CN111928286A - 一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统 - Google Patents

一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111928286A
CN111928286A CN202010819367.1A CN202010819367A CN111928286A CN 111928286 A CN111928286 A CN 111928286A CN 202010819367 A CN202010819367 A CN 202010819367A CN 111928286 A CN111928286 A CN 111928286A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
desulfurization
tank
flue gas
tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010819367.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111928286B (zh
Inventor
苏立新
程阳
丹慧杰
茅义军
李海滨
牛国平
何育东
陈丰
陈常青
牛拥军
雷鸣
余福胜
邵丽华
王定帮
王少亮
李楠
邹强宇
李兴华
郭浩然
石振晶
孟令海
余昭
宦宣州
何仰鹏
吴晓龙
王韶晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaneng Ruijin Power Generation Co ltd
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Xian Xire Boiler Environmental Protection Engineering Co Ltd
Huaneng Power International Inc
Original Assignee
Huaneng Ruijin Power Generation Co ltd
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Xian Xire Boiler Environmental Protection Engineering Co Ltd
Huaneng Power International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaneng Ruijin Power Generation Co ltd, Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd, Xian Xire Boiler Environmental Protection Engineering Co Ltd, Huaneng Power International Inc filed Critical Huaneng Ruijin Power Generation Co ltd
Priority to CN202010819367.1A priority Critical patent/CN111928286B/zh
Priority to PCT/CN2020/122579 priority patent/WO2022032866A1/zh
Priority to JP2022600111U priority patent/JP3243690U/ja
Publication of CN111928286A publication Critical patent/CN111928286A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111928286B publication Critical patent/CN111928286B/zh
Priority to US17/902,933 priority patent/US20230017568A1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/267—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/36—Water and air preheating systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/006—Layout of treatment plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/608—Sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/004—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/101—Sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/30—Halogen; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/50—Sorption with semi-dry devices, e.g. with slurries

Abstract

本发明公开了一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统，包括锅炉、除尘器、脱硫吸收塔、烟囱、石膏旋流器、滤液水箱、石膏脱水机、气液分离罐、废水收集箱、废水浓缩塔、浓浆箱、澄清器、喷雾水箱及废水干燥塔，该系统及方法能够适应多种烟气成分的处理，且具有可靠性高及节能经济的特点。

Description

一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统
技术领域
本发明属于湿法烟气脱硫系统废水处理技术领域，涉及一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统。
背景技术
湿法烟气脱硫工艺广泛应用于烟气污染物治理技术领域，烟气中的二氧化硫SO2在脱硫吸收塔中被碱性吸收剂吸收，形成脱硫石膏浆液，石膏浆液经过石膏旋流器和石膏脱水机去除其中的大部分水分后，变为石膏固体外运进行资源化利用。烟气中的氯化氢HCl等酸性污染物在脱硫吸收塔中一并被吸收，以氯离子Cl-的形式存在于脱硫浆液中，Cl-与脱硫吸收塔中的其它物质很难生成沉淀物，无法形成固体从浆液中排出，再加上进入系统的工艺水所携带的Cl-等，导致脱硫浆液中的Cl-浓度越来越高。过高的Cl-浓度会影响脱硫系统性能、造成设备腐蚀等，因此，要求将一定量的脱硫浆液作为废水排出脱硫系统外，以达到排出Cl-的目的，维持脱硫浆液中的Cl-浓度在设计允许的范围内。
脱硫废水的排放量与烟气中的HCl浓度、工艺水的Cl-浓度、锅炉负荷等密切相关，脱硫废水从脱硫浆液中分离出来，脱硫浆液的产生量与烟气中SO2浓度、锅炉负荷等相关。由于锅炉的燃料来源广泛，经常燃用不同产地的燃料，燃料中硫元素和氯元素的略微变化都会使燃烧产生的烟气中SO2、HCl浓度不同，在锅炉在不同运行工况下，要求的脱硫废水排放量和浆液产生量不同，脱硫废水处理系统应当及时调整脱硫废水取水来源和处理工艺，方能保证脱硫废水处理系统的低能耗运行。
传统的脱硫废水处理系统一般是将脱硫吸收塔浆液通过石膏旋流器分离，石膏旋流器的溢流浆液再通过废水旋流器分离，含固量约2-3％的废水旋流器溢流浆液作为脱硫废水来源，再通过加药、沉淀、絮凝等三联箱工艺处理，上清液排出厂外。该方案由于废水旋流器溢流含固量较高，后续废水处理系统的故障较多、运行成本也较高，而且需要向厂外排废水存在一定的环境污染。
随着环保要求越来越严格，许多工厂不允许向厂外排脱硫废水，排出脱硫系统外的废水必须在厂内进行处理，实现脱硫废水零排放。利用锅炉烟气余热进行浓缩、干燥废水是有效的废水零排放处理方法，使脱硫废水中的水分蒸发进入到烟气中，废水中的离子在水分蒸干后结晶为固态的盐类，混入锅炉飞灰中，一起被除尘器收集排出系统外。在该系统中，废水浓缩塔利用低温烟气的废热来蒸发废水，对锅炉效率基本不产生影响，但废水浓缩增压风机和废水浓缩循环泵的电耗较高，当要求废水浓缩塔蒸发的水量不大时，增加了每吨废水的处理成本。废水干燥塔抽取空预器前的高温烟气来干燥废水，会减少空预器回收的烟气热量，对锅炉效率产生影响，因此应尽量减少进入干燥塔的废水量，当废水量较大时应先进行浓缩减量处理；而且废水干燥塔中脱硫废水的雾化粒径很小，要求进入干燥塔的废水含固量较低，否则容易出现设备磨损、结垢、堵塞等问题。因此，虽然利用烟气余热浓缩、干燥废水实现了脱硫废水零排放，但需要根据水量和水质的变化及时调整工艺流程，才能实现脱硫废水零排放系统的低能耗稳定运行。
虽然公开号为CN102343207A的中国发明专利说明书中提到了一种《湿法烟气脱硫废水处理系统取水模式》，提出脱硫废水取自气液分离罐疏水，然后进入后续的加药和澄清浓缩处理。但其考虑的运行工况不够全面，当烟气中SO2浓度不高时，气液分离罐疏水量较小，会造成脱硫废水来源不足的问题；而且本说明书中的脱硫废水后续进行加药和澄清浓缩处理，并未实现脱硫废水零排放，对取水水量和水质的要求不及脱硫废水零排放严格。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统，该方法及系统能够适应多种烟气成分的处理，且具有可靠性高及节能经济的特点。
为达到上述目的，本发明所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理方法包括以下步骤：
锅炉产生的高温烟气经省煤器及空预器回收热量，再进入到除尘器中进行除尘，然后进入到脱硫吸收塔中脱除酸性污染物，最后经烟囱排出，脱硫吸收塔产生的石膏浆液进入到石膏旋流器中进行分离，其中，分离出来的溢流浆液进入到滤液水箱中，分离出来的底流浆液进入到石膏脱水机中进行脱水处理，石膏脱水机内浆液中的水分通过脱水机滤布过滤后进入到气液分离罐中进行气液分离，其中，分离出来的疏水进入到废水收集箱中；
当烟气中HCl浓度小于预设HCl浓度值，要求排放的脱硫废水量较小，且当前气液分离罐输出的疏水量高于要求排放的脱硫废水量时，废水收集箱收集的疏水分为两路，一路多余的疏水经滤液水箱后进入到脱硫吸收塔中，另一路经喷雾水箱送入废水干燥塔中，同时通过抽烟气口抽取高温烟气送入废水干燥塔中，通过高温烟气对废水干燥塔中的疏水进行蒸干处理，使得疏水中的水分蒸发进入到烟气中，废水干燥塔输出的烟气进入到除尘器中进行除尘处理；
当烟气中HCl浓度大于等于预设HCl浓度值，烟气中SO2与HCl的浓度比大于等于预设比值，此时要求排放的脱硫废水量及产生的石膏浆液量较大，当前气液分离罐输出的疏水量大于等于要求排放的脱硫废水量时，则将废水收集箱中的部分疏水送入废水浓缩塔，废水收集箱中的剩余废水送入滤液水箱中，然后送入脱硫吸收塔中，于此同时，将除尘器输出的烟气引出一路送入废水浓缩塔中与废水浓缩塔中的脱硫废水进行逆流接触，使得废水浓缩塔中的脱硫废水减量，并增加其固含量，废水浓缩塔中的烟气经除雾器处理后进入到脱硫吸收塔中，废水浓缩塔底部的浆液进入到浓浆箱中，浓浆箱中的浆液经澄清器澄清后进入到喷雾水箱中，然后再进入到废水干燥塔中进行蒸干处理；
当烟气中HCl浓度大于等于预设HCl浓度值，烟气中的SO2与HCl的浓度比小于预设比值，此时要求排放的脱硫废水量较大，气液分离罐输出的疏水量小于要求排放的脱硫废水量时，则将废水收集箱中的疏水全部输送至废水浓缩塔中，然后将滤液水箱中的部分浆液送入浓浆箱中，这两部分浆液在废水浓缩塔中蒸发、减量及浓缩，然后进入到澄清器中，澄清器中的上清液进入到喷雾水箱中，然后送入废水干燥塔中蒸干处理。
在上述步骤中，预设HCl浓度值根据工艺水的Cl-浓度、锅炉负荷等确定，优选为7-13ppm。当烟气中HCl浓度小于该预设值时，脱硫废水量较小；当烟气中HCl浓度大于等于该预设值时，脱硫废水量较大。
在上述步骤中，烟气中SO2与HCl的浓度比预设比值根据工艺水的Cl-浓度、锅炉负荷、石膏旋流器、石膏脱水机及气液分离罐的运行工况等确定，优选为20-30。当烟气中SO2与HCl的浓度比大于等于该预设值时，气液分离罐输出的疏水量大于等于要求排放的脱硫废水量；当烟气中SO2与HCl的浓度比小于该预设值时，气液分离罐输出的疏水量小于要求排放的脱硫废水量。
在上述步骤中，送入废水干燥塔中所抽取的高温烟气取自锅炉省煤器后、空预器前。
在上述步骤中，在废水干燥塔中废水被蒸干形成的盐类随烟气进入到除尘器中被收集。
在上述步骤中，废水收集箱中的疏水作为除雾器冲洗水进入到废水浓缩塔中。
在上述步骤中，废水在澄清器中进行澄清和调质处理。
本发明所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理系统包括锅炉、除尘器、脱硫吸收塔、烟囱、石膏旋流器、滤液水箱、石膏脱水机、气液分离罐、废水收集箱、废水浓缩塔、浓浆箱、澄清器、喷雾水箱及废水干燥塔；
锅炉的尾部烟道内沿烟气流向方向设置有省煤器及空预器，锅炉的尾部烟道及废水干燥塔的底部出口均与除尘器的入口相连通，除尘器的出口与废水浓缩塔的烟气入口及脱硫吸收塔的烟气入口相连通，废水浓缩塔的烟气出口与脱硫吸收塔的烟气入口相连通，脱硫吸收塔的烟气出口与烟囱相连通，脱硫吸收塔的底部浆液排放口经石膏排出泵与石膏旋流器的入口相连通，石膏旋流器的溢流浆液出口与滤液水箱的入口相连通，石膏旋流器的底流浆液出口与石膏脱水机的入口相连通；
石膏脱水机的抽气出口与气液分离罐的入口相连通，气液分离罐的排气口与真空泵相连，气液分离罐的疏水口与废水收集箱的入口相连通，废水收集箱的出口经废水输送泵与废水浓缩塔中除雾器的冲洗水入口、喷雾水箱的入口及滤液水箱的入口相连通，滤液水箱的出口经滤液水泵与脱硫吸收塔的浆液回流口及浓浆箱的入口相连通；
废水浓缩塔的底部出口与浓浆箱的入口相连通，浓浆箱的出口与废水浓缩塔中喷淋层的入口及澄清器的入口相连通，澄清器的上清液出口与喷雾水箱的入口相连通，喷雾水箱的出口经喷雾水泵与废水干燥塔的入口相连通，锅炉的尾部烟道上开设有抽烟气口，其中，抽烟气口与废水干燥塔的烟气入口相连通，抽烟气口位于省煤器与空预器之间。
除尘器的出口经引风机后分为两路，其中一路与脱硫吸收塔的烟气入口相连通，另一路经废水浓缩增压风机与废水浓缩塔的烟气入口相连通。
浓浆箱的出口经循环泵与废水浓缩塔中的喷淋层相连通，浓浆箱的出口经浓浆泵与澄清器的入口相连通。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统在具体操作时，不设废水旋流器及三联箱等废水净化处理设备，系统简单，设备故障少，同时优先采用气液分离罐的疏水作为脱硫废水来源，气液分离罐的疏水的含固量低至0.5％，该水质条件既满足废水浓缩塔除雾器冲洗的要求，也满足废水干燥塔对来水含固量的要求，后续处理方式较为灵活。
另外，当烟气中HCl浓度较低时，要求排放的脱硫废水量小，收集的气液分离罐的疏水直接输送至喷雾水箱中进行后续干燥，省去了废水浓缩过程，同时取气液分离罐的疏水作为脱硫废水来源，其含固量低，可以省去废水澄清的过程，系统可靠性较高。
另外，当烟气中HCl浓度较高时，要求排放的脱硫废水量较大，将废水先利用低温烟气进行浓缩减量，再利用高温烟气进行蒸干，利用了低温烟气的废热资源，系统整体能耗低，当烟气中SO2浓度也比较高时，气液分离罐的疏水量满足废水排放量要求，取气液分离罐的疏水作为脱硫废水来源，脱硫废水含固量低，废水浓缩塔、澄清器及废水干燥塔等运行可靠性较高。而且低含固量的气液分离罐的疏水可以作为除雾器的冲洗水，不用引入工艺水来冲洗除雾器，避免额外增加废水浓缩塔的进水量而导致要求的蒸发水量增加，以维持系统较低的能耗。
另外，当烟气中HCl浓度较高，但烟气中SO2浓度比较低时，气液分离罐的疏水量比要求排放的脱硫废水量小，则将从废水收集箱和滤液水箱中引入两路脱硫废水，并分别引至废水浓缩塔和浓浆箱中，既保证了足够的脱硫废水排放量，也避免了两路水源过早混合造成对低含固量的气液分离罐的疏水的污染，保证气液分离罐的疏水可以作为浓缩塔除雾器的冲洗水。
最后需要说明的是，本发明对烟气成分的适应性强，对于不同的烟气成分提出不同的脱硫废水零排放处理不同，在不同工况下均能够保证系统的高可靠性和节能性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为锅炉、2为省煤器、3为空预器、4为除尘器、5为引风机、6为脱硫吸收塔、7为烟囱、8为石膏排出泵、9为石膏旋流器、10为石膏脱水机、11为气液分离罐、12为真空泵、13为滤液水箱、14为滤液水泵、15为废水收集箱、16为废水输送泵、17为废水浓缩增压风机、18为废水浓缩塔、19为除雾器、20为喷淋层、21为循环泵、22为浓浆箱、23为浓浆泵、24为澄清器、25为喷雾水箱、26为喷雾水泵、27为废水干燥塔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理系统包括锅炉1、除尘器4、脱硫吸收塔6、烟囱7、石膏旋流器9、滤液水箱13、石膏脱水机10、气液分离罐11、废水收集箱15、废水浓缩塔18、浓浆箱22、澄清器24、喷雾水箱25及及废水干燥塔27；锅炉1的尾部烟道内沿烟气流向方向设置有省煤器2及空预器3，锅炉1的尾部烟道及废水干燥塔27的底部出口均与除尘器4的入口相连通，除尘器4的出口与废水浓缩塔18的烟气入口及脱硫吸收塔6的烟气入口相连通，废水浓缩塔18的烟气出口与脱硫吸收塔6的烟气入口相连通，脱硫吸收塔6的烟气出口与烟囱7相连通，脱硫吸收塔6的底部浆液排放口经石膏排出泵8与石膏旋流器9的入口相连通，石膏旋流器9的溢流浆液出口与滤液水箱13的入口相连通，石膏旋流器9的底流浆液出口与石膏脱水机10的入口相连通；石膏脱水机10的抽气出口与气液分离罐11的入口相连通，气液分离罐11的排气口与真空泵12相连，气液分离罐11的疏水口与废水收集箱15的入口相连通，废水收集箱15的出口经废水输送泵与废水浓缩塔18中除雾器19的冲洗水入口、喷雾水箱25的入口及滤液水箱13的入口相连通，滤液水箱13的出口经滤液水泵14与脱硫吸收塔6的浆液回流口及浓浆箱22的入口相连通；废水浓缩塔18的底部出口与浓浆箱22的入口相连通，浓浆箱22的出口与废水浓缩塔18中喷淋层20的入口及澄清器24的入口相连通，澄清器24的上清液出口与喷雾水箱25的入口相连通，喷雾水箱25的出口经喷雾水泵26与废水干燥塔27的入口相连通，锅炉1的尾部烟道上开设有抽烟气口，其中，抽烟气口与废水干燥塔27的烟气入口相连通，抽烟气口位于省煤器2与空预器3之间。
除尘器4的出口经引风机5后分为两路，其中一路与脱硫吸收塔6的烟气入口相连通，另一路经废水浓缩增压风机17与废水浓缩塔18的烟气入口相连通。
浓浆箱22的出口经循环泵21与废水浓缩塔18中的喷淋层20相连通，浓浆箱22的出口经浓浆泵23与澄清器24的入口相连通；喷雾水箱25的出口经喷雾水泵26与废水干燥塔27顶部的入口相连通。
本发明所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理方法如下：
在本实施例中，锅炉1分别采用甲、乙、丙三个产地的燃料，进入脱硫系统的工艺水中Cl-浓度为150mg/L。
锅炉1产生的高温烟气经过省煤器2及空预器3回收热量，烟气温度降低至约90℃后进入到除尘器4中进行除尘，再经过引风机5输送至脱硫吸收塔6中脱除二氧化硫SO2及氯化氢HCl等酸性污染物，烟气温度进一步降低至50℃左右后从烟囱7排放。
脱硫吸收塔6产生的石膏浆液通过石膏排出泵8输送至石膏旋流器9中进行分离，其中，分离出来的含固量约5％的溢流浆液进入到滤液水箱13中，分离出来的含固量约50％的底流浆液进入到石膏脱水机10中，通过真空泵12的抽吸作用，石膏脱水机10内浆液中的水分通过脱水机滤布过滤后，随抽吸的空气进入到气液分离罐11中，分离出的约0.5％含固量的疏水进入到废水收集箱15中。
当锅炉1燃用甲产地的燃料时，烟气中HCl浓度为7ppm，SO2浓度为750ppm，脱硫吸收塔6入口的烟气量为2960069m3/h(标态)，要求排放的脱硫废水量为2.7m3/h，气液分离罐11疏水量为11.5m3/h，将废水收集箱15收集的2.7m3/h的疏水通过废水输送泵16直接输送至喷雾水箱25，再通过喷雾水泵26输送至废水干燥塔27中，抽取空预器3前的约350℃高温烟气对废水干燥塔27中的脱硫废水进行蒸发，抽取烟气量为27000m3/h(标态)，水分蒸发后随烟气进入到除尘器4中，废水蒸干形成的盐类随烟气进入到除尘器4中被收集，废水收集箱15中多余的8.8m3/h的疏水输送至滤液水箱13中，然后通过滤液水泵14返回至脱硫吸收塔6中，在本实施例中，要求排放的脱硫废水量小，收集的气液分离罐11输出的疏水直接输送至喷雾水箱25中进行干燥，省去了废水浓缩过程，系统结构较为简单；而且取气液分离罐11输出的疏水作为脱硫废水的来源，其含固量低至0.5％，可以省去废水澄清和调质的过程；在该工况下不仅节能、而且系统可靠性高。
当锅炉1燃用乙产地的燃料时，烟气中HCl浓度为18.5ppm，SO2的浓度为1250ppm，脱硫吸收塔6入口的烟气量为2826051m3/h(标态)，要求排放的脱硫废水量为6.0m3/h，气液分离罐11的疏水量为18.0m3/h，废水收集箱15收集的6.0m3/h的疏水通过废水输送泵16输送，作为除雾器19的冲洗水进入到废水浓缩塔18中；废水收集箱15中多余的12m3/h的疏水输送至滤液水箱13中，然后通过滤液水泵14返回脱硫吸收塔6中。脱硫废水在废水浓缩塔18中被循环泵21输送至喷淋层20以液滴形式喷射出来，同时约90℃的低温锅炉烟气从引风机5后引出进入到废水浓缩塔18中，取烟气量为190000m3/h(标态)，经废水浓缩增压风机17输送至废水浓缩塔18中，与喷射出的脱硫废水液滴逆流接触，液滴中的部分水分通过蒸发进入到烟气中，脱硫废水的量减小至2.0m3/h，含固量增加，然后进入到浓浆箱22中，通过浓浆泵23输送至澄清器24中进行澄清和调质，澄清器24中的上清液自流进入喷雾水箱25中，然后通过喷雾水泵26输送至废水干燥塔27中蒸干，取约350℃的高温烟气20000m3/h(标态)。废水浓缩塔18中与液滴接触后的烟气不仅含有蒸发进来的水蒸气，同时携带部分脱硫废水液滴，液滴被除雾器19收集，废水浓缩塔18顶部输出的烟气进入到脱硫吸收塔6中。在本实施例中，要求排放的脱硫废水量较大，将废水先利用约90℃的低温烟气进行浓缩减量，再利用约350℃的高温烟气进行蒸干，利用了低温烟气的废热资源，系统整体能耗低。在本实施例中，气液分离罐11输出的疏水量满足废水排放量要求，取气液分离罐11输出的疏水作为脱硫废水来源，脱硫废水含固量低，废水浓缩塔18、澄清器24及废水干燥塔27等运行可靠性高，而且低含固量的疏水可以作为除雾器19的冲洗水，不用引入工艺水来冲洗除雾器19，避免额外增加废水浓缩塔18的进水量导致要求的蒸发水量增加，以维持系统较低的能耗。
当锅炉1燃用丙产地的燃料时，烟气中HCl浓度30.0ppm，SO2浓度590ppm，脱硫吸收塔6入口的烟气量为2826933m3/h(标态)，要求排放的脱硫废水量为9.5m3/h，气液分离罐11的疏水量为8.9m3/h,气液分离罐11的疏水量比要求排放的脱硫废水量小，废水收集箱15中收集的8.9m3/h的疏水通过废水输送泵16全部输送至废水浓缩塔18中，作为除雾器19的冲洗水；从滤液水箱13中引出0.6m3/h的浆液，通过滤液水泵14输送至浓浆箱22中，这两部分浆液在废水浓缩塔18中被蒸发、减量、浓缩，抽取约90℃的低温烟气285000m3/h(标态)，将脱硫废水减量至3.5m3/h，然后通过浓浆泵23输送至澄清器24中，澄清器24中的上清液自流进入喷雾水箱25中，通过喷雾水泵26输送至废水干燥塔27中蒸干，取约350℃的高温烟气35000m3/h(标态)。在本实施例中，气液分离罐11的疏水量比要求排放的脱硫废水量小，将从废水收集箱15和滤液水箱13中引入的两路脱硫废水分别引至废水浓缩塔18和浓浆箱22中，既保证了足够的脱硫废水排放量，也避免了两路水源过早混合造成对低含固量的气液分离罐11的疏水污染，保证了气液分离罐11的疏水可以作为除雾器19的冲洗水。
本发明对烟气成分的适应性强，对于不同的烟气成分提出不同的脱硫废水零排放处理方法，在不同工况下均能够保证系统的高可靠性及节能经济运行。

Claims (10)

1.一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
锅炉(1)产生的高温烟气经省煤器(2)及空预器(3)回收热量，再进入到除尘器(4)中进行除尘，然后进入到脱硫吸收塔(6)中脱除酸性污染物，最后经烟囱(7)排出，脱硫吸收塔(6)产生的石膏浆液进入到石膏旋流器(9)中进行分离，其中，分离出来的溢流浆液进入到滤液水箱(13)中，分离出来的底流浆液进入到石膏脱水机(10)中进行脱水处理，石膏脱水机(10)内浆液中的水分通过脱水机滤布过滤后进入到气液分离罐(11)中进行气液分离，其中，分离出来的疏水进入到废水收集箱(15)中；
当烟气中HCl浓度小于预设HCl浓度值，要求排放的脱硫废水量较小，且当前气液分离罐(11)输出的疏水量高于要求排放的脱硫废水量时，废水收集箱(15)收集的疏水分为两路，一路多余的疏水经滤液水箱(13)后进入到脱硫吸收塔(6)中，另一路经喷雾水箱(25)送入废水干燥塔(27)中，同时通过抽烟气口抽取高温烟气送入废水干燥塔(27)中，通过高温烟气对废水干燥塔(27)中的疏水进行蒸干处理，使得疏水中的水分蒸发进入到烟气中，废水干燥塔(27)输出的烟气进入到除尘器(4)中进行除尘处理；
当烟气中HCl浓度大于等于预设HCl浓度值，烟气中SO2与HCl的浓度比大于等于预设比值，此时要求排放的脱硫废水量及产生的石膏浆液量较大，当前气液分离罐(11)输出的疏水量大于等于要求排放的脱硫废水量时，则将废水收集箱(15)中的部分疏水送入废水浓缩塔(18)中，废水收集箱(15)中的剩余废水送入滤液水箱(13)中，然后送入脱硫吸收塔(6)中，于此同时，将除尘器(4)输出的烟气引出一路送入废水浓缩塔(18)中与废水浓缩塔(18)中的脱硫废水进行逆流接触，使得废水浓缩塔(18)中的脱硫废水减量，并增加其固含量，废水浓缩塔(18)中的烟气经除雾器(19)处理后进入到脱硫吸收塔(6)中，废水浓缩塔(18)底部的浆液进入到浓浆箱(22)中，浓浆箱(22)中的浆液经澄清器(24)澄清后进入到喷雾水箱(25)中，然后再进入到废水干燥塔(27)中进行蒸干处理；
当烟气中HCl浓度大于等于预设HCl浓度值，烟气中的SO2与HCl的浓度比小于预设比值，此时要求排放的脱硫废水量较大，气液分离罐(11)输出的疏水量小于要求排放的脱硫废水量时，则将废水收集箱(15)中的疏水全部输送至废水浓缩塔(18)中，然后将滤液水箱(13)中的部分浆液送入浓浆箱(22)中，这两部分浆液在废水浓缩塔(18)中蒸发、减量及浓缩，然后进入到澄清器(24)中，澄清器(24)中的上清液进入到喷雾水箱(25)中，然后送入废水干燥塔(27)中蒸干处理。
2.根据权利要求1所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，预设HCl浓度值优选为7-13ppm。
3.根据权利要求1所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，烟气中SO2与HCl的浓度比预设比值为20-30。
4.根据权利要求1所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，送入废水干燥塔(27)中所抽取的高温烟气取自锅炉省煤器(2)后及空预器(3)前。
5.根据权利要求1所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，在废水干燥塔(27)中废水被蒸干形成的盐类随烟气进入到除尘器(4)中被收集。
6.根据权利要求1所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，废水收集箱(15)中的疏水作为除雾器(19)冲洗水进入到废水浓缩塔(18)中。
7.根据权利要求1所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，废水在澄清器(24)中进行澄清和调质处理。
8.一种适应多工况的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，包括锅炉(1)、除尘器(4)、脱硫吸收塔(6)、烟囱(7)、石膏旋流器(9)、滤液水箱(13)、石膏脱水机(10)、气液分离罐(11)、废水收集箱(15)、废水浓缩塔(18)、浓浆箱(22)、澄清器(24)、喷雾水箱(25)及废水干燥塔(27)；
锅炉(1)的尾部烟道内沿烟气流向方向设置有省煤器(2)及空预器(3)，锅炉(1)的尾部烟道及废水干燥塔(27)的底部出口均与除尘器(4)的入口相连通，除尘器(4)的出口与废水浓缩塔(18)的烟气入口及脱硫吸收塔(6)的烟气入口相连通，废水浓缩塔(18)的烟气出口与脱硫吸收塔(6)的烟气入口相连通，脱硫吸收塔(6)的烟气出口与烟囱(7)相连通，脱硫吸收塔(6)的底部浆液排放口经石膏排出泵(8)与石膏旋流器(9)的入口相连通，石膏旋流器(9)的溢流浆液出口与滤液水箱(13)的入口相连通，石膏旋流器(9)的底流浆液出口与石膏脱水机(10)的入口相连通；
石膏脱水机(10)的抽气出口与气液分离罐(11)的入口相连通，气液分离罐(11)的排气口与真空泵(12)相连，气液分离罐(11)的疏水口与废水收集箱(15)的入口相连通，废水收集箱(15)的出口经废水输送泵(16)与废水浓缩塔(18)中除雾器(19)的冲洗水入口、喷雾水箱(25)的入口及滤液水箱(13)的入口相连通，滤液水箱(13)的出口经滤液水泵(14)与脱硫吸收塔(6)的浆液回流口及浓浆箱(22)的入口相连通；
废水浓缩塔(18)的底部出口与浓浆箱(22)的入口相连通，浓浆箱(22)的出口与废水浓缩塔(18)中喷淋层(20)的入口及澄清器(24)的入口相连通，澄清器(24)的上清液出口与喷雾水箱(25)的入口相连通，喷雾水箱(25)的出口经喷雾水泵(26)与废水干燥塔(27)的入口相连通，锅炉(1)的尾部烟道上开设有抽烟气口，其中，抽烟气口与废水干燥塔(27)的烟气入口相连通，抽烟气口位于省煤器(2)与空预器(3)之间。
9.根据权利要求8所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，除尘器(4)的出口经引风机(5)后分为两路，其中一路与脱硫吸收塔(6)的烟气入口相连通，另一路经废水浓缩增压风机(17)与废水浓缩塔(18)的烟气入口相连通。
10.根据权利要求8所述的适应多工况的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，浓浆箱(22)的出口经循环泵(21)与废水浓缩塔(18)中的喷淋层(20)相连通，浓浆箱(22)的出口经浓浆泵(23)与澄清器(24)的入口相连通。
CN202010819367.1A 2020-08-14 2020-08-14 一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统 Active CN111928286B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010819367.1A CN111928286B (zh) 2020-08-14 2020-08-14 一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统
PCT/CN2020/122579 WO2022032866A1 (zh) 2020-08-14 2020-10-21 一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统
JP2022600111U JP3243690U (ja) 2020-08-14 2020-10-21 多作動状態に適応する脱硫廃水ゼロ排出処理システム
US17/902,933 US20230017568A1 (en) 2020-08-14 2022-09-05 Method and system for zero discharge treatment of desulfurization wastewater suitable for multiple working conditions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010819367.1A CN111928286B (zh) 2020-08-14 2020-08-14 一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111928286A true CN111928286A (zh) 2020-11-13
CN111928286B CN111928286B (zh) 2021-09-14

Family

ID=73311063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010819367.1A Active CN111928286B (zh) 2020-08-14 2020-08-14 一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230017568A1 (zh)
JP (1) JP3243690U (zh)
CN (1) CN111928286B (zh)
WO (1) WO2022032866A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113401930A (zh) * 2021-07-13 2021-09-17 洛阳燃新能源科技有限公司 一种燃煤电厂脱硫石膏增值、脱硫废水零排放综合处理设备及工艺
CN115925293A (zh) * 2023-01-09 2023-04-07 西安热工研究院有限公司 一种脱硫石膏真空脱水系统及其工作方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108298625B (zh) * 2018-03-21 2023-07-14 张建东 一种烟气直接排放的废水浓缩液流化结晶干燥系统和方法
CN117049718B (zh) * 2023-06-28 2024-04-09 北京清新环境技术股份有限公司 一种脱硫浆液氯离子脱除方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02198613A (ja) * 1989-01-27 1990-08-07 Babcock Hitachi Kk 湿式排ガス脱硫方法
WO2014124078A2 (en) * 2013-02-07 2014-08-14 Heartland Technology Partners Llc Multi-stage wastewater treatment system and method
CN105174584A (zh) * 2015-09-23 2015-12-23 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司 一种脱硫废水零排放处理装置
CN106587231A (zh) * 2017-01-23 2017-04-26 麦克罗特技术无锡有限公司 Fgd废水零排放系统
CN207933199U (zh) * 2017-11-28 2018-10-02 华电郑州机械设计研究院有限公司 —种梯级利用电厂烟气余热实现脱硫废水零排放的装置
CN109607907A (zh) * 2018-10-17 2019-04-12 北京国电龙源环保工程有限公司 一种脱硫废水多热源耦合处理系统及处理方法
CN110723858A (zh) * 2019-11-22 2020-01-24 北京龙源环保工程有限公司 一种脱硫废水零排放处理系统及处理工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5232896A (en) * 1975-09-10 1977-03-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Improved wet recovery process of sulfur in the waste gas as gypsum wit h lime
JPS5938832B2 (ja) * 1977-05-11 1984-09-19 石川島播磨重工業株式会社 湿式排煙脱硫・脱硝において生ずる廃液の処理方法
CN202170277U (zh) * 2011-08-24 2012-03-21 河南电力试验研究院 一种改进型的脱硫废水处理系统
JP5984712B2 (ja) * 2013-02-25 2016-09-06 三菱日立パワーシステムズ株式会社 排ガス処理システム及び排ガス処理方法
US20160367936A1 (en) * 2015-02-19 2016-12-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Water treatment system and method
CN104707466A (zh) * 2015-03-30 2015-06-17 赵民 一种石灰石/石灰湿法脱硫水平衡节水节能系统
CN205973869U (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 成都锐思环保技术股份有限公司 一种用烟气余热处理脱硫废水的系统
CN106277127A (zh) * 2016-10-14 2017-01-04 北京姚魏环保技术有限公司 一种泥水混合、两级蒸发处理脱硫废水的装置及方法
CN109248558A (zh) * 2018-09-30 2019-01-22 庞博 一种除去二氧化硫气体的方法
CN111056584A (zh) * 2020-01-15 2020-04-24 山东神华山大能源环境有限公司 一种脱硫废水零排放处理系统和方法
CN111233239A (zh) * 2020-02-17 2020-06-05 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种脱硫废水资源化利用的零排放工艺及系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02198613A (ja) * 1989-01-27 1990-08-07 Babcock Hitachi Kk 湿式排ガス脱硫方法
WO2014124078A2 (en) * 2013-02-07 2014-08-14 Heartland Technology Partners Llc Multi-stage wastewater treatment system and method
CN105174584A (zh) * 2015-09-23 2015-12-23 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司 一种脱硫废水零排放处理装置
CN106587231A (zh) * 2017-01-23 2017-04-26 麦克罗特技术无锡有限公司 Fgd废水零排放系统
CN207933199U (zh) * 2017-11-28 2018-10-02 华电郑州机械设计研究院有限公司 —种梯级利用电厂烟气余热实现脱硫废水零排放的装置
CN109607907A (zh) * 2018-10-17 2019-04-12 北京国电龙源环保工程有限公司 一种脱硫废水多热源耦合处理系统及处理方法
CN110723858A (zh) * 2019-11-22 2020-01-24 北京龙源环保工程有限公司 一种脱硫废水零排放处理系统及处理工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113401930A (zh) * 2021-07-13 2021-09-17 洛阳燃新能源科技有限公司 一种燃煤电厂脱硫石膏增值、脱硫废水零排放综合处理设备及工艺
CN115925293A (zh) * 2023-01-09 2023-04-07 西安热工研究院有限公司 一种脱硫石膏真空脱水系统及其工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20230017568A1 (en) 2023-01-19
WO2022032866A1 (zh) 2022-02-17
JP3243690U (ja) 2023-09-12
CN111928286B (zh) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111928286B (zh) 一种适应多工况的脱硫废水零排放处理方法及系统
CN107032428B (zh) 一种欠饱和烟气浓缩结晶脱硫废水零排放处理系统和方法
CN108006683A (zh) 一种利用全烟气实现脱硫废水零排放的方法和装置
CN105668669B (zh) 一种发电厂脱硫废水处理系统及工艺
CN104874481A (zh) 一种用于半干法(cfb)废水零排放湿式静电除尘器
CN111908696A (zh) 一种烟水协同处理脱硫废水的零排放系统及方法
CN108529808A (zh) 一种脱硫废水处理系统及工艺
CN103058435A (zh) 一种循环处理锅炉热烟气和脱硫废水的方法
CN110182874A (zh) 一种超低能耗闪蒸浓缩脱硫废水及工业含盐废水零排放系统
CN113501612A (zh) 一种节能环保型脱硫废水零排放处理系统
CN106517628A (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水零排放装置
CN112607945A (zh) 基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统及方法
CN111439882A (zh) 一种利用电厂烟气余热的脱硫废水零排放系统
CN107827306A (zh) 一种火力发电厂脱硫废水零排放处理系统
CN208857076U (zh) 一种脱硫废水处理系统
CN111320315A (zh) 脱硫废水处理系统
CN105621775A (zh) 一种新型脱硫废水零排放处理装置及方法
CN205156423U (zh) 废气净化及余热回收综合利用系统
CN205973869U (zh) 一种用烟气余热处理脱硫废水的系统
CN110342716B (zh) 一种燃煤厂脱硫废水零排放系统
CN110272081B (zh) 脱硫废水零排放耦合烟气脱白一体化系统
CN105645494B (zh) 一种雾化干燥污水处理设备
CN111499064A (zh) 一种载气萃取与旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放的系统和方法
CN207031170U (zh) 一种湿法脱硫废水零排放设备
CN218931769U (zh) 一种脱硫废水一体化处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20201113

Assignee: Dalat banner power generation branch of North United Power Co.,Ltd.

Assignor: XI''AN TPRI BOILER & ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024110000002

Denomination of invention: A zero discharge treatment method and system for desulfurization wastewater that adapts to multiple operating conditions

Granted publication date: 20210914

License type: Common License

Record date: 20240118

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20201113

Assignee: HUANENG QINBEI POWER GENERATION Co.,Ltd.

Assignor: Xi'an Thermal Power Research Institute Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980001314

Denomination of invention: A zero discharge treatment method and system for desulfurization wastewater that adapts to multiple operating conditions

Granted publication date: 20210914

License type: Common License

Record date: 20240122

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract