CN111635052A - 一种电镀用污水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀用污水处理设备，旨在解决现有技术中电镀废水对环境造成污染的问题，其包括含氰废水收集池、含氰废水预处理装置、含铬废水收集池、含铬废水预处理装置、综合调节池、一次蒸汽装置、二次蒸汽装置以及收集装置；蒸汽箱的进水口通过管道与综合调节池相连通，出水口连接有出水管；蒸汽箱的第二进气管通过管道连接有蒸汽发生器，第一出气管通过管道连接有第一废气塔；首先有效去除含铬废水中的铬离子以及含氰废水中的氰根离子，有效避免含有重金属离子的电镀废水排入河道而危害环境；并对处理过的混合废水进行蒸汽加热使得形成残渣，从而能够进一步避免电镀废水排放对环境造成污染。

Description

一种电镀用污水处理设备
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种电镀用污水处理设备。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化如锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性硫酸铜等及增进美观等作用。
电镀废水主要来源于对镀件的清洗、镀液过滤冲洗水、废镀液以及电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。电镀废水一般可以分为三类：第一类为含铬电镀废水，这种电镀废水中的铬离子浓度偏高；第二类为含氰电镀废水，电镀废水中的氰根离子浓度偏高；第三类为一般电镀废水，这种电镀废水主要含有多种重金属离子，如镍、铜和锌。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物，有的还属于致癌和至畸变的剧毒物质，未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。因此对电镀废水必须认真地加以处理，以免对环境造成污染、对人们造成危害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种电镀用污水处理设备，其能够避免废水直接排放对环境造成污染。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀用污水处理设备，包括含氰废水收集池、含氰废水预处理装置、含铬废水收集池、含铬废水预处理装置、综合调节池、一次蒸汽装置、二次蒸汽装置以及收集装置；
所述含氰废水预处理装置包括一级破氰池以及二级破氰池，所述一级破氰池中设置有用于向一级破氰池内投放氢氧化钠的第一进料管以及向一级破氰池中通入二氧化氯的第一进气管；所述二级破氰池中设置有用于向第二破氰池内投加硫酸的第二进料管以及向二级破氰池内投加氧化剂的第三进料管；
所述含铬废水预处理装置包括还原反应池，所述还原反应池中设置有用于向还原反应池内投放还原剂的第四进料管以及向还原反应池内投加氢氧化纳的第五进料管；
所述一次蒸汽装置包括用于供综合调节池内的污水流经的蒸汽箱，所述蒸汽箱上设置有出水口与进水口，所述进水口通过管道与综合调节池相连通，所述出水口连接有出水管；所述蒸汽箱上设置有第二进气管以及第一出气管，所述第二进气管通过管道连接有蒸汽发生器，所述第一出气管通过管道连接有第一废气塔；
所述二次蒸汽装置包括若干个蒸汽组件，所述蒸汽组件包括若干个蒸汽管，相邻两个所述蒸汽管相贴合，所述蒸汽管通过管道与蒸汽发生器相连通；
所述出水管包括依次设置的连接管与渗透管，所述连接管的一端与蒸汽箱的出水口相连接，所述连接管的另一端与渗透管相连接，所述渗透管设置在蒸汽管的上方；所述渗透管远离连接管的一端呈封闭设置，所述渗透管上设置有若干个朝向蒸汽管的渗透孔；
所述收集装置用于收集蒸汽管上的固体残渣。
通过采用上述技术方案，由于含铬电镀废水中的铬离子浓度偏高，含氰电镀废水中的氰根离子浓度偏高，对含铬废水以及含氰废水进行预处理，有效去除含铬废水中的铬离子以及含氰废水中的氰根离子，能够有效避免含有重金属离子的电镀废水排入河道而危害环境；
将经过一级破氰池与二级破氰池处理的废水、还原反应池内上层的上清液、车间冲洗废水、含锌废水、含磷废水等通过管道排放至综合调节池内。综合调节池内的混合废水通过进水口流至蒸汽箱内，通入蒸汽对蒸汽箱内的混合废水进行加热，使得混合废水蒸发呈粘稠设置；
粘稠状的混合废水通过连接管流至渗透管内，当混合废水流至渗透管内后，混合废水通过渗透孔流至蒸汽管上。此时，蒸汽发生器内产生的蒸汽排放至蒸汽管内，能够进一步对蒸汽管上呈粘稠状的混合废水进行加热，使得混合废水蒸发呈固态凝固在蒸汽管上，当混合废水凝固在蒸汽管上形成残渣后，收集装置对残渣进行收集，残渣送至固废处理中心处理，能够避免电镀废水排放对环境造成污染。且蒸汽加热过程中产生的气体排放至第一废气塔内进行处理，从而能够进一步避免气体排放而对环境造成污染。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二次蒸汽装置包括收集箱，所述蒸汽组件设置在收集箱内，若干个所述蒸汽组件沿收集箱的长度方向均匀分布，若干个所述蒸汽管沿收集箱的长度方向依次设置；
所述蒸汽组件还包括设置在蒸汽管顶端以及底端的安装管，所述安装管与蒸汽管相连通，相邻两个蒸汽组件相对应的安装管相连通，所述安装管通过管道与蒸汽发生器相连接；
所述收集箱上设置有第二出气孔，所述第二出气孔通过管道连接有第二废气塔。
通过采用上述技术方案，当呈粘稠状态的混合废水通过渗透管滴落至蒸汽管上后，由于蒸汽管内蒸汽的流动，从而能够便于进一步对混合废水进行加热，当呈粘稠状态的混合废水凝固在蒸汽管上形成残渣，能够进一步避免电镀废水排放对环境造成污染。蒸汽加热过程中产生的气体排放至第二废气塔内进行处理，从而能够进一步避免气体排放而对环境造成污染。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集装置包括固定杆以及与固定杆相连接的若干个刮板，所述固定杆沿收集箱的长度方向设置；若干个所述刮板与蒸汽组件相对应，所述刮板与对应的蒸汽组件相抵接；所述收集箱上设置有用于驱动固定杆沿蒸汽管的轴向移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，当蒸汽管上的残渣较多时，容易导致呈粘稠状态的混合废水凝固速度较慢，所以需要定期对蒸汽管上的残渣进行清理。当需要对蒸汽管上的残渣进行清理时，通过驱动件驱动固定杆以及刮板上下移动，由于刮板与蒸汽管相抵，刮板在上下移动的过程中能够将蒸汽管上的残渣刮下，能够有效提高混合废水的凝固速度，有效避免未凝固的混合废水通过蒸汽管流至地面上而对环境造成污染。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括设置在固定杆沿其长度方向一端的丝杆以及用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆上螺纹连接有滚珠，所述滚珠上设置有第一滑块，所述固定杆沿其长度方向的一端与对应的第一滑块相连接；
所述固定杆远离丝杆的一端设置有滑移杆，所述滑移杆的顶端以及底端均与收集箱固定连接，所述固定杆远离第一滑块的一端连接有与滑移杆滑移配合的第二滑块。
通过采用上述技术方案，当需要对蒸汽管上的残渣进行清理时，启动电机，电机带动丝杆转动，由于第二滑块与滑移杆滑移设置，能够带动第一滑块与固定杆上下移动，从而能够带动刮板上下移动。由于丝杆的传动精度较高，使得固定杆以及刮板上下移动的更加稳定，从而能够进一步便于对残渣的清理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集装置还包括设置在蒸汽组件下方的传送带，所述传送带的一端穿出收集箱，所述传送带穿出收集箱的一端设置有开口向上的回收箱，所述回收箱设置在传送带的下方。
通过采用上述技术方案，当刮板将蒸汽管上的残渣刮下后，使得残渣掉落至下方的传送带上，并在传送带移动的过程中将残渣输送至回收箱内，从而能够进一步便于残渣的收集。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽箱内设置有连接柱，所述连接柱沿竖直方向设置，所述蒸汽箱的内侧壁与连接柱外侧壁之间设置有导流板，所述导流板由上至下环绕连接柱呈螺旋状设置；所述进水口与导流板的顶端相对设置，所述出水口与导流板的底端相对设置。
通过采用上述技术方案，综合调节池内的混合废水通过进水口流至蒸汽箱内，通入蒸汽对蒸汽箱内的混合废水进行加热，使得混合废水蒸发呈粘稠设置。由于导流板呈螺旋状设置，有效增加了混合废水与蒸汽的接触面积与接触时间，从而能够便于混合废水的加热与蒸发。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管的外侧壁上套设有外套管，所述外套管的内部与连接管的外壁之间形成有空腔，所述外套管的外侧壁上贯穿设置有与空腔相连通的连接孔，所述连接孔通过管道与蒸汽发生器相连接。
通过采用上述技术方案，当呈粘稠状态的混合废水在流动的过程中，由于空腔内流通有蒸汽，从而能够便于对呈粘稠状态的混合废水进行加热，进一步便于混合废水的加热与蒸发。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级破氰池内设置有用于检测一级破氰池内的废水PH值的第一PH传感器，所述第一PH传感器连接有控制器。
通过采用上述技术方案，第一PH传感器能够检测一级破氰池内的废水PH值，便于判断一级破氰池内的废水是否处于碱性状态。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽管沿竖直方向呈倾斜设置，所述丝杆与蒸汽管呈平行设置。
通过采用上述技术方案，蒸汽管呈倾斜设置，有效避免呈粘稠状态的混合废水在蒸汽管上的流动速度较快而影响蒸汽管对混合废水的蒸发效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述综合调节池与蒸汽箱之间的管道上设置有阀门，所述阀门的控制器与控制器相连接；所述综合调节池内设置有水位传感器，所述水位传感器与控制器相连接。
通过采用上述技术方案，水位传感器能够实时检测综合调节池内的水位，当水位达到设定位置时，控制器控制阀门打开，从而使得综合调节池内的混合废水排放至蒸汽箱内。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过含氰废水收集池、含氰废水预处理装置、含铬废水收集池、含铬废水预处理装置、综合调节池、一次蒸汽装置、二次蒸汽装置以及收集装置的设置，能够对电镀废水进行处理，有效避免含有重金属离子的电镀废水排入河道而危害环境；
2.通过固定杆以及刮板的设置，能够有效提高混合废水的凝固速度，进一步有效避免未凝固的混合废水通过蒸汽管流至地面上而对环境造成污染。
附图说明
图1是本发明实施例示出的整体结构示意图；
图2是本发明实施例示出的蒸汽箱的剖视图；
图3是本发明实施例示出的收集箱的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是图3中B部分的放大图。
图中，1、含氰废水收集池；2、含氰废水预处理装置；21、一级破氰池；211、第一进料管；212、第一进气管；213、耐酸碱泵；22、二级破氰池；221、第二进料管；222、第三进料管；3、第一废气塔；4、含铬废水收集池；5、含铬废水预处理装置；51、还原反应池；52、第四进料管；53、第五进料管；6、综合调节池；7、蒸汽箱；71、连接柱；72、导流板；73、第二进气管；74、第一出气管；75、阀门；76、出水口；77、进水口；8、蒸汽发生器；9、二次蒸汽装置；91、收集箱；911、第二出气孔；92、蒸汽组件；921、蒸汽管；922、安装管；10、出水管；101、连接管；102、渗透管；103、渗透孔；104、外套管；105、输入管；106、排气管；11、第二废气塔；12、收集装置；121、固定杆；122、刮板；123、传送带；124、电机；125、丝杆；126、第一滑块；127、回收箱；128、滑移杆；129、第二滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种电镀用污水处理设备，包括含氰废水收集池1、含氰废水预处理装置2、含铬废水收集池4、含铬废水预处理装置5、综合调节池6、一次蒸汽装置、二次蒸汽装置9以及收集装置12。
参照图1，含氰废水预处理装置2包括一级破氰池21以及二级破氰池22，一级破氰池21通过管道与含氰废水收集池1相连通，一级破氰池21中设置有用于向一级破氰池21内投放氢氧化钠的第一进料管211以及向一级破氰池21中通入氯气的第一进气管212，一级破氰池21内设置有用于检测含氰废水是否处于碱性条件下的第一PH传感器，第一PH传感器连接有控制器且用于检测一级破氰池21内的PH值。碱性条件是指一级破氰池21中废水的PH值大于等于10,一级破氰池21内进行一级氧化反应，在碱性条件下完成：NaCN+2NaOH+Cl2→NaCNO+2NaCl+H2O。
一级破氰池21通过管道与二级破氰池22相连通，二级破氰池22中设置有用于向二级破氰池22内投加硫酸的第二进料管221以及向二级破氰池22内投加氧化剂的第三进料管222，具体的，氧化剂为次氯酸钠。二级破氰池22内设置有用于检测含氰废水中的PH值是否处于中性条件下的第二PH传感器，第二PH传感器与控制器相连接且用于检测二级破氰池22内的PH值。中性条件是指二级破氰池22中废水的PH值大于等于6且小于等于6.5，二级破氰池22内进行二级氧化反应，将CNO-进一步氧化分解成CO2和N2，即：2NaCNO+4NaOH+3Cl2→2CO2+N2+6NaCl+H2O。
二级破氰池22通过管道连接有第一废气塔3，二级氧化反应产生的CO2以及N2排放至第一废气塔3内，能够对CO2以及N2进行处理。经过一级破氰池21以及二级破氰池22的处理能够对含氰废水中的氰化物进行处理，从而能够去除氰离子。经过一级破氰池21与二级破氰池22处理的废水通过管道进入综合调节池6内。
参照图1，含铬废水预处理装置5包括还原反应池51，还原反应池51通过管道与含铬废水收集池4相连通，还原反应池51中设置有向还原反应池51内投放还原剂的第四进料管52以及向还原反应池51内投加氢氧化钠的第五进料管53。具体的，可作为还原剂的有：SO2、FeSO4 、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。在还原反应池51内的废水处理酸性条件下时向废水中加入还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而能够去除铬离子，然后将上层的上清液通过管道排放至综合调节池6内，将下层的沉淀排出送至压滤机内进行处理，并将浓缩后的泥饼送至固废处理中心处理。
参照图1，含氰废水收集池1与一级破氰池21之间的管路以及含铬废水收集池4与还原反应池51之间的管路均连接有耐酸碱泵213，耐酸碱泵213具有特强的耐腐性能，并具有机械强度高，不老化、无毒素分解等优点，是输送各种强、弱酸的理想设备。除了将经过一级破氰池21与二级破氰池22处理的废水以及还原反应池51内上层的上清液排放至综合调节池6内以外，车间冲洗废水、含锌废水、含磷废水等通过管道直接排放至综合调节池6内。综合调节池6内设置有水位传感器，水位传感器与控制器相连接且用于检测综合调节池6内的水位。
参照图1和图2，一次蒸汽装置包括蒸汽箱7，蒸汽箱7呈圆柱设置，蒸汽箱7内设置有连接柱71，连接柱71沿竖直方向设置且与蒸汽箱7同轴设置。蒸汽箱7的内侧壁与连接柱71的外侧壁之间设置有导流板72，导流板72由上至下环绕连接柱71呈螺旋状设置。蒸汽箱7的外侧壁上贯穿设置有出水口76与进水口77，进水口77的位置与导流板72的顶端相对应，出水口76的位置与导流板72的底端相对应。进水口77通过管道与综合调节池6相连通，出水口76连接有出水管10。蒸汽箱7上设置有第二进气管73以及第一出气管74，第二进气管73通过管道连接有蒸汽发生器8，第一出气管74通过管道与第一废气塔3相连接。
具体的，第一废气塔3为废气净化塔，是一种双向的逆向流动的填料吸收塔，将产生的废气从第一废气塔3下面的进气口进入到第一废气塔3，然后沿着设备进入到第一层的填料吸收层，一些有害的气体，通过这一层的填充材料发生化学反应之后会随着吸收液流入到第一废气塔3底部的储液槽里面。没有发生化学反应的气体，则是会继续向上升进入到第一废气塔3的喷淋设备，当气体进入之后，喷嘴会喷洒出一些小雾滴让他们与这些气体完全的融合在一起，然后再继续的发生反应，最后进入到第二层的填充材料层里。经过填充材料以及喷淋设备的净化，这些有害的废气可以极大的处理干净，经过处理之后的气体最后从第一废气塔3的最上端的排气管排放至大气中，有效避免气体直接排放对环境造成污染。
参照图1和图2，综合调节池6与蒸汽箱7之间的管路上设置有阀门75以及水泵，阀门75的控制器与控制器相连接。当综合调节池6内的水位达到设定值时，控制器控制阀门75打开，并启动水泵，使得综合调节池6内的混合废水在水泵的驱动作用下通过进水口77流至蒸汽箱7内，并沿着导流板72呈螺旋向下流动，在混合废水流动的过程中，同时，蒸汽发生器8内生成的蒸汽通过第二进气管73进入蒸汽箱7内，能够蒸发综合调节池6内的混合废水。混合废水蒸发后产生的气体从第一出气管74排放至第一废气塔3内并对其进行处理，避免气体排出对环境造成污染。
参照图3和图4，二次蒸汽装置9包括收集箱91以及设置在收集箱91内的三个蒸汽组件92，三个蒸汽组件92沿收集箱91的长度方向均匀分布。蒸汽组件92包括若干个蒸汽管921以及分别设置在蒸汽管921顶端以及底端的安装管922，若干个蒸汽管921沿收集箱91的长度方向依次设置，具体的，蒸汽管921呈方形设置，且沿竖直方向呈倾斜设置，相邻两个蒸汽管921沿收集箱91长度方向的侧壁相贴合。相邻两个蒸汽组件92相对应的安装管922相连通且通过法兰盘连接，蒸汽管921与对应的安装管922相连通，设置在蒸汽管921顶端的安装管922通过管道与蒸汽发生器8（参照图2）相连接。
参照图3和图4，出水管10由依次设置的连接管101与渗透管102两部分组成，渗透管102设置在收集箱91内且位于蒸汽管921的上方，渗透管102上沿其轴向设置有若干个朝向蒸汽管921的渗透孔103，渗透管102远离连接管101的一端呈密闭设置。连接管101的一端与蒸汽箱7的出水口76相连接，连接管101的另一端伸入收集箱91内与渗透管102相连接。具体的，连接管101的外侧壁上套设有外套管104，外套管104的内壁与连接管101的外壁之间形成有空腔。
参照图2和图3，外套管104的外壁上且靠近蒸汽箱7的一端设置有与空腔相连通的输入管105，输入管105通过管道与蒸汽发生器8相连接。外套管104的外壁上且位于靠近渗透管102的一端设置有排气管106，排气管106位于收集箱91内。
参照图3，收集箱91上设置有第二出气孔911，第二出气孔911通过管道连接有第二废气塔11（参照图1）。
参照图3和图4，经过蒸汽箱7的混合废水呈粘稠状态，粘稠状的混合废水通过连接管101流至渗透管102内，混合废水在流经连接管101时，空腔内的蒸汽能够进一步对连接管101内的混合废水进行加热。当混合废水流至渗透管102内后，混合废水通过渗透孔103流至蒸汽管921上。此时，蒸汽发生器8（参照图2）内产生的蒸汽通过安装管922排放至蒸汽管921内，能够进一步对蒸汽管921上呈粘稠状的混合废水进行加热蒸发，使得混合废水呈固态固定在蒸汽管921上，产生的气体通过第二出气孔911排放至第二废气塔11（参照图1）内进行处理。
参照图3和图4，收集装置12包括固定杆121、与固定杆121相连接若干个刮板122以及传送带123，固定杆121沿收集箱91的长度方向设置，刮板122设置有三个，三个刮板122与三个蒸汽组件92一一对应，刮板122与对应的蒸汽管921相抵。收集箱91上设置有用于驱动固定杆121沿蒸汽管921的轴向移动的驱动件，具体的，驱动件包括设置在固定杆121沿其长度方向一端的丝杆125以及用于驱动丝杆125转动的电机124，丝杆125上螺纹连接有滚珠，滚珠上连接有第一滑块126，固定杆121沿其长度方向的一端与第一滑块126相连接。
参照图4和图5，固定杆121远离丝杆125的一侧设置有滑移杆128，滑移杆128的顶端以及底端均与收集箱91固定连接，固定杆121远离第一滑块126的一端连接有与滑移杆128滑移配合的第二滑块129，且滑移杆128穿过第二滑块129。滑移杆128与丝杆125分别设置在三个蒸汽组件92沿其长度方向的两端，丝杆125以及滑移杆128均呈倾斜设置且与蒸汽管921呈平行设置。
参照图3，传送带123设置在蒸汽组件92的下方，传送带123沿其长度方向的一端为输入端，传送带123沿其长度方向的一端为输出端，传送带123的输出端穿出收集箱91，传送带123的输出端的下方设置有开口向上的回收箱127。
参照图4和图5，混合废水呈固态凝固在蒸汽管921上后形成残渣，启动电机124，电机124驱动丝杆125转动，由于第二滑块129与滑移杆128滑移配合，能够带动固定杆121以及刮板122上下移动，由于刮板122与蒸汽管921相抵，从而能够将蒸汽管921上的残渣刮下并掉落至传送带123（参照图3）上，在传送带123的带动下将残渣移动至回收箱127（参照图3）内，并将回收箱127内的残渣送至固废处理中心处理。
本实施例的实施原理为：
当对电镀废水进行处理时，含氰废水经过一级破氰池21以及二级破氰池22的处理有效去除含氰废水中的氰离子，含铬废水经过还原反应池51的处理去除含铬废水中的铬离子，将经过一级破氰池21与二级破氰池22处理的废水、还原反应池51内上层的上清液、车间冲洗废水、含锌废水、含磷废水等通过管道排放至综合调节池6内。
当综合调节池6内的混合废水达到设定值时，控制器控制阀门75打开，综合调节池6内的混合废水在水泵的驱动作用下通过进水口77流至蒸汽箱7内，并沿着导流板72呈螺旋向下流动，在混合废水流动的过程中，同时，蒸汽发生器8内生成的蒸汽通过第二进气管73进入蒸汽箱7内，对综合调节池6内的混合废水进行加热，使得混合废水蒸发呈粘稠设置。混合废水蒸发后产生的气体从第一出气管74排放至第一废气塔3内并对其进行处理。
粘稠状的混合废水通过连接管101流至渗透管102内，当混合废水流至渗透管102内后，混合废水通过渗透孔103流至蒸汽管921上。此时，蒸汽发生器8内产生的蒸汽通过安装管922排放至蒸汽管921内，能够进一步对蒸汽管921上呈粘稠状的混合废水进行加热，使得混合废水蒸发呈固态凝固在蒸汽管921上，产生的气体通过第二出气孔911排放至第二废气塔11内进行处理。
当混合废水凝固在蒸汽管921上形成残渣后，启动电机124，电机124驱动丝杆125转动，第二滑块129沿滑移杆128上下滑动，从而能够带动固定杆121以及刮板122上下移动，由于刮板122与蒸汽管921相抵，从而能够将蒸汽管921上的残渣刮下并掉落至传送带123上，在传送带123的带动下将残渣移动至回收箱127内，并将回收箱127内的残渣送至固废处理中心处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀用污水处理设备，其特征在于：包括含氰废水收集池(1)、含氰废水预处理装置(2)、含铬废水收集池(4)、含铬废水预处理装置(5)、综合调节池(6)、一次蒸汽装置、二次蒸汽装置(9)以及收集装置(12)；
所述含氰废水预处理装置(2)包括一级破氰池(21)以及二级破氰池(22)，所述一级破氰池(21)中设置有用于向一级破氰池(21)内投放氢氧化钠的第一进料管(211)以及向一级破氰池(21)中通入二氧化氯的第一进气管(212)；所述二级破氰池(22)中设置有用于向第二破氰池内投加硫酸的第二进料管(221)以及向二级破氰池(22)内投加氧化剂的第三进料管(222)；
所述含铬废水预处理装置(5)包括还原反应池(51)，所述还原反应池(51)中设置有用于向还原反应池(51)内投放还原剂的第四进料管(52)以及向还原反应池(51)内投加氢氧化纳的第五进料管(53)；
所述一次蒸汽装置包括用于供综合调节池(6)内的污水流经的蒸汽箱(7)，所述蒸汽箱(7)上设置有出水口(76)与进水口(77)，所述进水口(77)通过管道与综合调节池(6)相连通，所述出水口(76)连接有出水管(10)；所述蒸汽箱(7)上设置有第二进气管(73)以及第一出气管(74)，所述第二进气管(73)通过管道连接有蒸汽发生器(8)，所述第一出气管(74)通过管道连接有第一废气塔(3)；
所述二次蒸汽装置(9)包括若干个的蒸汽组件(92)，所述蒸汽组件(92)包括若干个蒸汽管(921)，相邻两个所述蒸汽管(921)相贴合，所述蒸汽管(921)通过管道与蒸汽发生器(8)相连通；
所述出水管(10)包括依次设置的连接管(101)与渗透管(102)，所述连接管(101)的一端与蒸汽箱(7)的出水口相连接，所述连接管(101)的另一端与渗透管(102)相连接，所述渗透管(102)设置在蒸汽管(921)的上方；所述渗透管(102)远离连接管(101)的一端呈封闭设置，所述渗透管(102)上设置有若干个朝向蒸汽管(921)的渗透孔(103)；
所述收集装置(12)用于收集蒸汽管(921)上的固体残渣。
2.根据权利要求1所述的一种电镀用污水处理设备，其特征在于：所述二次蒸汽装置(9)包括收集箱(91)，所述蒸汽组件(92)设置在收集箱(91)内，若干个所述蒸汽组件(92)沿收集箱(91)的长度方向均匀分布，若干个所述蒸汽管(921)沿收集箱(91)的长度方向依次设置；
所述蒸汽组件(92)还包括设置在蒸汽管(921)顶端以及底端的安装管(922)，所述安装管(922)与蒸汽管(921)相连通，相邻两个蒸汽组件(92)相对应的安装管(922)相连通，所述安装管(922)通过管道与蒸汽发生器(8)相连接；
所述收集箱(91)上设置有第二出气孔(911)，所述第二出气孔(911)通过管道连接有第二废气塔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种电镀用污水处理设备，其特征在于：所述收集装置(12)包括固定杆(121)以及与固定杆(121)相连接的若干个刮板(122)，所述固定杆(121)沿收集箱(91)的长度方向设置；若干个所述刮板(122)与蒸汽组件(92)相对应，所述刮板(122)与对应的蒸汽组件(92)相抵接；所述收集箱(91)上设置有用于驱动固定杆(121)沿蒸汽管(921)的轴向移动的驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种电镀用污水处理设备，其特征在于：所述驱动件包括设置在固定杆(121)沿其长度方向一端的丝杆(125)以及用于驱动丝杆(125)转动的电机(124)，所述丝杆(125)上螺纹连接有滚珠，所述滚珠上设置有第一滑块(126)，所述固定杆(121)沿其长度方向的一端与对应的第一滑块(126)相连接；
所述固定杆(121)远离丝杆(125)的一端设置有滑移杆(128)，所述滑移杆(128)的顶端以及底端均与收集箱(91)固定连接，所述固定杆(121)远离第一滑块(126)的一端连接有与滑移杆(128)滑移配合的第二滑块(129)。
5.根据权利要求2所述的一种电镀用污水处理设备，其特征在于：所述收集装置(12)还包括设置在蒸汽组件(92)下方的传送带(123)，所述传送带(123)的一端穿出收集箱(91)，所述传送带(123)穿出收集箱(91)的一端设置有开口向上的回收箱(127)，所述回收箱(127)设置在传送带(123)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种电镀用污水处理设备，其特征在于：所述蒸汽箱(7)内设置有连接柱(71)，所述连接柱(71)沿竖直方向设置，所述蒸汽箱(7)的内侧壁与连接柱(71)外侧壁之间设置有导流板(72)，所述导流板(72)由上至下环绕连接柱(71)呈螺旋状设置；所述进水口(77)与导流板(72)的顶端相对设置，所述出水口(76)与导流板(72)的底端相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种电镀用污水处理设备，其特征在于：所述连接管(101)的外侧壁上套设有外套管(104)，所述外套管(104)的内部与连接管(101)的外壁之间形成有空腔，所述外套管(104)的外侧壁上贯穿设置有与空腔相连通的输入管(105)以及排气管(106)，所述输入管(105)通过管道与蒸汽发生器(8)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种电镀用污水处理设备，其特征在于：所述一级破氰池(21)内设置有用于检测一级破氰池(21)内的废水PH值的第一PH传感器，所述第一PH传感器连接有控制器。
9.根据权利要求4所述的一种电镀用污水处理设备，其特征在于：所述蒸汽管(921)沿竖直方向呈倾斜设置，所述丝杆(125)与蒸汽管(921)呈平行设置。
10.根据权利要求1所述的一种电镀用污水处理设备，其特征在于：所述综合调节池(6)与蒸汽箱(7)之间的管道上设置有阀门(75)，所述阀门(75)的控制器与控制器相连接；所述综合调节池(6)内设置有水位传感器，所述水位传感器与控制器相连接。
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