CN106587231A - Fgd废水零排放系统 - Google Patents

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    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents

Abstract

本发明公开了一种FGD废水零排放系统，涉及FGD废水处理技术领域，包括脱销反应器、空气预热器、脱硫废水浓缩机构和结晶机构，所述浓缩机构主要包括一个浓缩塔，浓缩塔设有烟气进口，该烟气进口再通入经过静电或者布袋除尘器的烟气对浓缩塔内的脱硫废水进行蒸发浓缩，结晶机构主要包括一个高温结晶塔，高温结晶塔连接一个结晶给料泵将浓缩塔内的浓缩脱硫废水引入高温结晶塔，高温结晶塔也设置一个烟气进口，该烟气进口引入脱硝反应器后的高温烟气对浓缩后的脱硫废水进行结晶。不需要药剂软化处理，运行能耗较低，充分利用FGD系统中废热烟气和SCR系统中高温烟气。

Description

FGD废水零排放系统
技术领域
本发明涉及FGD废水处理技术领域，具体涉及一种FGD废水零排放系统及其方法。
背景技术
湿法石灰石烟气脱硫过程中产生的废水来源于吸收塔排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。
废水稍微偏酸性，PH值一般保持在4-4.5之间；悬浮物浓度非常高(石膏颗粒等)，质量百分数可达几万mg/L；氯化物，COD和重金属超标，盐分极高，含大量的钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子等。
现有的FGD废水零排放技术，首先要进行预处理软化，FDG废水通过投加石灰石、碳酸钙、有机硫、絮凝助剂、重力沉降等预处理，去除废水中大部分的悬浮物、重金属及氟离子、硬度、二氧化硅等结垢物质；在进行浓缩处理，多效或机械压缩再循环蒸发器浓缩(MED或MVR)；在进行结晶处理，多效或机械压缩再循环蒸发器浓缩(MED或MVR)结晶；最后干燥处理。
该方法投资费用高，系统投资约400-500万元/吨废水；运行成本高，系统能耗较高，消耗蒸汽300kg/吨废水，耗电30kw.h/吨废水；预处理软化成本高，软化成本30-50元/吨废水；污泥量较大，软化投药量为40kg/吨废水，处理每100吨废水产生约20吨泥饼。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，降低FGD脱硫废水的处理成本和能耗。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种FGD废水零排放系统，适用于SCR系统，包括脱硫废水浓缩机构和浓缩废水结晶机构，经过浓缩后的高浓度脱硫废水进入结晶机构进行进一步结晶干燥，在脱硝反应器高温烟气出口至空气预热器的烟道上引旁路连接浓缩废水结晶机构，所述浓缩机构主要包括一个浓缩塔，浓缩塔设有烟气进口，该烟气进口连接SCR锅炉系统引风机后烟气旁路对浓缩塔内的脱硫废水进行蒸发浓缩，所述结晶机构主要包括一个高温结晶塔，高温结晶塔连接一个结晶给料泵将浓缩塔内的浓缩脱硫废水引入高温结晶塔，高温结晶塔也设置一个烟气进口，该烟气进口引入脱硝反应器后的高温烟气对浓缩后的脱硫废水进行结晶。
进一步的，所述浓缩塔内设置喷雾层，浓缩塔连接一个循环蒸发泵将进入浓缩塔底层的脱硫废水引入喷雾层进行喷雾。
进一步的，所述浓缩塔还连接一个除雾器，除雾器连通FGD系统中的脱硫塔。
进一步的，浓缩废水结晶机构的出口烟道引入到锅炉系统静电或者布袋除尘器的入口烟道，除尘后的烟气通入浓缩塔。
从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：不需要药剂软化处理，投资费用、运行费用、运行能耗较低，系统是在锅炉烟气余热利用(低温省煤器)与脱硫塔之间的烟道上设置，充分利用FGD系统中废热烟气和SCR系统中高温烟气，节约能源，且由于未添加软化剂，污泥量少。
附图说明
图1位本发明的工序流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
如图1所示(以0开头箭头表示浆液，以1开头表示烟气系统，以2开头表示粉系统)，本发明的FGD废水零排放系统主要包括对脱硫废水浓缩机构和结晶机构，浓缩机构主要包括一个浓缩塔，浓缩塔设有烟气进口，烟气进口用于引进废热烟气对浓缩塔内的脱硫废水进行蒸发浓缩，废热烟气主要来源于原锅炉系统引风机后的废热烟气(脱硫塔入口烟气)，浓缩塔内设置喷雾层，浓缩塔利用循环蒸发泵将进入浓缩塔底层的脱硫废水引入喷雾层进行喷雾，浓缩塔出口设有高效除雾器，除雾器出口连接FGD脱硫塔的入口烟道。
结晶机构主要包括一个高温结晶塔，高温结晶塔连接一个结晶给水泵将浓缩塔内的浓缩脱硫废水引入高温结晶塔，高温结晶塔也设置一个烟气进口，该烟气进口引入SCR脱硝反应器后的高温烟气用于对浓缩后的脱硫废水进行结晶，高温烟气温度在350°左右，高温结晶塔出口烟温控制在150°左右，可以再将高温结晶塔中排出的烟气引入至原锅炉静电或者布袋除尘器入口烟道进行除尘收集，排出的废气与部分锅炉废气一起通入浓缩塔。
将脱硫废水导入循环废水箱，通过废水泵进入浓缩塔；浓缩塔内的废水通过循环泵将废水送入废水喷雾装置；抽取除尘器与脱硫塔之间的废热烟气，温度在125°左右，废热烟气通过增压风机进入至废水浓缩塔内；废热烟气与由废水喷雾装置喷出的雾状脱硫废水在干燥塔内直接接触换热，使雾状脱硫废水蒸发浓缩，其中可溶解型盐类达到饱和或析出状态；与雾状脱硫废水接触后的热烟气变为饱和湿烟气，经除雾器后由浓缩塔顶部排出进入至FGD脱硫塔；浓缩后的浆液储存于浓缩塔下部的浓浆箱内；浓缩液通过浓浆泵送到浓缩液结晶系统。
浓缩液结晶系统及脱硫废水浓缩系统均采用旁路式独立布置，确保浓缩液结晶及脱硫废水浓缩在受控状态下安全运行，并可随时检修维护；客户可根据需要灵活选择结晶盐独立收集系统或将结晶盐直接排入下游除尘器收集。
综上，本系统不需要药剂软化处理；投资费用、运行费用、运行能耗较低；系统运行高度稳定，工艺流程简洁、自动化程度高，便于运行维护；技术适应性强，能够满足水质波动大对系统造成的影响；本系统是在锅炉烟气余热利用(低温省煤器)与脱硫塔之间的烟道上设置，故对低温省煤器效率无影响。

Claims (4)

1.一种FGD废水零排放系统，适用于SCR系统，包括脱硫废水浓缩机构和浓缩废水结晶机构，经过浓缩后的高浓度脱硫废水进入结晶机构进行进一步结晶干燥，其特征在于：在脱硝反应器高温烟气出口至空气预热器的烟道上引旁路连接浓缩废水结晶机构，所述浓缩机构主要包括一个浓缩塔，浓缩塔设有烟气进口，该烟气进口连接SCR锅炉系统引风机后烟气旁路对浓缩塔内的脱硫废水进行蒸发浓缩，所述结晶机构主要包括一个高温结晶塔，高温结晶塔连接一个结晶给料泵将浓缩塔内的浓缩脱硫废水引入高温结晶塔，高温结晶塔也设置一个烟气进口，该烟气进口引入脱硝反应器后的高温烟气对浓缩后的脱硫废水进行结晶。
2.根据权利要求1所述的FGD废水零排放系统，其特征在于：所述浓缩塔内设置喷雾层，浓缩塔连接一个循环蒸发泵将进入浓缩塔底层的脱硫废水引入喷雾层进行喷雾。
3.根据权利要求2所述的FGD废水零排放系统，其特征在于：所述浓缩塔还连接一个除雾器，除雾器连通FGD系统中的脱硫塔。
4.根据权利要求3所述的FGD废水零排放系统，其特征在于：浓缩废水结晶机构的出口烟道引入到锅炉系统静电或者布袋除尘器的入口烟道，除尘后的烟气通入浓缩塔。
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