CN207839571U - 一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统 - Google Patents

Abstract

一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统，该系统包括：电除尘器、灰斗、烧结配料系统、搅拌槽、压滤机和有价金属回收装置；其中，电除尘器包括多个电场，每个电场下方设有一个灰斗，按照烟气流动方向，电除尘器的这些电场分为2级电场，第一级电场包括1‑3个电场，第二级电场包括1‑5个电场；按照电除尘灰的走向，烧结配料系统设置在第一级电场的各电场的灰斗的下游，搅拌槽设置在第二级电场的各电场的灰斗的下游，压滤机设置在搅拌槽的下游，有价金属回收装置设置在压滤机的下游并与压滤机的固体出口连接。本实用新型实现了电除尘灰中有价元素的分离，能够达到合理高效利用烧结机头电除尘灰和保护环境的目的。

Description

一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统

技术领域

本实用新型涉及烧结电除尘灰回收利用装置，具体涉及一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统，属于烧结二次资源综合利用技术领域。

背景技术

烧结机头电除尘灰是指在烧结过程中通过电除尘器强力收尘手段收集而得到的一种烟尘。将配好的物料经混匀制粒后，经布料装置装入烧结台车上，台车循环移动，将铺好的物料运向点火装置。安装在烧结台车上方的点火炉对铺好的物料进行点燃，使得物料表层的燃料燃烧。通过安装在烧结台车下的抽风箱将台车物料上方的空气抽入到风箱，使得燃料从物料表层向物料下层燃烧，通过产生的燃烧热来生成烧结矿。

被抽入到烧结机下风箱中的含尘烟气经大烟道进入电除尘器中进行除尘，该烟气经过除尘和脱硫后外排，在电除尘器中产生的灰尘则为烧结机头电除尘灰。其产量约为烧结矿产量的2-4％。据统计，全国每年由此产生的除尘灰总量约为1500万t左右。烧结机头电除尘灰含铁量低，比重轻、颗粒细，富含钾及微量铅等其它金属元素，若采取简易的填埋或堆放方式，极易造成土地的铅化和盐碱化等环境污染。

现有技术为，含有烧结机头除尘灰的烟气进入电除尘器，电除尘器一般分为多个电场，烧结机头除尘灰经过电除尘器多个电场的除尘后，落入电场下的灰斗中，再将该电除尘灰经刮板机全部运输至粉尘槽，最终再输运送去烧结配料系统进行再次配料。

如此将电除尘灰直接返回进行配料烧结，由于烧结机头电除尘灰的产量和成分存在一定的波动，直接配入烧结料容易导致配料不准水分难以控制等问题，不利于烧结矿成分的稳定和成球性能。而且烧结烟尘的钾、钠含量高，粉尘中的碱金属会损坏炉衬、易导致结瘤、影响高炉下部料柱透气性，粉尘中的铅、锌会使炉底穿透、炉墙结瘤，从而影响高炉冶炼、降低钢材品质。由于氯化钾沸点高还会造成煤消耗量增大，而铅还原消耗更多的热量，电除尘灰中硅酸盐和其它有害杂质也会带来热能消耗，从而使能耗增加。

因此，需要设计新的系统来克服现有技术烧结机头电除尘灰处理的不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统。该系统能够解决传统烧结机头电除尘灰的单一配料处理引发的有害元素超标问题，对烧结二次资源高效利用的同时实现了有价元素的分离，减少环境污染。

根据本实用新型的实施方案，提供一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统：

一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统，该系统包括：电除尘器、灰斗、烧结配料系统、搅拌槽、压滤机和有价金属回收装置。电除尘器包括多个电场，每个电场下方设有一个灰斗。按照烟气流动方向，电除尘器的这些电场分为第一级电场和第二级电场，第一级电场包括1-5 个电场，第二级电场包括1-5个电场。

按照电除尘灰的走向，烧结配料系统设置在第一级电场的各电场的灰斗的下游。搅拌槽设置在第二级电场的各电场的灰斗的下游。压滤机设置在搅拌槽的下游。有价金属回收装置设置在压滤机的下游并与压滤机的固体出口连接。

在本实用新型中，该系统还包括设置在压滤机下游的制肥装置，制肥装置通过第一管道与压滤机的液体出口连接。

在本实用新型中，该系统还包括设置在搅拌槽与压滤机之间的固液分离装置和渣浆泵。其中固液分离装置设置在搅拌槽的下游，渣浆泵设置在固液分离装置和压滤机之间。

优选的是，所述固液分离装置的液体出口通过第二管道连接至搅拌槽的入口。

优选的是，所述压滤机的固体出口通过第一滤饼输送装置连接至有价金属回收装置。

优选的是，所述压滤机的固体出口还通过第二滤饼输送装置连接至烧结配料系统。

作为优选，电除尘器包括2-10个电场，优选为3-8个电场，更优选为4-6电场。

作为优选，第一级电场包括2-4个电场，第二级电场包括2-4个电场。

在本实用新型中，所述第一级电场的各灰斗与烧结配料系统之间还依次设有第一刮板机、第一斗提机、第一粉尘槽和气力输送装置。其中第一刮板机设置在灰斗的下游。第一斗提机设置在第一刮板机的下游。第一粉尘槽设置在第一斗提机的下游。气力输送装置设置在第一粉尘槽与烧结配料系统之间。

在本实用新型中，所述第二级电场的各灰斗与搅拌槽之间还依次设有第二刮板机、第二斗提机、第二粉尘槽和粉尘加湿机。其中第二刮板机设置在灰斗的下游。第二斗提机设置在第二刮板机的下游。第二粉尘槽设置在第二斗提机的下游。粉尘加湿机设置在第二粉尘槽和搅拌槽之间。

优选的是，所述第一管道上还设有水处理装置。

优选的是，所述搅拌槽的入口还连接有水管。

优选的是，所述烧结配料系统通过烧结配料输送装置连接至烧结机。

优选的是，烧结机的烟气出口通过烟道连接至电除尘器的入口。

在本实用新型中，电除尘器的电场数不做限制，一般为2-8个，优选为3-6个。经过多个电场后的烧结含尘烟气，其含尘量符合排放标准。电除尘器的每个电场下方均设有灰斗，用于接收该电场捕集到的灰尘。灰斗下方设有刮板机，用于将收集的电除尘灰进行运输。

由于电除尘器各电场的电势不同，本实用新型将电除尘器的电场分为2级电场，按照烟气流动方向，第一级电场包括1-3个电场，第二级电场包括1-5个电场。电除尘器各电场电势的不同使得其对粉尘颗粒大小捕集不同，因含铁粉尘固体颗粒较粗，易被电除尘器的第1 级电场收集。而碱金属K、Na、Pb、Zn等化合物是先经烧结熔化还原后形成气体挥发出来，再经冷却形成微细颗粒(50um以下)最终被电除尘器的第2级电场收集。本实用新型主要通过将电除尘器的各电场分级从而对电除尘灰进行分段处理，避免将各电场捕集到的电除尘灰混在一起全部返回烧结配料，使得电除尘灰中的有价金属元素分离，以达到合理高效利用烧结机头电除尘灰和保护环境的目的。

本实用新型根据电除尘器各电场下方灰斗中电除尘灰的化学成分的不同，对其分段进行处理：

1)将电除尘器第一级电场的电除尘灰经灰斗下方的第一刮板机运输到第一斗提机，再经第一斗提机运送至第一粉尘槽中，该粉尘为高含铁的粗颗粒粉尘，且碱金属K、Na、Pb、Zn 等化合物含量较低，所以可经过气力输送装置输送至烧结配料系统中进行重新配料，再通过烧结配料输送装置运送至烧结机，即返回烧结；

2)将电除尘器第二级电场的电除尘灰经灰斗下方的第二刮板机运输至第二斗提机，再经第二斗提机运送至第二粉尘槽中进行积攒；然后将该第二粉尘槽中积攒的电除尘灰输送至粉尘加湿机进行加湿；将加湿后的电除尘灰再运送至搅拌槽中，向搅拌槽中加水(例如工业自来水)进行搅拌；然后通过固液分离装置进行固液分离，将分离后的过滤液再次返回搅拌槽进行下一轮搅拌，将分离的灰浆经渣浆泵输送至压滤机中，经过压滤后形成滤饼，该滤饼为水洗脱氯后的高铁滤饼，可通过第二滤饼输送装置运送至烧结配料系统返回烧结，或通过第一滤饼输送装置运送至有价金属回收装置作为铅银料等原料进行有价元素的回收；经压滤后的滤水经水处理装置输送至制肥装置用于制作工业级卤肥。

在本实用新型中，第一滤饼输送装置、第二滤饼输送装置及烧结配料输送装置可以是链条输送、传送带输送等，其具体结构形式不做限定，能够实现滤饼或物料输送的功能即可。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、本实用新型有效实现了烧结机头电除尘灰中碱金属K、Na、Pb、Zn等化合物的分离；

2、本实用新型中分离返回烧结的高含铁电除尘灰有利于烧结原料成分的稳定，增加高炉料柱透气性，减少结瘤，从而有利于高炉顺行，提高钢材质量，减少能耗；

3、本实用新型中分离产生的碱金属K、Na、Pb、Zn等化合物高含量的电除尘灰经过后续处理工序，实现了有价金属的回收，成为工业级卤肥和铅银锭等的制备原料；

4、本实用新型降低了烧结机头电除尘灰对烧结矿质量的负面影响，解决了电除尘灰混合直接返回烧结导致配料不准水分难以控制以及影响高炉冶炼、降低钢材品质和增加能耗的问题，合理回收了有价元素，既达到了烧结厂二次资源的高效利用，又实现了有价元素的分离，实现了环境保护和降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统的示意图。

附图标记：1：电除尘器；101：电场；2：灰斗；3：烧结配料系统；4：搅拌槽；5：压滤机；501：压滤机的固体出口；502：压滤机的液体出口；6：有价金属回收装置；7：制肥装置；8：固液分离装置；801：固液分离装置的液体出口；9：渣浆泵；10a：第一滤饼输送装置；10b：第二滤饼输送装置；11：第一刮板机；12：第一斗提机；13：第一粉尘槽；14：气力输送装置；15：第二刮板机；16：第二斗提机；17：第二粉尘槽；18：粉尘加湿机；19：水处理装置；20：烧结配料输送装置；21：烧结机；

L1：第一管道；L2：第二管道；L3：水管；L4：烟道。

具体实施方式

根据本实用新型的实施方案，提供一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统：

一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统，该系统包括：电除尘器1、灰斗2、烧结配料系统3、搅拌槽4、压滤机5和有价金属回收装置6。电除尘器1包括多个电场101，每个电场101下方设有一个灰斗2。按照烟气流动方向，电除尘器1的这些电场101分为第一级电场和第二级电场，第一级电场包括1-3个电场101，第二级电场包括1-5个电场101。

按照电除尘灰的走向，烧结配料系统3设置在第一级电场的各电场101的灰斗2的下游。搅拌槽4设置在第二级电场的各电场101的灰斗2的下游。压滤机5设置在搅拌槽4的下游。有价金属回收装置6设置在压滤机5的下游并与压滤机的固体出口501连接。

在本实用新型中，该系统还包括设置在压滤机5下游的制肥装置7，制肥装置7通过第一管道L1与压滤机的液体出口502连接。

在本实用新型中，该系统还包括设置在搅拌槽4与压滤机5之间的固液分离装置8和渣浆泵9。其中固液分离装置8设置在搅拌槽4的下游，渣浆泵9设置在固液分离装置8和压滤机5之间。

优选的是，所述固液分离装置的液体出口801通过第二管道L2连接至搅拌槽4的入口。

优选的是，所述压滤机的固体出口501通过第一滤饼输送装置10a连接至有价金属回收装置6。

优选的是，所述压滤机的固体出口501还通过第二滤饼输送装置10b连接至烧结配料系统3。

作为优选，电除尘器1包括2-10个电场101，优选为3-8个电场101，更优选为4-6电场 101。

作为优选第一级电场包括2-4个电场101，第二级电场包括2-4个电场101。

在本实用新型中，所述第一级电场的各灰斗2与烧结配料系统3之间还依次设有第一刮板机11、第一斗提机12、第一粉尘槽13和气力输送装置14。其中第一刮板机11设置在灰斗2的下游。第一斗提机12设置在第一刮板机11的下游。第一粉尘槽13设置在第一斗提机12的下游。气力输送装置14设置在第一粉尘槽13与烧结配料系统3之间。

在本实用新型中，所述第二级电场的各灰斗2与搅拌槽4之间还依次设有第二刮板机15、第二斗提机16、第二粉尘槽17和粉尘加湿机18。其中第二刮板机15设置在灰斗2的下游。第二斗提机16设置在第二刮板机15的下游。第二粉尘槽17设置在第二斗提机16的下游。粉尘加湿机18设置在第二粉尘槽17和搅拌槽4之间。

优选的是，所述第一管道L1上还设有水处理装置19。

优选的是，所述搅拌槽4的入口还连接有水管L3。

优选的是，所述烧结配料系统3通过烧结配料输送装置20连接至烧结机21。

优选的是，烧结机21的烟气出口通过烟道L4连接至电除尘器1的入口。

本实用新型根据电除尘器1各电场101下方灰斗2中电除尘灰的化学成分的不同，对其分段进行处理：

1)将电除尘器1第一级电场的电除尘灰经灰斗2下方的第一刮板机11运输到第一斗提机12，再经第一斗提机12运送至第一粉尘槽13中，该粉尘为高含铁的粗颗粒粉尘，且碱金属K、Na、Pb、Zn等化合物含量较低，所以可经过气力输送装置14输送至烧结配料系统3 中进行重新配料，再通过烧结配料输送装置20运送至烧结机21返回烧结；

2)将电除尘器1第二级电场的电除尘灰经灰斗2下方的第二刮板机15运输至第二斗提机16，再经第二斗提机16运送至第二粉尘槽17中进行积攒；然后将该第二粉尘槽17中积攒的电除尘灰输送至粉尘加湿机18进行加湿；将加湿后的电除尘灰再运送至搅拌槽4中，向搅拌槽4中加水(例如工业自来水)进行搅拌；然后通过固液分离装置8进行固液分离，将分离后的过滤液再次返回搅拌槽4进行下一轮搅拌，将分离的灰浆经渣浆泵9输送至压滤机5 中，经过压滤后形成滤饼，该滤饼为水洗脱氯后的高铁滤饼，可通过第二滤饼输送装置10b 运送至烧结配料系统3返回烧结，或通过第一滤饼输送装置10a运送至有价金属回收装置6 作为铅银料等原料进行有价元素的回收；经压滤后的滤水经水处理装置19输送至制肥装置7 用于制作工业级卤肥。

实施例1

如图1所示，一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统，该系统包括：电除尘器1、灰斗2、烧结配料系统3、搅拌槽4、压滤机5和有价金属回收装置6。电除尘器1包括4个电场101，每个电场101下方设有一个灰斗2。按照烟气流动方向，电除尘器1的4个电场101分为第一级电场和第二级电场，第一级电场包括2个电场，第二级电场包括2个电场。

按照电除尘灰的走向，烧结配料系统3设置在第一级电场的各电场101的灰斗2的下游。搅拌槽4设置在第二级电场的各电场101的灰斗2的下游。压滤机5设置在搅拌槽4的下游。有价金属回收装置6设置在压滤机5的下游并与压滤机的固体出口501连接。

该系统还包括设置在压滤机5下游的制肥装置7，制肥装置7通过第一管道L1与压滤机的液体出口502连接。

该系统还包括设置在搅拌槽4与压滤机5之间的固液分离装置8和渣浆泵9。其中固液分离装置8设置在搅拌槽4的下游，渣浆泵9设置在固液分离装置8和压滤机5之间。

所述固液分离装置的液体出口801通过第二管道L2连接至搅拌槽4的入口。

所述压滤机的固体出口501通过第一滤饼输送装置10a连接至有价金属回收装置6。

所述第一级电场的各灰斗2与烧结配料系统3之间还设有第一刮板机11、第一斗提机12、第一粉尘槽13和气力输送装置14。其中第一刮板机11设置在灰斗2的下游。第一斗提机12 设置在第一刮板机11的下游。第一粉尘槽13设置在第一斗提机12的下游。气力输送装置 14设置在第一粉尘槽13与烧结配料系统3之间。

所述第二级电场的各灰斗2与搅拌槽4之间还设有第二刮板机15、第二斗提机16、第二粉尘槽17和粉尘加湿机18。其中第二刮板机15设置在灰斗2的下游。第二斗提机16设置在第二刮板机15的下游。第二粉尘槽17设置在第二斗提机16的下游。粉尘加湿机18设置在第二粉尘槽17和搅拌槽4之间。

所述第一管道L1上还设有水处理装置19。

所述搅拌槽4的入口还连接有水管L3。

所述烧结配料系统3通过烧结配料输送装置20连接至烧结机21。

烧结机21的烟气出口通过烟道L4连接至电除尘器1的入口。

实施例2

重复实施例1，只是所述压滤机的固体出口501还通过第二滤饼输送装置10b连接至烧结配料系统3。

实施例3

重复实施例2，只是电除尘器1的5个电场101分为第一级电场和第二级电场，第一级电场包括2个电场，第二级电场包括3个电场。

Claims (26)

1.一种烧结机头电除尘灰资源化利用系统，该系统包括：电除尘器(1)、灰斗(2)、烧结配料系统(3)、搅拌槽(4)、压滤机(5)和有价金属回收装置(6)；其中，电除尘器(1)包括多个电场(101)，每个电场(101)下方设有一个灰斗(2)，按照烟气流动方向，电除尘器(1)的这些电场(101)分为第一级电场和第二级电场，第一级电场包括1-5个电场(101)，第二级电场包括1-5个电场(101)；

按照电除尘灰的走向，烧结配料系统(3)设置在第一级电场的各电场(101)的灰斗(2)的下游，搅拌槽(4)设置在第二级电场的各电场(101)的灰斗(2)的下游，压滤机(5)设置在搅拌槽(4)的下游，有价金属回收装置(6)设置在压滤机(5)的下游并与压滤机的固体出口(501)连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：该系统还包括设置在压滤机(5)下游的制肥装置(7)，制肥装置(7)通过第一管道(L1)与压滤机的液体出口(502)连接。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：该系统还包括设置在搅拌槽(4)与压滤机(5)之间的固液分离装置(8)和渣浆泵(9)，其中固液分离装置(8)设置在搅拌槽(4)的下游，渣浆泵(9)设置在固液分离装置(8)和压滤机(5)之间。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述固液分离装置的液体出口(801)通过第二管道(L2)连接至搅拌槽(4)的入口。

5.根据权利要求1-2或4中任一项所述的系统，其特征在于：所述压滤机的固体出口(501)通过第一滤饼输送装置(10a)连接至有价金属回收装置(6)；和/或

所述压滤机的固体出口(501)还通过第二滤饼输送装置(10b)连接至烧结配料系统(3)。

6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述压滤机的固体出口(501)通过第一滤饼输送装置(10a)连接至有价金属回收装置(6)；和/或

所述压滤机的固体出口(501)还通过第二滤饼输送装置(10b)连接至烧结配料系统(3)。

7.根据权利要求1-2、4或6中任一项所述的系统，其特征在于：电除尘器(1)包括2-10个电场(101)；和/或

第一级电场包括2-4个电场(101)，第二级电场包括2-4个电场(101)。

8.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：电除尘器(1)包括2-10个电场(101)；和/或

第一级电场包括2-4个电场(101)，第二级电场包括2-4个电场(101)。

9.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：电除尘器(1)包括2-10个电场(101)；和/或

第一级电场包括2-4个电场(101)，第二级电场包括2-4个电场(101)。

10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：电除尘器(1)包括3-8个电场(101)。

11.根据权利要求8或9所述的系统，其特征在于：电除尘器(1)包括3-8个电场(101)。

12.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：电除尘器(1)包括4-6个电场(101)。

13.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：电除尘器(1)包括4-6个电场(101)。

14.根据权利要求1-2、4、6、8-10或12-13中任一项所述的系统，其特征在于：所述第一级电场的各灰斗(2)与烧结配料系统(3)之间还依次设有第一刮板机(11)、第一斗提机(12)、第一粉尘槽(13)和气力输送装置(14)，其中第一刮板机(11)设置在灰斗(2)的下游，第一斗提机(12)设置在第一刮板机(11)的下游，第一粉尘槽(13)设置在第一斗提机(12)的下游，气力输送装置(14)设置在第一粉尘槽(13)与烧结配料系统(3)之间。

15.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述第一级电场的各灰斗(2)与烧结配料系统(3)之间还依次设有第一刮板机(11)、第一斗提机(12)、第一粉尘槽(13)和气力输送装置(14)，其中第一刮板机(11)设置在灰斗(2)的下游，第一斗提机(12)设置在第一刮板机(11)的下游，第一粉尘槽(13)设置在第一斗提机(12)的下游，气力输送装置(14)设置在第一粉尘槽(13)与烧结配料系统(3)之间。

16.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述第一级电场的各灰斗(2)与烧结配料系统(3)之间还依次设有第一刮板机(11)、第一斗提机(12)、第一粉尘槽(13)和气力输送装置(14)，其中第一刮板机(11)设置在灰斗(2)的下游，第一斗提机(12)设置在第一刮板机(11)的下游，第一粉尘槽(13)设置在第一斗提机(12)的下游，气力输送装置(14)设置在第一粉尘槽(13)与烧结配料系统(3)之间。

17.根据权利要求1-2、4、6、8-10、12-13或15-16中任一项所述的系统，其特征在于：所述第二级电场的各灰斗(2)与搅拌槽(4)之间还依次设有第二刮板机(15)、第二斗提机(16)、第二粉尘槽(17)和粉尘加湿机(18)，其中第二刮板机(15)设置在灰斗(2)的下游，第二斗提机(16)设置在第二刮板机(15)的下游，第二粉尘槽(17)设置在第二斗提机(16)的下游，粉尘加湿机(18)设置在第二粉尘槽(17)和搅拌槽(4)之间。

18.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述第二级电场的各灰斗(2)与搅拌槽(4)之间还依次设有第二刮板机(15)、第二斗提机(16)、第二粉尘槽(17)和粉尘加湿机(18)，其中第二刮板机(15)设置在灰斗(2)的下游，第二斗提机(16)设置在第二刮板机(15)的下游，第二粉尘槽(17)设置在第二斗提机(16)的下游，粉尘加湿机(18)设置在第二粉尘槽(17)和搅拌槽(4)之间。

19.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述第二级电场的各灰斗(2)与搅拌槽(4)之间还依次设有第二刮板机(15)、第二斗提机(16)、第二粉尘槽(17)和粉尘加湿机(18)，其中第二刮板机(15)设置在灰斗(2)的下游，第二斗提机(16)设置在第二刮板机(15)的下游，第二粉尘槽(17)设置在第二斗提机(16)的下游，粉尘加湿机(18)设置在第二粉尘槽(17)和搅拌槽(4)之间。

20.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述第一管道(L1)上还设有水处理装置(19)。

21.根据权利要求1-2、4、6、8-10、12-13、15-16或18-20中任一项所述的系统，其特征在于：所述搅拌槽(4)的入口还连接有水管(L3)。

22.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述搅拌槽(4)的入口还连接有水管(L3)。

23.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述搅拌槽(4)的入口还连接有水管(L3)。

24.根据权利要求1-2、4、6、8-10、12-13、15-16、18-20或22-23中任一项所述的系统，其特征在于：所述烧结配料系统(3)通过烧结配料输送装置(20)连接至烧结机(21)；和/或

烧结机(21)的烟气出口通过烟道(L4)连接至电除尘器(1)的入口。

25.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述烧结配料系统(3)通过烧结配料输送装置(20)连接至烧结机(21)；和/或

烧结机(21)的烟气出口通过烟道(L4)连接至电除尘器(1)的入口。

26.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述烧结配料系统(3)通过烧结配料输送装置(20)连接至烧结机(21)；和/或

烧结机(21)的烟气出口通过烟道(L4)连接至电除尘器(1)的入口。