CN110342716B - 一种燃煤厂脱硫废水零排放系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括原烟道、蒸发结晶换热装置、旋风分离器、吸收塔、结晶槽和离心分离机，吸收塔的烟气入口与原烟道相连通，蒸发结晶换热装置设置在原烟道上，吸收塔的脱硫废水出口与蒸发结晶换热装置的废水入口相连通，旋风分离器的出口与结晶槽的废水入口相连通，结晶槽的上清液出口通过回流管与蒸发结晶换热装置的废水入口相连通，结晶槽的沉淀物出口与离心分离机的进样口相连通，离心分离机的出液口与回流管相连通。上述技术方案中提供的燃煤厂脱硫废水零排放系统，能有效解决现有的零排放处理方法运行成本高、系统运行不稳定的问题，能够有效实现脱硫废水的零排放以及蒸发后冷凝水及结晶盐的回收。
Description
技术领域
本发明涉及废水排放技术领域，具体涉及一种燃煤厂脱硫废水零排放系统。
背景技术
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫工艺技术。为了保证脱硫系统的正常运行，将系统中氯离子含量控制在合理浓度范围，必须排放一定量的脱硫废水。脱硫废水pH值在4～6之间，具有悬浮物(主要为硫酸钙、亚硫酸钙等脱硫产物和粉尘)浓度高，盐度高、硬度高、腐蚀性大等特点，还含有Hg、Pb、As、Cd、Se等重金属离子。而且由于燃煤成分、燃烧工况和石灰石品质等因素的变化，其水质和水量都存在不稳定性。脱硫废水常规处理工艺一般采用混凝沉淀法(俗称三联箱工艺)，即中和、沉淀、絮凝、澄清四步，出水水质虽然能达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2006)的要求，但仍然具有含盐量高、Cl-、F-含量高等特点，直接排放会造成二次污染，无法满足目前日益严格的环保要求。传统的煤场喷洒、灰场喷洒、水力冲渣等粗放型排放方式，从国家政策方面也逐步被杜绝。因此，近年来脱硫废水的零排放处理引起人们越来越多的关注。
目前，脱硫废水的零排放处理总的来说，可以分为直接蒸发和预处理+蒸发结晶两大类。直接蒸发有蒸发池、烟道喷雾蒸发等方法，预处理有混凝沉淀法、软化、浓缩等方法，可根据需要联用或单独使用；蒸发结晶有多效蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发等。但是普遍存在运行成本高、系统运行不稳定的问题。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，能有效解决现有的零排放处理方法运行成本高、系统运行不稳定的问题，能够有效实现脱硫废水的零排放以及蒸发后冷凝水及结晶盐的回收。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括原烟道、蒸发结晶换热装置、旋风分离器、吸收塔、结晶槽和离心分离机，所述吸收塔的烟气入口与所述原烟道相连通，所述蒸发结晶换热装置设置在所述原烟道上，所述吸收塔的脱硫废水出口与蒸发结晶换热装置的废水入口相连通，所述旋风分离器的出口与所述结晶槽的废水入口相连通，所述结晶槽的上清液出口通过回流管与蒸发结晶换热装置的废水入口相连通，所述结晶槽的沉淀物出口与所述离心分离机的进样口相连通，所述离心分离机的出液口与所述回流管相连通。
优选地，所述蒸发结晶换热装置包括换热管，所述换热管的管径由原烟道端指向旋风分离器端逐渐增大。
上述技术方案中提供的燃煤厂脱硫废水零排放系统，在原烟气进入原烟道上设置蒸发结晶换热装置，去除悬浮物的脱硫废水从吸收塔的脱硫废水出口通过废水输送管从蒸发结晶换热装置的废水入口进入蒸发结晶换热装置内，利用蒸发结晶换热装置将除尘器出口、吸收塔入口烟气余热用于脱硫废水的蒸发结晶处理，结晶物和浓缩脱硫废水通过旋风分离器底部的废水出口进入结晶槽，原烟气温度降低后从吸收塔的烟气入口进入吸收塔实现SO2的脱除；本发明提供的燃煤厂脱硫废水零排放系统有效实现了脱硫废水零排放和蒸发后冷凝水及结晶盐的回收，同时该工艺路线简单，运行和维护成本低，运行可靠稳定。
附图说明
图1为本发明燃煤厂脱硫废水零排放系统的示意图。
图中：1.风机；2.原烟道；3.旋风分离器；4.结晶槽；5.离心分离机；6.循环泵；7.回流管；8.吸收塔；9.废水泵；10.蒸发结晶换热装置；11.换热管。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
本发明采取的技术方案如图1所示，一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括原烟道2、蒸发结晶换热装置10、旋风分离器3、吸收塔8、结晶槽4和离心分离机5，吸收塔8的烟气入口与原烟道2相连通，蒸发结晶换热装置10设置在原烟道2上，吸收塔8的脱硫废水出口与蒸发结晶换热装置10的废水入口通过废水泵9相连通，旋风分离器3的出口与结晶槽4的废水入口相连通，结晶槽4的上清液出口通过回流管7与蒸发结晶换热装置10的废水入口相连通，结晶槽4的沉淀物出口与离心分离机5的进样口相连通，离心分离机5的出液口与回流管7相连通，回流管7上设置有循环泵6；蒸发结晶换热装置10包括换热管11，换热管11的管径由原烟道2端指向旋风分离器3端逐渐增大。风机1将原烟气送入原烟道2内，原烟气进入蒸发结晶换热装置10的换热器，脱硫废水从管径最小管道周边均匀分布的喷嘴进入换热管11，液滴被高速气流雾化和加速，加快了气液之间的热量传递，脱硫废水中的水分迅速蒸发为水蒸气，盐分被浓缩，实现废水蒸发结晶；同时随着换热管11管径的增大，气流速度减小和压力回升，使已结晶颗粒为凝结核的凝聚速度加快，形成直径较大的液滴，以便于被旋风分离器3捕集下来；含有水蒸气的气体经过旋风分离器3脱去雾沫，由旋风分离器3顶部的气体出口排出。
本发明提供的燃煤厂脱硫废水零排放系统的原理如下：原烟气进入原烟道上设置的蒸发结晶换热装置的换热管内，去除悬浮物的脱硫废水从吸收塔的脱硫废水出口通过废水输送管从蒸发结晶换热装置的废水入口进入蒸发结晶换热装置内，原烟气将热量置换给脱硫废水，脱硫废水蒸发结晶，结晶物和浓缩脱硫废水通过旋风分离器底部的废水出口进入结晶槽，原烟气温度降低后从吸收塔的烟气入口进入吸收塔实现SO2脱除。
上面结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，其特征在于：包括原烟道、蒸发结晶换热装置、旋风分离器、吸收塔、结晶槽和离心分离机，所述吸收塔的烟气入口与所述原烟道相连通，所述蒸发结晶换热装置设置在所述原烟道上，所述吸收塔的脱硫废水出口与蒸发结晶换热装置的废水入口相连通，所述旋风分离器的出口与所述结晶槽的废水入口相连通，所述结晶槽的上清液出口通过回流管与蒸发结晶换热装置的废水入口相连通，所述结晶槽的沉淀物出口与所述离心分离机的进样口相连通，所述离心分离机的出液口与所述回流管相连通；所述蒸发结晶换热装置包括换热管，所述换热管的管径由原烟道端指向旋风分离器端逐渐增大；
风机将原烟气送入原烟道内，原烟气进入蒸发结晶换热装置的换热器，脱硫废水从管径最小管道周边均匀分布的喷嘴进入换热管，液滴被高速气流雾化和加速，加快了气液之间的热量传递，脱硫废水中的水分迅速蒸发为水蒸气，盐分被浓缩，实现废水蒸发结晶；同时随着换热管管径的增大，气流速度减小和压力回升，使已结晶颗粒为凝结核的凝聚速度加快，形成直径较大的液滴，以便于被旋风分离器捕集下来；含有水蒸气的气体经过旋风分离器脱去雾沫，由旋风分离器顶部的气体出口排出。
2.根据权利要求1所述的燃煤厂脱硫废水零排放系统，其特征在于：所述回流管上设置有循环泵。
3.根据权利要求1所述的燃煤厂脱硫废水零排放系统，其特征在于：所述吸收塔的脱硫废水出口与蒸发结晶换热装置的废水入口之间设置有废水泵。
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