CN211112070U - 蓄铁式砂坝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄铁式砂坝，包括相连通的铁沟和主沟，还包括与主沟连通的下渣沟，下渣沟中设有撇渣器，撇渣器的出铁口连通临时铁沟。本实用新型通过在沙坝的主沟上设置分支，让渣铁混合物从主沟进入下渣沟，再通过撇渣器对渣铁混合物进行分离，最后分别将炉渣和铁分别排出，可在出铁时对铁进行回收、避免因渣铁混合物不能分离而导致的铁损失和排入渣罐内烧穿渣罐的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉冶炼设备技术领域，尤其是一种蓄铁式砂坝。
背景技术
目前在钒钛磁铁矿的高炉冶炼生产中，行业多采用不出残铁停炉的工艺，炉缸内会剩余大量残渣，残渣大部分为高钛渣铁，高钛渣中含有大量的TiC、TiN偶合物，TiC的熔点为3140℃，TiN熔点为2950℃。在开炉时使用铁分高的天然矿，总焦比选择3.5～4.0t/tp，相比普通矿冶炼高炉高出近0.9t/tp，以达到迅速的活跃炉缸融化残铁。根据研究表明高钛渣的溶化性温度虽然比普通高炉渣高100℃左右，但他在高温下的粘度并不大。在1450℃时，高钛渣粘度不超过0.5Pa.s，然而随着渣中TiO2的还原以及钛的碳、氧化物的生成会导致炉渣变稠，高温渣铁粘稠难以分离造成沙窝子粘结，以至于铁沟出渣出铁困难，开炉初期形成的渣铁混合物只能通过砂坝排放进干壳渣罐，最终会导致铁损失和烧穿渣罐的危险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在出铁时对渣铁进行分离的可蓄铁式砂坝。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：蓄铁式砂坝，包括相连通的铁沟和主沟，还包括与主沟连通的下渣沟，下渣沟中设有撇渣器，撇渣器的出铁口连通临时铁沟。
进一步的是：还包括可移动的运输桶，运输桶位于临时铁沟出口端的正下方。
进一步的是：还包括轨道，运输桶通过滚轮结构与轨道配合。
进一步的是：还包括下渣溜嘴，下渣溜嘴与下渣沟连通。
进一步的是：所述下渣溜嘴位于下渣沟的下游处，且下渣溜嘴与临时铁沟位于下渣沟的不同侧。
进一步的是：所述临时铁沟朝下方倾斜设置，与撇渣器相连通的出铁口位于撇渣器的下半部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在沙坝的主沟上设置分支，让渣铁混合物从主沟进入下渣沟，再通过撇渣器对渣铁混合物进行分离，最后分别将炉渣和铁分别排出，可在出铁时对铁进行回收、避免因渣铁混合物不能分离而导致的铁损失和排入渣罐内烧穿渣罐的危险。
附图说明
图1为本实用新型的平面布置图；
图2为本实用新型中撇渣器处的横截视图；
图3为本实用新型中撇渣器处的纵截视图；
图中标记为：100-铁沟、200-主沟、300-下渣沟、310-撇渣器、320-临时铁沟、330-下渣溜嘴、400-运输桶、500-轨道、600-渣面。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，高炉的铁沟100与主沟200连通，从高炉炉缸排出的炉渣经铁沟100排入主沟200中，本实用新型所述的蓄铁式砂坝在主沟200上设置分支，将作为分支的下渣沟300连通在主沟200上，下渣沟300中设置撇渣器310，撇渣器310的出铁口与临时铁沟320进行连通，这样渣铁混合物可从主沟200排入下渣沟300中，经过撇渣器310时，撇渣器310将渣、铁进行分离。如图2和图3所示，炉渣被撇渣器310分离后在撇渣器310的上半部形成渣面600，而铁则沉积在撇渣器310的下半部并从出铁口排出临时铁沟320中，分离出的渣面600朝向下渣沟300的下游输送；为了使铁的排出更加顺畅，临时铁沟320朝下方倾斜设置，与撇渣器310相连通的出铁口位于撇渣器310的下半部。
如图1所示，为了便于对分离出的铁进行收集回收，本实用新型还设置了运输桶400和轨道500，运输桶400通过滚轮结构与轨道500配合以使运输桶400可顺着轨道500移动，运输桶400位于临时铁沟320出口端的正下方，分离出的铁从临时铁沟320的出口端流入运输桶400中，再通过运输桶400运输到回收处。
而经过撇渣器310分离出的炉渣则通过设置在下渣沟300下游的下渣溜嘴330排入渣罐中，如图1所示，下渣溜嘴330连通在下渣沟300的下游处，且下渣溜嘴330与临时铁沟320位于下渣沟300的不同侧，即若临时铁沟320位于下渣沟300的右侧，下渣溜嘴330就位于下渣沟300的左侧，
实施例1
以攀钢集团四高炉生产为例，在主沟上连通下渣沟，下渣沟中采用浇注成型的撇渣器尺寸为长1000mm、内模深800mm、上口宽700mm、底部宽500mm，过道眼高200mm、过道眼宽300mm、过道眼长500mm，出铁口小井高400mm、宽500mm、长500mm；在开炉前利用免烘烤泥筑成临时铁沟和下渣溜嘴。出于对安全进行考虑的同时兼顾观察，在撇渣器上盖上一个由氧气管焊接成的尺寸为1500mm×1500mm的撇渣器盖子，在渣罐上盖上采用直径50mm钢筋焊接成的尺寸为4000mm×2000mm×500的渣罐盖子。四高炉于2018年12月4日空料线停炉后于2019年1于2日开炉，1月4日中班后期逐步恢复主沟沙窝子出铁，理论通铁量1175t，实际通铁量1000t，回收率为85％，每1t铁的回收效益为3000元，实现回收总效益300万元。
Claims (6)
1.蓄铁式砂坝，包括相连通的铁沟(100)和主沟(200)，其特征在于：还包括与主沟(200)连通的下渣沟(300)，下渣沟(300)中设有撇渣器(310)，撇渣器(310)的出铁口连通临时铁沟(320)。
2.如权利要求1所述的蓄铁式砂坝，其特征在于：还包括可移动的运输桶(400)，运输桶(400)位于临时铁沟(320)出口端的正下方。
3.如权利要求2所述的蓄铁式砂坝，其特征在于：还包括轨道(500)，运输桶(400)通过滚轮结构与轨道(500)配合。
4.如权利要求1所述的蓄铁式砂坝，其特征在于：还包括下渣溜嘴(330)，下渣溜嘴(330)与下渣沟(300)连通。
5.如权利要求4所述的蓄铁式砂坝，其特征在于：所述下渣溜嘴(330)位于撇渣器(310)的下游处，且下渣溜嘴(330)与临时铁沟(320)位于下渣沟(300)的不同侧。
6.如权利要求1所述的蓄铁式砂坝，其特征在于：所述临时铁沟(320)朝下方倾斜设置，与撇渣器(310)相连通的出铁口位于撇渣器(310)的下半部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922100467.4U CN211112070U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 蓄铁式砂坝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922100467.4U CN211112070U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 蓄铁式砂坝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211112070U true CN211112070U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71704338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922100467.4U Active CN211112070U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 蓄铁式砂坝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211112070U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114891942A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-12 | 蔡玉春 | 一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922100467.4U patent/CN211112070U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114891942A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-12 | 蔡玉春 | 一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法 |
| CN114891942B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-12-05 | 蔡玉春 | 一种高炉协同处置利用含重金属类危废的方法 |
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