CN108744565A - 一种蒸发结晶换热装置与燃煤厂脱硫废水零排放系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸发结晶换热装置与燃煤厂脱硫废水零排放系统。蒸发结晶换热装置包括外壳，外壳内水平设置有多个换热管，外壳内竖直设置有第一刮板，第一刮板上开设有多个圆孔，换热管穿过圆孔，且换热管的外径等于圆孔的内径，第一刮板可沿换热管左右移动。燃煤厂脱硫废水零水耗处理系统包括：原烟道、吸收塔、结晶槽、离心分离机和上述蒸发结晶换热装置；吸收塔烟气入口与原烟道连通，蒸发结晶换热装置设置在原烟道上，吸收塔的脱硫废水出口与蒸发结晶换热装置顶部的废水入口连通，换热管内为原烟气，换热管外为脱硫废水。该系统利用蒸发结晶换热装置将原烟气余热用于脱硫废水的循环蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放。

Description

一种蒸发结晶换热装置与燃煤厂脱硫废水零排放系统

技术领域

本发明属于燃煤厂脱硫系统技术领域，尤其是涉及一种蒸发结晶换热装置与燃煤厂脱硫废水零排放系统。

背景技术

燃煤电厂作为用水、排水大户，目前已基本实现了全厂水资源的梯级利用，并进一步实施全厂废水的零排放。燃煤电厂经过梯级利用后的化学废水和循环水减量处理后的浓水，普遍作为石灰石-石膏湿法脱硫系统的工艺补水，进一步蒸发浓缩，因此脱硫系统排放的废水成为燃煤电厂的终端废水。脱硫系统设置一定的废水排放量，是为了控制吸收塔废水中合理的氯离子浓度，从而维持脱硫系统的稳定运行。脱硫废水为高硬度、高氯离子、高硫酸根、高重金属的高含盐废水，使用传统的三联箱废水处理技术，已无法满足目前日益严格的环保要求。传统的煤场喷洒、灰场喷洒、水力冲渣等粗放型排放方式，从国家政策方面逐步被杜绝。

近年来国内脱硫废水的零排放越来越受到人们的关注。按照工艺路线划分，脱硫废水零排放主要分为四个技术流派：预处理-软化-浓缩-固化、预处理-软化-固化、预处理-固化、直接固化等。从热源利用角度划分，脱硫废水零排放也主要分为四个技术流派：空预器前高温烟气、空预器后低温烟气(包含除尘器进出口烟气和脱硫系统入口烟气)、锅炉热二次风、高标准蒸汽等。而如何建立一种通过余热利用实现脱硫废水的处理，并且做到零排放，且运行系统稳定、运行成本低廉的工艺路线成为行业内亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种蒸发结晶换热装置与燃煤厂脱硫废水零排放系统，利用蒸发结晶换热装置将原烟气和净烟气的烟气余热用于脱硫废水的循环蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放和烟气冷凝水的回收；工艺路线简单，运行和维护成本低，且可稳定运行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种蒸发结晶换热装置，用于废水处理，包括外壳，所述外壳的顶板上设置有废水入口，所述外壳的底板上设置有废水出口；所述外壳内水平设置有多个换热管，所述外壳内竖直设置有第一刮板，所述第一刮板上开设有多个圆孔，所述换热管穿过所述圆孔，且所述换热管的外径等于所述圆孔的内径，所述第一刮板可沿所述换热管左右移动。

根据本发明的蒸发结晶换热装置，向换热管内通入高温换热介质，废水从外壳顶板上的废水入口进入外壳内，通过换热管的管壁使高温换热介质的热量置换给废水，废水升温蒸发结晶，结晶物粘附于换热管的管壁外表面。竖直设置的第一刮板开设有多个圆孔，换热管穿过圆孔，且换热管的外径等于圆孔的内径，第一刮板可沿换热管左右移动，可使管壁上的结晶物全部被第一刮板的左右移动而刮掉，落到外壳的底板上，浓缩后的废水和结晶物从外壳底板上的废水出口流出进行再处理，实现废水的蒸发结晶。

另外，本发明提供的蒸发结晶换热装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述外壳的底板上设置有接液槽，所述接液槽内竖直设置有第二刮板，所述第二刮板伸入所述接液槽内的一端与所述接液槽的竖直剖面的形状相同，且所述第二刮板可沿所述接液槽前后移动。

根据本发明的蒸发结晶换热装置，刮掉的结晶物和浓缩后的废水落入外壳底板上的接液槽内，并通过沿接液槽前后移动的第二刮板，使所有结晶物和废水被第二刮板推至接液槽的最前端，便于收集结晶物和浓缩废水。

优选的，所述接液槽为锯齿状，所述接液槽的内侧壁上沿前后方向设置有凹槽，所述第二刮板的左右两侧分别设置有凸台，所述凸台与所述凹槽相匹配。

根据本发明的蒸发结晶换热装置，接液槽为锯齿状，便于使结晶物聚集，接液槽的内侧壁上沿前后方向设置有凹槽，第二刮板的左右两侧分别设置有凸台，凸台与所述凹槽相匹配，使第二刮板和接液槽卡接，并使第二刮板的凸台能够沿接液槽的凹槽前后运动。

优选的，所述第一刮板和所述第二刮板分别连接有传动装置。

根据本发明的蒸发结晶换热装置，第一刮板和第二刮板分别连接有传动装置，为第一刮板和第二刮板的运动提供动力。

优选的，所述外壳内的同一水平面上设置有多个相互连通的滴漏管，所述滴漏管通过进水母管与所述外壳的顶板的入水口连通，所述滴漏管通过支撑杆固定于所述外壳的顶板上，所述滴漏管设置在最上方的换热管与所述外壳的顶板之间，每个所述滴漏管的朝向正下方的侧壁上开设有一排滴漏孔。

根据本发明的蒸发结晶换热装置，废水通过进水母管流入设置于同一水平面上的多个相互连通的滴漏管，并通过滴漏管的朝向正下方的侧壁上开设的一排滴漏孔滴漏于多个换热管的外表面，增大废水与换热管的换热面积，延长换热时间，提高换热效率；滴漏管通过支撑杆固定于所述外壳的顶板上，保证滴漏管的稳定性，滴漏管设置在最上方的换热管与外壳的顶板之间，保证每个换热管都与滴漏管内废水进行换热，使换热效率最大化。

优选的，所述外壳的顶板上还设置有水蒸汽出口。

根据本发明的蒸发结晶换热装置，外壳的顶板上设置有水蒸汽出口，使换热过程中蒸发的水蒸汽从水蒸汽出口流出，再经过水蒸汽回收管进入冷凝回流装置进行回收利用。

优选的，所述换热管为石英管。

优选的，所述第一刮板和所述第二刮板分别为耐腐蚀材料。

根据本发明的蒸发结晶换热装置，换热管为石英管，第一刮板和第二刮板分别为耐腐蚀材料，保证系统内各部件为耐腐蚀材质，延长系统正常运行寿命。

一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括：原烟道、吸收塔、结晶槽、离心分离机和上述蒸发结晶换热装置；所述吸收塔的烟气入口与所述原烟道连通，蒸发结晶换热装置设置在所述原烟道上，所述吸收塔的脱硫废水出口通过废水输送管与蒸发结晶换热装置的顶部的废水入口连通，蒸发结晶换热装置的换热管内为原烟气，蒸发结晶换热装置的换热管外为脱硫废水；蒸发结晶换热装置的底部的废水出口与所述结晶槽的顶部的废水入口连通，所述结晶槽的上清液出口通过回流管与蒸发结晶换热装置的顶部的废水入口连通，所述结晶槽的沉淀物出口与所述离心分离机的进样口连通，所述离心分离机的出液口与所述回流管连通。

蒸发结晶换热装置的底部设置有接液槽，所述接液槽内设置有第二刮板，所述第二刮板伸入所述接液槽内的一端与所述接液槽的竖直剖面的形状相同，且所述第二刮板可沿所述接液槽前后移动。

根据本发明的燃煤厂脱硫废水零排放系统，原烟气进入原烟道上设置的蒸发结晶换热装置内的换热管内，去除悬浮物的脱硫废水从吸收塔的脱硫废水出口通过废水输送管从蒸发结晶换热装置顶部的废水入口进入蒸发结晶换热装置内，原烟气将热量置换给脱硫废水，脱硫废水蒸发结晶，结晶物和浓缩脱硫废水通过蒸发结晶换热装置底部的废水出口进入结晶槽，原烟气温度降低后从吸收塔的烟气入口进入吸收塔实现SO₂脱除。

结晶槽内的结晶物和浓缩脱硫废水静置沉淀后，浓缩的脱硫废水从结晶槽的上清液出口通过回流管回到蒸发结晶换热装置的顶部，重复之前的浓缩结晶-刮落-收集的过程；结晶槽底部的沉淀物从结晶槽的沉淀物出口流出通过离心分离机的进样口进入离心分离机，经过离心分离后，离心所得液体从离心分离机的出液口流出汇入回流管，同脱硫废水一起重复浓缩结晶-刮落-收集的过程，离心所得固体为结晶盐产物。

本发明提供的燃煤厂脱硫废水零排放系统，基于该系统中设置的蒸发结晶换热装置，针对脱硫后的高含盐废水的回收利用，利用原烟气的余热对脱硫废水进行循环蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放。整个系统工艺路线简单，运行和检修成本低，且可稳定运行。

另外，本发明提供的燃煤厂脱硫废水零排放系统还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述吸收塔的烟气出口连通有净烟道，所述净烟道上设置有蒸发结晶换热装置，蒸发结晶换热装置的顶部的废水入口与所述废水输送管连通，蒸发结晶换热装置的底部的废水出口与设置在原烟道上的蒸发结晶换热装置的顶部的废水入口连通，蒸发结晶换热装置的换热管内为净烟气，蒸发结晶换热装置的换热管外为脱硫废水，蒸发结晶换热装置的烟气出口连接有烟囱，蒸发结晶换热装置的烟气出口与所述烟囱的进烟口之间的净烟道上设置有冷凝水排放口。

根据本发明的燃煤厂脱硫废水零排放系统，经过吸收塔处理的烟气通过吸收塔的烟气出口进入设置于净烟道上的蒸发结晶换热装置，废水输送管内的脱硫废水从设置于净烟道上的蒸发结晶换热装置顶部的废水入口进入蒸发结晶换热装置，净烟气在换热管内流动，脱硫废水在换热管外流动；经过换热管管壁进行热量置换后，饱和净烟气温度有降低，净烟气换热后析出冷凝水，随净烟气流携带出换热管后落入净烟道内，最后从净烟道上的冷凝水排放口流出，进行回收利用，降温后的饱和净烟气通过烟囱排出。热量置换后，脱硫废水温度升高，实现初步预热后再进入设置于原烟道上的蒸发结晶换热装置进一步换热。此过程实现了脱硫废水的初步预热，间接提高了设置于原烟道上的蒸发结晶装置的换热效率；而净烟气换热后温度降低不仅可回收一部分烟气中的冷凝水，同时减少了净烟气中的细小液滴含量，为烟气消白提供了可行性方案。

优选的，所述废水输送管上设置有一级废水泵，设置在净烟道上的蒸发结晶换热装置的废水出口与设置在原烟道上的蒸发结晶换热装置的废水入口之间设置有二级废水泵。

根据本发明的燃煤厂脱硫废水零排放系统，废水输送管上设置有一级废水泵，使脱硫废水从吸收塔进入蒸发结晶装置内进行换热结晶处理过程。设置在净烟道上的蒸发结晶换热装置的废水出口与设置在原烟道上的蒸发结晶换热装置的废水入口之间设置有二级废水泵，使脱硫废水及设置在净烟道上的蒸发结晶换热装置底部的少量析出物全部吸入设置在原烟道上的蒸发结晶换热装置内进行进一步的蒸发结晶处理，两个废水泵保证系统的物料循环顺利进行。

优选的，所述回流管上设置有循环泵。

根据本发明的燃煤厂脱硫废水零排放系统，回流管上设置有循环泵，使浓缩结晶后的脱硫废水再次回到蒸发结晶换热装置的顶部进行循环蒸发结晶过程。

优选的，所述原烟道内设置有引风机。

根据本发明的燃煤厂脱硫废水零排放系统，原烟道内设置有引风机，使原烟气以一定流速流动，为原烟气的流动提供动力。

优选的，所述一级废水泵、二级废水泵和循环泵分别为耐腐蚀材料。

根据本发明的燃煤厂脱硫废水零排放系统，一级废水泵、二级废水泵和循环泵分别为耐腐蚀材料，保证系统内各部件为耐腐蚀材质，延长系统正常的运行寿命。

优选的，所述结晶槽为透明有机玻璃。

根据本发明的燃煤厂脱硫废水零排放系统，结晶槽为透明有机玻璃材质，便于外部观察结晶槽内的结晶沉淀情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明的一种蒸发结晶换热装置的一种实施例的立体结构示意图。

图2是本发明的一种蒸发结晶换热装置的另一种实施例的立体结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是本发明的一种蒸发结晶换热装置中滴漏管与外壳顶板的连接结构示意图。

图5是图4中B的局部放大图。

图6是本发明的一种燃煤厂脱硫废水零排放系统的一种实施例的结构示意图。

以上图中：1、原烟道；2、净烟道；3、蒸发结晶换热装置；301、外壳；302、换热管；303、第一刮板；304、圆孔；305、接液槽；3051、凹槽；306、第二刮板；3061、凸台；307、滴漏管；3071、支撑杆；3072、滴漏孔；3073、进水母管；4、水蒸汽出口；5、吸收塔；6、烟囱；7、废水输送管；8、结晶槽；9、离心分离机；10、回流管；11、一级废水泵；12、二级废水泵；13、循环泵；14、引风机；15、冷凝水排放口。

具体实施方式

参考图1，本发明的蒸发结晶换热装置，用于废水处理，包括外壳301，外壳301的顶板上设置有废水入口，外壳301的底板上设置有废水出口；外壳301内水平设置有多个换热管302，外壳301内竖直设置有第一刮板303，第一刮板303上开设有多个圆孔304，换热管302穿过圆孔304，且换热管302的外径等于圆孔304的内径，第一刮板303可沿换热管302左右移动。

在以上实施例中，向换热管302内通入高温换热介质，废水从外壳301顶板上的废水入口进入外壳301内，通过换热管302的管壁使高温换热介质的热量置换给废水，废水升温蒸发结晶，结晶物粘附于换热管302的管壁外表面。竖直设置的第一刮板303开设有多个圆孔304，换热管302穿过圆孔304，且换热管302的外径等于圆孔304的内径，第一刮板303可沿换热管302左右移动，可使管壁上的结晶物全部被第一刮板303的左右移动而刮掉，落到外壳301的底板上，浓缩后的废水和结晶物从外壳301底板上的废水出口流出进行再处理，实现废水的蒸发结晶。

另外，本发明提供的蒸发结晶换热装置，还可以具有以下附加实施例：

参考图2，根据本发明的一个实施例，外壳301的底板上设置有接液槽305，接液槽305内竖直设置有第二刮板306，第二刮板306伸入接液槽305内的一端与接液槽305的竖直剖面的形状相同，且第二刮板306可沿接液槽305前后移动。

在以上实施例中，刮掉的结晶物和浓缩后的废水落入外壳301底板上的接液槽305内，并通过沿接液槽305前后移动的第二刮板306，使所有结晶物和废水被第二刮板306推至接液槽305的最前端，便于收集结晶物和浓缩脱硫废水。

参考图2和图3，根据本发明的一个实施例，接液槽305为锯齿状，接液槽305的内侧壁上沿前后方向设置有凹槽，第二刮板306的左右两侧分别设置有凸台3061，凸台3061与凹槽相匹配。

在以上实施例中，接液槽305为锯齿状，便于使结晶物聚集，接液槽305的内侧壁上沿前后方向设置有凹槽，第二刮板306的左右两侧分别设置有凸台3061，凸台3061与凹槽相匹配，使第二刮板306和接液槽305卡接，并使第二刮板306的凸台3061能够沿接液槽305的凹槽前后运动。

参考图2，根据本发明的一个实施例，第一刮板303和第二刮板306分别连接有传动装置。

在以上实施例中，第一刮板303和第二刮板306分别连接有传动装置，为第一刮板303和第二刮板306的运动提供动力。

参考图1-图5，根据本发明的一个实施例，外壳301内的同一水平面上设置有多个相互连通的滴漏管307，滴漏管307通过进水母管3073与外壳301的顶板的入水口连通，滴漏管307通过支撑杆3071固定于外壳301的顶板上，滴漏管307设置在最上方的换热管302与外壳301的顶板之间，每个滴漏管307的朝向正下方的侧壁上开设有一排滴漏孔3072。

在以上实施例中，废水通过进水母管3073流入设置于同一水平面上的多个相互连通的滴漏管307，并通过滴漏管307的朝向正下方的侧壁上开设的一排滴漏孔3072滴漏于多个换热管302的外表面，增大废水与换热管302的换热面积，延长换热时间，提高换热效率；滴漏管307通过支撑杆3071固定于外壳301的顶板上，保证滴漏管307的稳定性，滴漏管307设置在最上方的换热管302与外壳301的顶板之间，保证每个换热管302都与滴漏管307内废水进行换热，使换热效率最大化。

参考图6，根据本发明的一个实施例，外壳301的顶板上还设置有水蒸汽出口4。

在以上实施例中，外壳301的顶板上设置有水蒸汽出口4，使换热过程中蒸发的水蒸汽从水蒸汽出口4流出，再经过水蒸汽回收管进入冷凝回流装置进行回收利用。

参考图1和图2，根据本发明的一个实施例，换热管302为石英管。

参考图1和图2，根据本发明的一个实施例，第一刮板303和第二刮板306分别为耐腐蚀材料。

在以上实施例中，换热管302为石英管，第一刮板303和第二刮板306分别为耐腐蚀材料，保证系统内各部件为耐腐蚀材质，延长系统正常运行寿命。

参考图6，本发明的燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括：原烟道1、吸收塔5、结晶槽8、离心分离机9和上述蒸发结晶换热装置3；吸收塔5的烟气入口与原烟道1连通，蒸发结晶换热装置3设置在原烟道1上，吸收塔5的脱硫废水出口通过废水输送管7与蒸发结晶换热装置3的顶部的废水入口连通，蒸发结晶换热装置3的换热管302内为原烟气，蒸发结晶换热装置3的换热管302外为脱硫废水；蒸发结晶换热装置3的底部的废水出口与结晶槽8的顶部的废水入口连通，结晶槽8的上清液出口通过回流管10与蒸发结晶换热装置3的顶部的废水入口连通，结晶槽8的沉淀物出口与离心分离机9的进样口连通，离心分离机9的出液口与回流管10连通。

蒸发结晶换热装置3的底部设置有接液槽305，接液槽305内设置有第二刮板306，第二刮板306伸入接液槽305内的一端与接液槽305的竖直剖面的形状相同，且第二刮板306可沿接液槽305前后移动。

在以上实施例中，原烟气进入原烟道1上设置的蒸发结晶换热装置3内的换热管302内，去除悬浮物的脱硫废水从吸收塔5的脱硫废水出口通过废水输送管7从蒸发结晶换热装置3顶部的废水入口进入蒸发结晶换热装置3内，原烟气将热量置换给脱硫废水，脱硫废水蒸发结晶，结晶物和浓缩脱硫废水通过蒸发结晶换热装置3底部的废水出口进入结晶槽8，原烟气温度降低后从吸收塔5的烟气入口进入吸收塔5进一步实现SO₂脱除。

结晶槽8内的结晶物和浓缩脱硫废水静置沉淀后，浓缩的脱硫废水从结晶槽8的上清液出口通过回流管10回到蒸发结晶换热装置3的顶部，重复之前的浓缩结晶-刮落-收集的过程；结晶槽8底部的沉淀物从结晶槽8的沉淀物出口流出通过离心分离机9的进样口进入离心分离机9，经过离心分离后，离心所得液体从离心分离机9的出液口流出汇入回流管10，同脱硫废水一起重复浓缩结晶-刮落-收集的过程，离心所得固体为结晶盐产物。

本发明提供的燃煤厂脱硫废水零排放系统，基于该系统中设置的蒸发结晶换热装置3，针对脱硫后的高含盐废水的回收利用，利用原烟气的余热对脱硫废水进行循环蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放。整个系统工艺路线简单，改造和运行成本低，且可稳定运行。

另外，本发明提供的燃煤厂脱硫废水零排放系统还可以具有以下附加技术特征：

参考图6，根据本发明的一个实施例，吸收塔5的烟气出口连通有净烟道2，净烟道2上设置有蒸发结晶换热装置3，蒸发结晶换热装置3的顶部的废水入口与废水输送管7连通，蒸发结晶换热装置3的底部的废水出口与设置在原烟道1上的蒸发结晶换热装置3的顶部的废水入口连通，蒸发结晶换热装置3的换热管302内为净烟气，蒸发结晶换热装置3的换热管302外为脱硫废水，蒸发结晶换热装置3的烟气出口连接有烟囱6，蒸发结晶换热装置3的烟气出口与烟囱6的进烟口之间的净烟道2上设置有冷凝水排放口15。

在以上实施例中，经过吸收塔5处理的烟气通过吸收塔5的烟气出口进入设置于净烟道2上的蒸发结晶换热装置3，废水输送管7内的脱硫废水从设置于净烟道2上的蒸发结晶换热装置3顶部的废水入口进入蒸发结晶换热装置3，净烟气在换热管302内流动，脱硫废水在换热管302外流动；经过换热管302管壁进行热量置换后，饱和净烟气温度有降低，净烟气换热后析出冷凝水，随净烟气流携带出换热管302后落入净烟道2内，最后从净烟道2上的冷凝水排放口15流出，进行回收利用，降温后的饱和净烟气通过烟囱6排出。热量置换后，脱硫废水温度升高，实现初步预热后再进入设置于原烟道1上的蒸发结晶换热装置3进一步换热。此过程实现了脱硫废水的初步预热，间接提高了设置于原烟道1上的蒸发结晶装置的换热效率；而净烟气换热后温度降低不仅可回收一部分烟气中的冷凝水，同时减少了净烟气中的细小液滴含量，为烟气消白提供了可行性方案。

参考图6，根据本发明的一个实施例，废水输送管7上设置有一级废水泵11，设置在净烟道2上的蒸发结晶换热装置3的废水出口与设置在原烟道1上的蒸发结晶换热装置3的废水入口之间设置有二级废水泵12。

在以上实施例中，废水输送管7上设置有一级废水泵11，使脱硫废水从吸收塔5进入蒸发结晶装置内进行换热结晶处理过程。设置在净烟道2上的蒸发结晶换热装置3的废水出口与设置在原烟道1上的蒸发结晶换热装置3的废水入口之间设置有二级废水泵12，使脱硫废水及设置在净烟道2上的蒸发结晶换热装置3底部的少量析出物全部吸入设置在原烟道1上的蒸发结晶换热装置3内进行进一步的蒸发结晶处理，两个废水泵保证系统的物料循环顺利进行。

参考图6，根据本发明的一个实施例，回流管10上设置有循环泵13。

在以上实施例中，回流管10上设置有循环泵13，使浓缩结晶后的脱硫废水再次回到蒸发结晶换热装置3的顶部进行循环蒸发结晶过程。

参考图6，根据本发明的一个实施例，原烟道1内设置有引风机14。

在以上实施例中，原烟道1内设置有引风机14，使原烟气以一定流速流动，为原烟气的流动提供动力。

参考图6，根据本发明的一个实施例，一级废水泵11、二级废水泵12和循环泵13分别为耐腐蚀材料。

在以上实施例中，一级废水泵11、二级废水泵12和循环泵13分别为耐腐蚀材料，保证系统内各部件为耐腐蚀材质，延长系统正常的运行寿命。

参考图6，根据本发明的一个实施例，结晶槽8为透明有机玻璃。

在以上实施例中，结晶槽8为透明有机玻璃材质，便于外部观察结晶槽8内的结晶沉淀情况。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种蒸发结晶换热装置，用于废水处理，其特征在于，包括外壳(301)，所述外壳(301)的顶板上设置有废水入口，所述外壳(301)的底板上设置有废水出口；所述外壳(301)内水平设置有多个换热管(302)，所述外壳(301)内竖直设置有第一刮板(303)，所述第一刮板(303)上开设有多个圆孔(304)，所述换热管(302)穿过所述圆孔(304)，且所述换热管(302)的外径等于所述圆孔(304)的内径，所述第一刮板(303)可沿所述换热管(302)左右移动。

2.根据权利要求1所述的蒸发结晶换热装置，其特征在于，所述外壳(301)的底板上设置有接液槽(305)，所述接液槽(305)内竖直设置有第二刮板(306)，所述第二刮板(306)伸入所述接液槽(305)内的一端与所述接液槽(305)的竖直剖面的形状相同，且所述第二刮板(306)可沿所述接液槽(305)前后移动。

3.根据权利要求2所述的蒸发结晶换热装置，其特征在于，所述接液槽(305)为锯齿状，所述接液槽(305)的内侧壁上沿前后方向设置有凹槽(3051)，所述第二刮板(306)的左右两侧分别设置有凸台(3061)，所述凸台(3061)与所述凹槽(3051)相匹配。

4.根据权利要求2所述的蒸发结晶换热装置，其特征在于，所述第一刮板(303)和所述第二刮板(306)分别连接有传动装置。

5.根据权利要求1所述的蒸发结晶换热装置，其特征在于，所述外壳(301)内的同一水平面上设置有多个相互连通的滴漏管(307)，所述滴漏管(307)通过进水母管(3073)与所述外壳(301)的顶板的入水口连通，所述滴漏管(307)通过支撑杆(3071)固定于所述外壳(301)的顶板上，所述滴漏管(307)设置在最上方的换热管(302)与所述外壳(301)的顶板之间，每个所述滴漏管(307)的朝向正下方的侧壁上开设有一排滴漏孔(3072)。

6.根据权利要求1所述的蒸发结晶换热装置，其特征在于，所述外壳(301)的顶板上还设置有水蒸汽出口(4)。

7.一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括：原烟道(1)、吸收塔(5)、结晶槽(8)、离心分离机(9)和权利要求1所述的蒸发结晶换热装置(3)；所述吸收塔(5)的烟气入口与所述原烟道(1)连通，蒸发结晶换热装置(3)设置在所述原烟道(1)上，所述吸收塔(5)的脱硫废水出口通过废水输送管(7)与蒸发结晶换热装置(3)的顶部的废水入口连通，蒸发结晶换热装置(3)的换热管(302)内为原烟气，蒸发结晶换热装置(3)的换热管(302)外为脱硫废水；蒸发结晶换热装置(3)的底部的废水出口与所述结晶槽(8)的顶部的废水入口连通，所述结晶槽(8)的上清液出口通过回流管(10)与蒸发结晶换热装置(3)的顶部的废水入口连通，所述结晶槽(8)的沉淀物出口与所述离心分离机(9)的进样口连通，所述离心分离机(9)的出液口与所述回流管(10)连通；

蒸发结晶换热装置(3)的底部设置有接液槽(305)，所述接液槽(305)内设置有第二刮板(306)，所述第二刮板(306)伸入所述接液槽(305)内的一端与所述接液槽(305)的竖直剖面的形状相同，且所述第二刮板(306)可沿所述接液槽(305)前后移动。

8.根据权利要求7所述的燃煤厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述吸收塔(5)的烟气出口连通有净烟道(2)，所述净烟道(2)上设置有蒸发结晶换热装置(3)，蒸发结晶换热装置(3)的顶部的废水入口与所述废水输送管(7)连通，蒸发结晶换热装置(3)的底部的废水出口与设置在原烟道(1)上的蒸发结晶换热装置(3)的顶部的废水入口连通，蒸发结晶换热装置(3)的换热管(302)内为净烟气，蒸发结晶换热装置(3)的换热管(302)外为脱硫废水，蒸发结晶换热装置(3)的烟气出口连接有烟囱(6)，蒸发结晶换热装置(3)的烟气出口与所述烟囱(6)的进烟口之间的净烟道(2)上设置有冷凝水排放口(15)。

9.根据权利要求8所述的燃煤厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述废水输送管(7)上设置有一级废水泵(11)，设置在净烟道(2)上的蒸发结晶换热装置(3)的废水出口与设置在原烟道(1)上的蒸发结晶换热装置(3)的废水入口之间设置有二级废水泵(12)。

10.根据权利要求7所述的燃煤厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述回流管(10)上设置有循环泵(13)。