消耗大量人工。

2.2)粒化轮+转鼓脱水法

铁合金炉渣经过高速旋转的粒化轮被机械破碎并且喷水冷却形成水渣。水渣进入脱水转鼓。脱水转鼓内均匀设置叶片式筛板，随转鼓运行，水渣脱水。成品渣自动通过转鼓内耐磨受料斗收集，经受料斗卸料口下方的胶带机运出。

该方法粒化轮、转鼓等容易磨损，并且零部件费用较高，导致运行成本高。

因此，目前需要解决如何高效、降低占地面积、节能的实现将沉渣池中的水渣转移至渣仓，并将渣运输至渣场的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：一种铁合金炉渣处理装置，包括：沉淀池、气力提升装置、水渣仓和输送装置；

沉淀池内安装有气力提升装置，气力提升装置一端连通沉淀池的底部，另一端连通水渣仓，气力提升装置用于将沉淀池内的渣水混合物转移至水渣仓；

水渣仓设有渣水分离机构和回流管，渣水混合物经过水渣仓进行渣水分离，水经回流管输送至沉淀池，熔渣经输送装置传输至渣场。

进一步的，所述铁合金炉渣处理装置还包括依次布设的熔渣溜槽、冲制箱和水渣沟，所述熔渣溜槽的出口与冲制箱的进料口连通，冲制箱的出料口连通水渣沟的入口，水渣沟的出口连通沉淀池。

进一步的，所述渣水分离机构包括从右至左沿水平方向并列分布的一排过滤辊，套装在每个过滤辊上的滤水层，位于每个过滤辊正下方的排渣装置以及设于每个排渣装置上的挤压机构，且每相邻两个过滤辊的侧壁相切。

进一步的，气力提升装置包括提升管、压缩空气管和导流槽，提升管的一端连通沉淀池的底部，另一端连通导流槽的入口，导流槽的出口连通水渣仓。

进一步的，所述冲制箱包括冲制箱体、安装在冲制箱体上端的上进水腔、安装在冲制箱体下端的下进水腔、安装在冲制箱体内的冲制孔板和安装在冲制箱体顶部的面板。

进一步的，所述沉淀池中部安装有筛板。

进一步的，所述沉淀池内还设有补水装置，补水装置采用水泵连接外接水源。

进一步的，沉淀池的上方设置排气烟囱。

进一步的，所述输送装置为皮带输送装置。

进一步的，所述沉淀池侧面设置水溢出孔，当池内水位高于溢出孔时，多余水量溢出到水泵房清水池，水泵房清水池与冲制箱连通，用于为冲制箱补水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出了采用气力提升装置将沉淀池内的渣水混合物转移至水渣仓，熔渣经输送装置传输至渣场的技术方案，具有投资少、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等优点；采用水混合物经过水渣仓进行渣水分离，水经回流管输送至沉淀池，冲渣水循环利用、水耗低，解决了如何高效、降低占地面积、节能的实现将沉渣池中的水渣转移至渣仓，并将渣运输至渣场的问题。

2、本实用新型采用气力提升装置将沉淀池内的渣水混合物转移至水渣仓避免了工人频繁捞渣抓斗作业，通过皮带运输渣至渣场，避免了汽车厂内转运，渣处理及运输自动化程度大幅提升，吨渣处理成本相对底滤法降低了50％。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例一的铁合金渣自动化运输系统的结构示意图；

图2为现有技术中的铁合金炉渣底滤法水渣系统的结构示意图；

1、熔渣溜槽；2、冲制箱；3、水渣沟；4、沉淀池；5、筛板；6、补水孔；7、气力提升装置；8、水溢出孔；9、水渣仓；10、渣仓水回流孔；11、渣输送皮带；12、烟囱；101、铁合金矿热炉；102、铁合金矿热炉的炉渣溜槽；103、铁合金矿热炉的冲制箱；104、铁合金矿热炉的水渣沟；105、铁合金矿热炉的水渣池；106、矿热炉出渣口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种铁合金炉渣处理装置，包括：依次布设的熔渣溜槽、冲制箱、水渣沟、沉淀池、气力提升装置、水渣仓和皮带输送装置，所述熔渣溜槽的出口与冲制箱的进料口连通，熔渣溜槽用于将矿热炉熔渣传输至冲制箱内，矿热炉熔渣被从冲制箱喷出的高速水流破碎，形成的渣水混合物经过水渣沟进入沉淀池内，沉淀池内的渣水混合物通过气力提升装置运输至水渣仓，水渣仓内水通过过滤回流至沉淀池，水渣仓内脱水后的熔渣经皮带输送装置传输至渣场。

作为一种实施方式，所述熔渣溜槽与镍铁矿热炉的出渣口连通，用于将36000kVA镍铁矿热炉冶炼产生的炉渣传输至冲制箱。

作为一种实施方式，所述沉淀池侧面设置水溢出孔，当池内水位高于溢出孔时，多余水量溢出到水泵房清水池。然后清水池的水参与循环，重新补给到冲制箱。具体的，所述沉淀池为圆锥形，沉淀池的截面呈V型，V型的底部用于沉降熔渣，使得底部熔渣密度高，通过气力提升装置将底部的密度高的渣水混合物输送至水渣仓进行处理，大幅提高作业效率。

进一步的，所述水渣仓的渣水分离机构包括从右至左沿水平方向并列分布的一排过滤辊，套装在每个过滤辊上的滤水层，位于每个过滤辊正下方的排渣装置以及设于每个排渣装置上的挤压机构，且每相邻两个过滤辊的侧壁相切，一方面是为了使得每个过滤辊之间无缝隙产生，避免熔渣掉落在滤水滤渣壳体的底部与分离出的渣水再次混合，另一方面是使得每个过滤辊上的滤水层相互接触，以至于使得滤水层之间起到传递渣水的作用。

进一步的，所述沉淀池内还设有补水装置，沉淀池的上方设置排气烟囱，补水装置可采用水泵连接外接水源，用于对沉淀池内进行补水，排汽烟囱用于排出熔渣释放的气体，且能够有效对沉淀池进行降温。

进一步的，所述沉淀池中部安装有筛板，筛板用于将炉渣利用振动筛成小颗粒状，以利用通过气力提升装置有效提升，可通过定期清理，去除筛板筛除不掉的大颗粒炉渣。

作为一种实施方式，所述冲制箱包括冲制箱体、安装在冲制箱体上端的上进水腔、安装在冲制箱体下端的下进水腔、安装在冲制箱体内的冲制孔板和安装在冲制箱体顶部的面板；上层冲制水流参与水压、水量控制，确保渣水混合物在冲制箱内的一次粒化。

作为一种实施方式，所述水渣沟包括依次连接的多个半圆形水渣槽，采用半圆形水渣槽使冲水过程热渣不容易粘在水渣沟两侧，且对水渣沟清理时大块高温渣不会直接掉到水里而是沿半圆形水渣槽内壁滑落因此不会发生溅射伤人的安全事故。

具体的，所述皮带输送装置包括卸料装置和皮带，卸料装置可采用卸料漏斗，脱水后的熔渣通过仓下卸料漏斗卸至皮带，皮带将熔渣运至渣场。

作为一种实施方式，所述气力提升装置包括具有顶盖及密封碗的导流槽、提升管、机头、压缩空气管，所述机头设置在所述气力提升装置的最下部，与提升管的底端和压缩空气管的出气口相连，所述提升管的顶端延伸进设置在所述气力提升装置最上部的导流槽，所述导流槽上设有出料口，所述机头内部设有隔板，所述隔板将所述机头内部分为上部空间和下部空间，所述提升管的底端穿过所述隔板延伸到所述下部空间，所述压缩空气管的出气口位于所述上部空间内，所述隔板上均布有多个气孔。

作为一种实施方式，冲制箱连接水渣沟，水渣沟连接沉淀池。沉淀池内有气力提升装置，补水装置、上方设置排气烟囱。气力提升装置下方位于沉淀池内水线以下，上方连接水渣仓。水渣仓下部设置水回流孔，水渣仓下部有皮带输送装置。

一种铁合金炉渣处理装置的工作流程为：矿热炉熔渣被从冲制箱喷出的高速水流破碎，形成的渣水混合物经过水渣沟进入沉淀池内。渣水混合物在压缩空气作用下经过气力提升至水渣仓内。水渣仓内水通过重力回流至沉淀池。脱水后的渣通过仓下卸料装置卸至皮带，然后运至渣场。沉淀池侧面设置水溢出孔，当池内水位高于溢出孔时，多余水量溢出到水泵房清水池。然后清水池的水参与循环，重新补给到冲制箱，该装置小时冲渣水量约1600吨，该装置沉淀池占地10m长、10m宽；沉淀池深约9.4m；气力提升装置长17m，内径295cm，该装置小时处理水渣量120吨，该装置避免了工人频繁捞渣抓斗作业，通过皮带运输渣至渣场，避免了汽车厂内转运，渣处理及运输自动化程度大幅提升，吨渣处理成本相对底滤法降低了50％。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims

1.一种铁合金炉渣处理装置，其特征在于，包括：沉淀池、气力提升装置、水渣仓和输送装置；

2.如权利要求1所述的铁合金炉渣处理装置，其特征在于，所述铁合金炉渣处理装置还包括依次布设的熔渣溜槽、冲制箱和水渣沟，所述熔渣溜槽的出口与冲制箱的进料口连通，冲制箱的出料口连通水渣沟的入口，水渣沟的出口连通沉淀池。

3.如权利要求1所述的铁合金炉渣处理装置，其特征在于，所述渣水分离机构包括从右至左沿水平方向并列分布的一排过滤辊，套装在每个过滤辊上的滤水层，位于每个过滤辊正下方的排渣装置以及设于每个排渣装置上的挤压机构，且每相邻两个过滤辊的侧壁相切。

4.如权利要求1所述的铁合金炉渣处理装置，其特征在于，气力提升装置包括提升管、压缩空气管和导流槽，提升管的一端连通沉淀池的底部，另一端连通导流槽的入口，导流槽的出口连通水渣仓。

5.如权利要求2所述的铁合金炉渣处理装置，其特征在于，所述冲制箱包括冲制箱体、安装在冲制箱体上端的上进水腔、安装在冲制箱体下端的下进水腔、安装在冲制箱体内的冲制孔板和安装在冲制箱体顶部的面板。

6.如权利要求1所述的铁合金炉渣处理装置，其特征在于，所述沉淀池中部安装有筛板。

7.如权利要求1所述的铁合金炉渣处理装置，其特征在于，所述沉淀池内还设有补水装置，补水装置采用水泵连接外接水源。

8.如权利要求1所述的铁合金炉渣处理装置，其特征在于，沉淀池的上方设置排气烟囱。

9.如权利要求1所述的铁合金炉渣处理装置，其特征在于，所述输送装置为皮带输送装置。

10.如权利要求2所述的，其特征在于，所述沉淀池侧面设置水溢出孔，当池内水位高于溢出孔时，多余水量溢出到水泵房清水池，水泵房清水池与冲制箱连通，用于为冲制箱补水。