CN106430808A - 一种蓝湿皮革加工废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓝湿皮革加工废水处理工艺,包括以下步骤:1)格栅井:过滤除去的漂浮物和杂物;2)初沉池:除去大颗粒物;3)调节池:水量、水质的调节均化;4)pH调节池:调节pH值;5)物化沉淀池:絮凝沉淀,除去悬浮物;6)中间水池:调节pH值;7)生化处理池:酸化水解、缺氧处理和好氧处理,除去大部分COD和氨氮;8)MBR膜池:泥水分离;9)精密过滤器:除去废水中较大的有机物杂质和颗粒物;10)RO反渗透系统:反渗透除去微小的有机物杂质和无机盐类;11)MVR蒸发器:蒸发、冷凝和结晶。本发明的工艺能实现蓝湿皮革加工废水的循环利用,降低了工业用水总量,液态零排放,不需要受纳水体,减轻了环境负担,运行成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓝湿皮革加工废水处理工艺,属于污水处理技术领域。
背景技术
制革工业是我国的传统产业之一,具有悠久的历史。由于皮革具有独特的卫生性能和力学性能,特别适合于穿和用,倍受人们的青睐。迄今为止,我国皮革企业已逾2300家,不仅是轻工行业中的支柱产业,而且是出口创汇型产业,出口值连续多年名列轻工各行业之首,出口创汇仅次于石油化工行业。
然而,制革工业也是轻工业中仅次于造纸业的高耗水、重污染行业,对环境污染严重。制革工业的污染主要来自两个方面:其一是加工过程中产生的废水,其二是生产过程中使用的大量化工原料,这些化工原料包括各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰剂等。据统计,我国每年皮革行业排放的废水约为8000~12000万吨,约占全国工业废水总排放量的0.3%。因此,有效处理制革废水并实现回用已成为亟待解决的问题。
蓝湿皮革加工废水中的污染物成分比较简单,污染物种类少,浓度较低,采用物化法、生物法、MBR膜处理相结合的工艺进行处理即可达到排放标准。然而,现有工艺在处理蓝湿皮革加工废水过程中,由于生化系统对于盐分的去除能力有限,去除率在10%~20%之间,盐分的累积相当严重,一旦含盐量超过临界值,生化系统的处理效果便会显著降低,造成生化系统被破坏、污泥中毒、微生物失活等问题,最终导致生化系统完全崩溃。当今环境问题日益严峻,废水排放指标要求越来越严格,甚至需要达到零排放,因此,对蓝湿皮革加工废水的处理要求越来越高,传统工艺已经不能满足要求,必须延长处理工序,对废水进行深度处理,达到《工业用水标准》(GBT19923-2005)中再生水用作工艺与产品用水水源要求,实现产水全部回用于生产工艺,真正达到蓝湿皮加工行业生产废水零排放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓝湿皮革加工废水处理工艺。
本发明所采取的技术方案是:
一种蓝湿皮革加工废水处理工艺,包括以下步骤:
1)格栅井:将蓝湿皮革加工废水注入格栅井,除去大的漂浮物和杂物;
2)初沉池:格栅井出水进入初沉池,除去大颗粒物,污泥送入污泥池;
3)调节池:初沉池出水进入调节池,进行水量、水质的调节均化;
4)pH调节池:调节池出水进入pH调节池,调节pH值至碱性;
5)物化沉淀池:pH调节池出水进入物化沉淀池,加入絮凝剂和助凝剂,进行絮凝沉淀,除去废水中的悬浮颗粒,污泥送入污泥池;
6)中间水池:物化沉淀池出水进入中间水池,调节pH值至中性;
7)生化处理池:中间水池出水进入生化处理池,进行酸化水解、缺氧处理和好氧处理,除去大部分COD和氨氮;
8)MBR膜池:生化处理池出水进入MBR膜池进行泥水分离,活性污泥一部分回流至生化处理池,剩余部分送入污泥池;
9)精密过滤器:MBR膜池出水一部分进入精密过滤器,经过滤除去废水中较大的有机物杂质和颗粒物,剩余出水进入回用水池;
10)RO反渗透系统:精密过滤器出水进入到RO反渗透系统,除去微小的有机物杂质和溶解的无机盐类,产水进入回用水池;
11)MVR蒸发器:RO反渗透系统的一次浓水回流至精密过滤器,二次浓水进入MVR蒸发器,进行蒸发、冷凝和结晶,MVR蒸发器的冷凝水一部分回流至生化处理池,剩余冷凝水进入回用水池,固体废弃物外运处理。
步骤4)经pH调节池处理过后污水的pH值为9~10。
步骤4)调节pH值所采用的物质为CaO、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3中的至少一种。
步骤5)所述絮凝剂为无机凝聚剂、无机高分子絮凝剂中的至少一种。
步骤5)所述助凝剂为有机高分子助凝剂。
所述污泥池中的污泥经污泥压滤机处理过后,滤液返回调节池继续处理。
进入精密过滤器和回用水池的MBR膜池出水的质量比为(8~10):1。
步骤7)所述生化处理池中污水的含盐量为8~10g/L。
本发明的有益效果是:
1)本发明的工艺在MVR蒸发器中通过蒸发、结晶将盐分和其他污染物固化除去,控制系统盐分,真正实现了液态零排放,不需要受纳水体,减轻了环境负担,不仅对缓解我国地表水、地下水污染现状大有帮助,还可改善我国水源地污染的现状;
2)本发明的工艺能实现蓝湿皮革加工废水的循环利用,降低水耗达80%以上,运行成本低,真正实现了清洁生产和循环经济的目的;
3)本发明的工艺通过将MVR蒸发器中的冷凝水回流至生化反应池,实时调节生化反应池中污水的盐分含量,严格将含盐量控制在8~10g/L,避免出现生化系统被破坏、污泥中毒、微生物失活等问题;
4)本发明的工艺实现皮革行业废水处理革命性突破,有效地促进环境友好型社会、节约型社会可持续发展。
附图说明
图1为本发明的蓝湿皮革加工废水处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
一种蓝湿皮革加工废水处理工艺,包括以下步骤:
1)格栅井:将蓝湿皮革加工废水注入格栅井,除去大的漂浮物和杂物;
2)初沉池:格栅井出水进入初沉池,除去大颗粒物,污泥送入污泥池;
3)调节池:初沉池出水进入调节池,进行水量、水质的调节均化;
4)pH调节池:调节池出水进入pH调节池,调节pH值至碱性;
5)物化沉淀池:pH调节池出水进入物化沉淀池,加入絮凝剂和助凝剂,进行絮凝沉淀,除去废水中的悬浮颗粒,污泥送入污泥池;
6)中间水池:物化沉淀池出水进入中间水池,调节pH值至中性;
7)生化处理池:中间水池出水进入生化处理池,进行酸化水解、缺氧处理和好氧处理,除去大部分COD和氨氮;
8)MBR膜池:生化处理池出水进入MBR膜池进行泥水分离,活性污泥一部分回流至生化处理池,剩余部分送入污泥池;
9)精密过滤器:MBR膜池出水一部分进入精密过滤器,经过滤除去废水中较大的有机物杂质和颗粒物,剩余出水进入回用水池;
10)RO反渗透系统:精密过滤器出水进入到RO反渗透系统,除去微小的有机物杂质和溶解的无机盐类,产水进入回用水池;
11)MVR蒸发器:RO反渗透系统的一次浓水回流至精密过滤器,二次浓水进入MVR蒸发器,进行蒸发、冷凝和结晶,MVR蒸发器的冷凝水一部分回流至生化处理池,剩余冷凝水进入回用水池,固体废弃物外运处理。
优选的,步骤4)经pH调节池处理过后污水的pH值为9~10。
优选的,步骤4)调节pH值所采用的物质为CaO、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3中的至少一种。
优选的,步骤5)所述絮凝剂为无机凝聚剂、无机高分子絮凝剂中的至少一种。
优选的,所述无机凝聚剂为硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O)、明矾(Al2(SO4)3·K2SO4·24H2O)、铝酸钠(NaAlO3)、三氯化铁(FeCl3·6H2O)、硫酸亚铁(FeSO4·6H2O)、硫酸铁(Fe2(SO4)3·2H2O)中的至少一种。
优选的,所述无机高分子絮凝剂为聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合硫酸铁(PFS)中的至少一种。
优选的,步骤5)所述助凝剂为有机高分子助凝剂。
优选的,所述有机高分子助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酸钠中的至少一种。
优选的,所述污泥池中的污泥经污泥压滤机处理过后,滤液返回调节池继续处理。
优选的,污泥池产生的泥饼和MVR蒸发器产生的固体废弃物集中储存,转交给有处理资质的公司处理。
优选的,进入精密过滤器和回用水池的MBR膜池出水的质量比为(8~10):1。
优选的,步骤7)所述生化处理池中污水的含盐量为8~10g/L。
实施例:
选用广东省高州市金墩卓业制革工艺有限公司的蓝湿皮革加工废水,采取如图1所示的工艺流程,进行150天的运行处理,污水处理的进水和出水(回用水池内的水)的水质参数如表1所示。
表1污水处理的进水和出水的水质参数
项目指标 | 进水水质 | 出水水质 |
pH值 | 5.35 | 6~7 |
CODCr(mg/L) | 587.7 | 6~12 |
BOD5(mg/L) | 276.2 | 3~5 |
氨氮(mg/L) | 64.3 | 0.5~1 |
电导率(ms/cm) | 8.02 | 0.1~1.6 |
盐分(g/L) | 7.86 | 0.8~1.5 |
由表1可知:采用本发明的工艺进行蓝湿皮革加工废水的处理及回用,运行效果稳定,出水(回用水池内的水)的COD去除率达97%以上,BOD5的去除率达98%以上,氨氮去除率达98%以上,电导率降低了80%以上,盐分去除率达80%以上,出水水质可以稳定达到《工业用水标准》(GBT19923-2005)中再生水用作工艺与产品用水水源的控制指标,出水能够满足生产用水要求,真正实现了零排放,既能满足环境发展的要求,也能满足公司的自身发展,对于环保产业结构优化升级具有积极的促进作用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蓝湿皮革加工废水处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)格栅井:将蓝湿皮革加工废水注入格栅井,除去大的漂浮物和杂物;
2)初沉池:格栅井出水进入初沉池,除去大颗粒物,污泥送入污泥池;
3)调节池:初沉池出水进入调节池,进行水量、水质的调节均化;
4)pH调节池:调节池出水进入pH调节池,调节pH值至碱性;
5)物化沉淀池:pH调节池出水进入物化沉淀池,加入絮凝剂和助凝剂,进行絮凝沉淀,除去废水中的悬浮颗粒,污泥送入污泥池;
6)中间水池:物化沉淀池出水进入中间水池,调节pH值至中性;
7)生化处理池:中间水池出水进入生化处理池,进行酸化水解、缺氧处理和好氧处理,除去大部分COD和氨氮;
8)MBR膜池:生化处理池出水进入MBR膜池进行泥水分离,活性污泥一部分回流至生化处理池,剩余部分送入污泥池;
9)精密过滤器:MBR膜池出水一部分进入精密过滤器,经过滤除去废水中较大的有机物杂质和颗粒物,剩余出水进入回用水池;
10)RO反渗透系统:精密过滤器出水进入到RO反渗透系统,除去微小的有机物杂质和溶解的无机盐类,产水进入回用水池;
11)MVR蒸发器:RO反渗透系统的一次浓水回流至精密过滤器,二次浓水进入MVR蒸发器,进行蒸发、冷凝和结晶,MVR蒸发器的冷凝水一部分回流至生化处理池,剩余冷凝水进入回用水池,固体废弃物外运处理。
2.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤4)经pH调节池处理过后污水的pH值为9~10。
3.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤4)调节pH值所采用的物质为CaO、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤5)所述絮凝剂为无机凝聚剂、无机高分子絮凝剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤5)所述助凝剂为有机高分子助凝剂。
6.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:所述污泥池中的污泥经污泥压滤机处理过后,滤液返回调节池继续处理。
7.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:进入精密过滤器和回用水池的MBR膜池出水的质量比为(8~10):1。
8.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤7)所述生化处理池中污水的含盐量为8~10g/L。
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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