CN114368873A - 一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，包括烧结脱硫废水进入一级反应池调碱，去除废水中的镁离子，降低废水硬度，然后进入二级反应池，去除废水中的钙离子，进一步降低废水硬度，反应池溢流清液进入沉淀池，进行絮凝沉淀，去除废水中多余的重金属和氟离子，沉淀池底部沉淀物进入板框压滤机进行脱水，回收污泥。沉淀池上清液进入蒸发系统进行蒸发结晶，蒸发系统采用烟道锅炉回收的热量进行再利用，回收资源化无机盐，蒸发系统产生的冷凝液依次通过厌氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有机物，最后通过MBR膜达到中水回用的目的。本发明工艺路线简单，节能减排，整套工艺通过高程度的自动化，可实现无人值守。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理工艺。
背景技术
随着国家对节能减排工作的要求日益提高，钢铁厂工业污水作为非传统水资源，已经越来越受到各大钢铁企业的重视。利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式，目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除，但其含盐量并没有降低，因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水。
采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水,对节能减排有利。
国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造,落实工业用水的节能减排，并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平，须不断研究开发新技术和新装备。合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统，最大程度地提高现有工业污水的利用率，全面促进工业污水的资源化。
发明内容
为克服上述技术问题，本发明提供了一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，该工艺路线简单，操作运行可靠，通过将前处理、生化和蒸发结晶创新的结合在一起，不仅实现了对废热的回收利用，达到节能减排的目的，使回用水含盐量达到直接排放的指标，同时对烧结脱硫废水中的无机盐进行了资源化回收再利用。
本发明所采用的技术方案是：
一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，包括如下步骤：
S1：烧结脱硫废水进入一级反应池进行调碱处理，去除废水中的镁离子，降低废水硬度，然后进入二级反应池，去除废水中的钙离子，进一步降低废水硬度；
S2：二级反应池溢流清液进入沉淀池，进行絮凝沉淀，去除废水中多余的重金属和氟离子，沉淀池底部沉淀物进入板框压滤机进行脱水，回收污泥；
S3：沉淀池上清液进入蒸发系统进行蒸发结晶，蒸发系统采用烟道锅炉回收的热量进行再利用，回收资源化无机盐，蒸发系统产生的冷凝液依次通过调节池、厌氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有机物，最后通过MBR 膜过滤器达到中水回用的目的。
作为本发明的进一步改进，所述一级反应池内废水利用碱液调节PH至 8.6～9.8，沉淀去除废水中的镁离子。
作为本发明的进一步改进，所述二级反应池采用碳酸钠作为药剂沉淀废水中的钙离子。
作为本发明的进一步改进，所述沉淀池采用PAC和PAM同时作为絮凝剂，用于去除废水中的重金属和氟离子，并在池底行程絮凝沉淀。
作为本发明的进一步改进，所述沉淀池的池底絮凝物经螺杆泵送至板框压滤机进行脱水。
作为本发明的进一步改进，所述蒸发结晶系统热源来自于余热回收锅炉对脱硫废水烟道器内的热量进行回收再利用。
作为本发明的进一步改进，所述蒸发结晶系统为二效蒸发系统或三效蒸发系统或MVR蒸发系统。
作为本发明的进一步改进，所述蒸发结晶系统配备有预热器，对蒸发产生的高温冷凝液进行热量回收，以利于后段的冷凝液生化对温度的需求。
作为本发明的进一步改进，最终处理得到的冷凝液pH为6.5-8.5，COD 在50mg/l，以下，TDS在100mg/l以下。
作为本发明带来的有益效果：本发明通过实用的物理化学手段将烧结脱硫废水进行简单除硬、絮凝沉淀处理后，将影响脱盐处理的钙镁离子和重金属离子进行脱除，其中脱除后的污泥进入板框压滤机进行压滤回收，上清液排入到蒸发结晶装置进行固液分离。将烧结脱硫废水中的无机盐进行资源化回收，经蒸发结晶产生的冷凝液水质有明显的提高，该工艺同时考虑到蒸发结晶产生的冷凝液会有少量部分有机物夹带，进而影响中水排放，故在蒸发结晶冷凝液后段设置生化和膜工艺系统进行二次深度处理，以满足冷凝液的直排的标准。本发明所提及的蒸发结晶系统采用强制循环蒸发形式，故不受物料含盐量的影响；采用烟道余热进行提供蒸发系统连续运行的能源，在不受蒸发形式的限制的同时，充分利用了生产厂区内的废热，将厂区内的废热回收再利用，大大降低了系统总能耗，减轻了企业65％的生产成本，提高了企业利润。本发明就烧结脱硫废水处理工艺作出了改进，可以实现98.5％的废水回用，同时实现了工业废盐的资源化回收，减少了工业污水的排放，减轻了企业负担。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，其处理系统主要包括反应池、沉淀池、蒸发结晶系统、烟道锅炉系统、生化系统和膜系统。其中反应池主要采用物理化学方法将废水中的钙镁等硬度离子进行去除；沉淀池则利用絮凝沉淀技术去除废水中的重金属和氟离子；烟道锅炉系统的核心设备为烟道换热器，其作用是利用烟道中的热量，将低温水转变成高温蒸汽，为蒸发结晶系统运行提供热量能源；蒸发结晶系统包括预热工艺、蒸发结晶工艺和固液分离工艺；生化系统通过厌氧菌和好氧菌将蒸发冷凝液进行再生化，消耗蒸发冷凝液夹带的有机物；膜系统主要为MBR 膜组件，将蒸发冷凝液进行最终的过滤，本工艺旨在实现烧结脱硫废水的资源化处理和生产废水的直接排放。
本发明的具体实施案例如下：来自钢厂的烧结脱硫废水，处理量为30m 3/d，其水质指标为：pH为5.4，COD约3500mg/l，总硬度为13000mg/l，重金属为110mg/l，TDS约为107g/l。烧结脱硫废水经一、二级反应池处理后，去除废水中的钙镁离子，使系统进水总硬度降至150mg/l以下，反应池后连接至沉淀池，物料从沉淀池顶部进入，絮凝剂PAC/PAM从沉淀池进料口对面加入，除硬后的物料废水中的重金属和氟离子同絮凝剂PAC/PAM 在沉淀池内快速形成较大的矾花，处理后水的PH值和碱度变化较小，絮凝物在沉淀池内保持稳定的沉降效果。沉淀后的絮凝物经螺杆泵输送至板框压滤机进行污泥压滤，经絮凝沉淀后的沉淀池上清液总硬度降为43mg/l，重金属为1.7mg/l。
沉淀池上清液经蒸发结晶进料缓冲罐收集后，通过进料泵送至蒸发结晶系统，烟道锅炉系统通过低温软水将烟道气中的高温能量进行吸收升温，将低温软水转变成高温蒸汽，为蒸发结晶系统提供启动和运行能源。低温物料通过和蒸发高温冷凝液进行热交换变成高温物料进入蒸发结晶系统进行蒸发浓缩并结晶，析出无机盐，并在出料泵的作用下将无机盐送至固液分离系统进行分离，分离后的资源化无机盐进行包装回收。经蒸发结晶分离冷凝后的冷凝液pH为6-9，COD约200mg/l，TDS约为100mg/l。
随后进入调节池，为了使蒸发系统产生的冷凝液满足后续生化的正常工作，调节池利用搅拌机散热和外界冷却水换热的方法控制冷凝液温度，使后续生化系统不受冷凝液高峰流量或温度变化的影响。随后生化系统进行厌氧和好氧处理，缺氧段异养菌将污水中大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物)，在充足供氧条件下，好氧菌的硝化作用将NH3 -N(NH4 +)氧化为NO3 -，通过回流控制返回至厌氧池，在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将NO3 -还原为分子态氮(N2)完成C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。
经生化系统处理的冷凝液进入MBR膜处理系统，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水，最终处理后的冷凝液pH为6.5-8.5，COD约50mg/l，TDS约为100mg/l，满足 GB/T19923-2005城市污水再生利用工业用水水质标注(工艺与产品用水) 要求，进而达标排放。
Claims (9)
1.一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：烧结脱硫废水进入一级反应池进行调碱处理，去除废水中的镁离子，然后进入二级反应池，去除废水中的钙离子。
S2：二级反应池溢流清液进入沉淀池，进行絮凝沉淀，去除废水中多余的重金属和氟离子，沉淀池底部沉淀物进入板框压滤机进行脱水，回收污泥。
S3：沉淀池上清液进入蒸发系统进行蒸发结晶，回收资源化无机盐，蒸发系统产生的冷凝液依次通过调节池、厌氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有机物，最后通过MBR膜过滤器进行过滤，即得。
2.根据权利要求1所述的一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，其特征在于，所述一级反应池内废水利用碱液调节PH至8.6～9.8，沉淀去除废水中的镁离子。
3.根据权利要求1所述的一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，其特征在于，所述二级反应池采用碳酸钠作为药剂沉淀废水中的钙离子。
4.根据权利要求1所述的一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，其特征在于，所述沉淀池采用PAC和PAM同时作为絮凝剂，用于去除废水中的重金属和氟离子，并在池底行程絮凝沉淀。
5.根据权利要求1所述的一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，其特征在于，所述沉淀池的池底絮凝物经螺杆泵送至板框压滤机进行脱水。
6.根据权利要求1所述的一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，其特征在于，所述蒸发结晶系统热源来自于余热回收锅炉对脱硫废水烟道器内的热量进行回收再利用。
7.根据权利要求1所述的一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，其特征在于，所述蒸发结晶系统为二效蒸发系统或三效蒸发系统或MVR蒸发系统。
8.根据权利要求1所述的一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，其特征在于，所述蒸发结晶系统配备有预热器，对蒸发产生的高温冷凝液进行热量回收，以利于后段的冷凝液生化对温度的需求。
9.根据权利要求1所述的一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，其特征在于，最终处理得到的冷凝液pH为6.5-8.5，COD在50mg/l，以下，TDS在100mg/l以下。
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