CN218372441U - 一种链箅机回转窑球团熟球散料处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链箅机回转窑球团熟球散料处理系统，包括链箅机、回转窑和熟球散料处理装置，所述的熟球散料处理装置包括由胶带输送机Ⅰ构成的低温散料输送机构、低温散料输送机构、高温散料处理输送机构、胶带输送机Ⅱ、球磨机、渣浆泵、排水泵和过滤设备，其处理工艺为：来自链箅机风箱低温散料段的低温散料经溜槽交至胶带输送机Ⅰ；散料缓冲仓的物料落入冷却池，冷却后的高温段散料从捞渣机上升段的溜槽排出与胶带输送机Ⅰ的排料端的低温散料一同给入胶带输送机Ⅱ，再由胶带输送机Ⅱ给入球磨机和过滤设备，脱水后的矿粉重新利用。本实用新型可以完全回用生产过程中散料，减少环境污染，降低回转窑结圈风险。

Description

一种链箅机回转窑球团熟球散料处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种链箅机回转窑球团熟球散料处理系统。

背景技术

在现有球团生产工艺中，链箅机-回转窑-环冷机已经是比较成熟的工艺，链箅机顺着料流方向一般分为四段：鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段；每一段两侧对应有热风风箱。链箅机回转窑球团的熟球散料一般从卸料端两个风箱的散料和回转窑窑尾罩高温段产生的物料为链箅机风箱高温段散料，链箅机除高温段两个风箱外产生的物料为链箅机风箱低温段散料。

传统链箅机回转窑熟球散料处理工艺流程主要为：熟球散料来自两部分，一部分来自链箅机风箱低温段散料；一部分来自链箅机风箱高温段（主要是卸料端两个风箱）散料和回转窑窑尾罩高温散料。

上述两部分物料处理方式为：链箅机风箱低温段散料，该部分物料温度较低，用胶带机收集储存于散料仓，再由汽车定期运输出厂作为烧结原料；链箅机风箱高温段（主要是卸料端两个风箱）散料和回转窑窑尾罩高温散料由溜槽汇集后，再由高温斗式提升机提升至回转窑窑尾罩内，重新参与焙烧。

上述工艺存在以下问题或不足：

1）低温段散料定期外运一是高品位含铁原料不能回用浪费严重，二是汽车装车及外运过程不可避免的对环境造成污染；

2）高温段散料或预热球自箅床上表面和回转窑高处落至斗提后再高抛至回转窑内，会造成预热球破碎，进入回转窑的粉料增加，结圈风险增加。

发明内容

为了解决上述问题，发明的目的是提供一种链箅机回转窑球团熟球散料处理系统，该发明完全回用生产过程中散料，减少环境污染，降低回转窑结圈风险。

本实用新型的一种链箅机回转窑球团熟球散料处理系统，包括链箅机、回转窑和熟球散料处理装置，链箅机高温段与回转窑窑尾罩相连通；链箅机卸料端的两个风箱作为链箅机风箱高温散料段，回转窑窑尾罩作为高温散料段，链箅机其余风箱散料作为链箅机风箱低温散料段，所述的熟球散料处理装置包括由胶带输送机Ⅰ构成的低温散料输送机构、低温散料输送机构、高温散料处理输送机构、胶带输送机Ⅱ、球磨机、渣浆泵、排水泵和过滤设备，所述的胶带输送机Ⅰ设置在链箅机低温风箱散料段的下部，用于收集低温散料，所述的高温散料处理输送机构包括溜槽、散料缓冲仓、冷却池、捞渣机和蒸汽收集罩，所述的冷却池设置在链箅机风箱高温散料段的地坪上，蒸汽收集罩设置于冷却池上部，散料缓冲仓的上部设置在链箅机风箱高温段和回转窑窑尾高温散料溜槽的排料口的下部，散料缓冲仓的下端设置经蒸汽收集罩插入冷却池内，在蒸汽收集罩上还设有蒸汽外排管；

所述的胶带输送机Ⅱ的受料端设置在胶带输送机Ⅰ排料端的下部，所述的捞渣机设置于冷却池内，所述捞渣机的出料口和胶带输送机Ⅰ的排料端置于胶带输送机Ⅱ受料端的上部，所述的胶带输送机Ⅱ的排料端置于球磨机进料口的上部，所述渣浆泵的进料端与球磨机排料口连通，渣浆泵的出料端与过滤设备连接。

优选地，在冷却池的下部设有排水管道 ，在球磨机上设有补水管，排水泵一端与排水管连通，另一端与补水管连通。

优选地，所述的过滤设备的底部设有排水口，过滤水通过循环水管路与冷却池连通。

本实用新型的优点：

1）可以完全回用生产过程中散料；

2）减少因转运散料而造成的环境污染；

3）减少进入回转窑的粉状物料；

4）减少因粉状物料而形成的结圈风险；

5）提高球团生产线作业率；

6）矿浆由管道输送，对环境无污染；

7）水循环利用，不产生污水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种链箅机回转窑球团熟球散料处理系统，包括链箅机、回转窑和熟球散料处理装置，链箅机高温段与回转窑窑尾罩相连通；链箅机卸料端的两个风箱作为链箅机风箱高温散料段2，回转窑窑尾罩作为高温散料段1，链箅机其余风箱作为链箅机风箱低温散料段3，所述的熟球散料处理装置包括由胶带输送机Ⅰ4构成的低温散料输送机构、高温散料处理输送机构、胶带输送机Ⅱ11、球磨机13、渣浆泵14、排水泵10和过滤设备15，所述的胶带输送机Ⅰ4设置在链箅机风箱温低散料段3的下部，用于收集低温散料，所述的高温散料处理输送机构包括散料缓冲仓5、冷却池7、捞渣机8和蒸汽收集罩6，所述的冷却池7设置在链箅机风箱高温散料段1的地坪上，蒸汽收集罩6设置于冷却池7上部，散料缓冲仓5的上部设置在链箅机高温段和回转窑窑尾的高温散料溜槽的排料口的下部，散料缓冲仓5的下端设置经蒸汽收集罩插入冷却池7内，在蒸汽收集罩6上还设有蒸汽外排管；

所述的胶带输送机Ⅱ11的受料端设置在胶带输送机Ⅰ4排料端的下部，所述的捞渣机8设置于冷却池7内，所述捞渣机8的出料口和胶带输送机Ⅰ4的排料端置于胶带输送机Ⅱ11受料端的上部，所述的胶带输送机Ⅱ11的排料端置于球磨机13进料口的上部，所述渣浆泵14的进料端与球磨机13排料口连通，渣浆泵14的出料端与过滤设备15连接。

本实用新型在冷却池7的下部设有排水管道10-1 ，在球磨机13上设有补水管10-2，排水泵10一端与排水管道10-1连通，另一端与补水管10-2连通。

本实用新型在所述的过滤设备15的底部设有排水口，过滤水通过循环水管路9与冷却池7连通。

采用本实用新型的一种链箅机回转窑球团熟球散料系统对链箅机回转窑球团熟球散料处理工艺，包括下列步骤：

1）来自链箅机低温风箱散料段3的低温散料经溜槽交至胶带输送机Ⅰ4，再由胶带输送机Ⅰ4运往链箅机排料端；

2）来自链箅机风箱高温散料段2的高温散料和回转窑窑尾罩高温散料段1的高温散料由溜槽共同排送至散料缓冲仓5内；

3）散料缓冲仓的物料落入冷却池7，冷却后的高温段散料从捞渣机8上升段的溜槽排出与胶带输送机Ⅰ4的排料端的低温散料一同给入胶带输送机Ⅱ11，再由胶带输送机Ⅱ11给入球磨机13；

4）球磨机13的排料经渣浆泵14送至过滤设备15，脱水后的矿粉重新利用。

为了充分利用废水，本实用新型将冷却池7的废水经排水管道上的排水泵10和补水管10-2给入球磨，用于机球磨机补水；对过滤设备15产生的废水经循环水管路9重新进入冷却池7进行循环利用。使废水达到了循环利用，不仅节约用水，同时也解决了废水污染问题。

Claims (3)

1.一种链箅机回转窑球团熟球散料处理系统，包括链箅机、回转窑和熟球散料处理装置，链箅机高温段与回转窑窑尾罩相连通；链箅机卸料端的两个风箱作为链箅机风箱高温散料段，回转窑窑尾罩作为高温散料段，链箅机其余风箱散料作为链箅机风箱低温散料段，其特征在于：所述的熟球散料处理装置包括由胶带输送机Ⅰ构成的低温散料输送机构、低温散料输送机构、高温散料处理输送机构、胶带输送机Ⅱ、球磨机、渣浆泵、排水泵和过滤设备，所述的胶带输送机Ⅰ设置在链箅机风箱低温散料段的下部，用于收集低温散料，所述的高温散料处理输送机构包括溜槽、散料缓冲仓、冷却池、捞渣机和蒸汽收集罩，所述的冷却池设置在链箅机风箱高温散料段的地坪上，蒸汽收集罩设置于冷却池上部，散料缓冲仓的上部设置在链箅机风箱高温段和回转窑窑尾高温散料溜槽的排料口的下部，散料缓冲仓的下端设置经蒸汽收集罩插入冷却池内，在蒸汽收集罩上还设有蒸汽外排管；

所述的胶带输送机Ⅱ的受料端设置在胶带输送机Ⅰ排料端的下部，所述的捞渣机设置于冷却池内，所述捞渣机的出料口和胶带输送机Ⅰ的排料端置于胶带输送机Ⅱ受料端的上部，所述的胶带输送机Ⅱ的排料端置于球磨机进料口的上部，所述渣浆泵的进料端与球磨机排料口连通，渣浆泵的出料端与过滤设备连接。

2.根据权利要求1所述的链箅机回转窑球团熟球散料处理系统，其特征在于：在冷却池的下部设有排水管道，在球磨机上设有补水管，排水泵一端与排水管连通，另一端与补水管连通。

3.根据权利要求1所述的链箅机回转窑球团熟球散料处理系统，其特征在于所述的过滤设备的底部设有排水口，过滤水通过循环水管路与冷却池连通。

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