CN211036100U - 一种液体循环机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体循环机构，包括：水槽，水槽一侧设置有开口；进水管，进水管的进口端置于水槽槽体内；出水管，出水管向相对两侧延伸出喷水管，且喷水管与出水管垂直，喷水管置于水槽槽体内；其中，喷水管的横截面是不封闭弧形，不封闭弧形向水槽中间位置斜向下开口；过滤装置，过滤装置设置于进水管与出水管之间并保持连通。通过上述机构中倒“T”型设计的喷水管，在进行化学镀工艺时，本机构的喷水管可以使液体循环得更充分，并减少循环管道与水槽槽壁或槽底的接触，使化学镀工艺中，氧化还原药水能够得到充分的循环，减少循环死角，避免局部金属析出，提高氧化还原药水利用率，并提高化学镀效率。

Description

一种液体循环机构

技术领域

本实用新型涉及循环机构的技术领域，特别是涉及一种液体循环机构。

背景技术

化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程；由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。

而目前化学镀中常见的药水循环方式是采用“L”型循环管设计，化学镀药水通过“L”型的循环管喷出到水槽，再流经镀件，化学镀药水中的还原剂将金属离子还原成金属，以给镀件表面镀覆上一层保护金属膜。

但目前“L”型循环管道设计的化学镀药水循环方式由于在出液的起始端和末端之间过长且与槽壁接触，因此在化学镀过程当中容易出现循环不充分或循环有死角的现象，导致局部金属析出的问题产生，化学镀药水利用率较低，化学镀效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种液体循环机构，以解决现有技术中存在的循环不充分，药水利用率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种液体循环机构，包括：水槽，所述水槽一侧设置有开口；进水管，所述进水管的进口端置于所述水槽槽体内；出水管，所述出水管向相对两侧延伸出喷水管，所述喷水管与所述出水管垂直，所述喷水管置于所述水槽槽体内；其中，所述喷水管的横截面是不封闭弧形，所述不封闭弧形向所述水槽中间位置斜向下开口；过滤装置，所述过滤装置设置于所述进水管与所述出水管之间并保持连通。

其中，所述进水管与所述出水管均与所述水槽的槽壁间隔设置。

其中，所述出水管与所述喷水管位于所述水槽内的部分的轴向方向与所述水槽的槽壁平行。

其中，所述喷水管的轴向方向与所述水槽的槽底平行。

其中，所述不封闭弧形开口的角度范围为：11-13度；所述不封闭弧形开口一侧与所述水槽槽底的夹角范围为：30-50度。

其中，过滤桶，用于过滤液体循环产生的杂质；循环泵，用于给所述液体循环机构提供动力；其中，所述过滤桶与所述循环泵均设置于所述水槽外部，所述过滤桶连接所述进水管与所述循环泵并保持连通；所述循环泵连接所述出水管与所述过滤桶并保持连通。

其中，所述过滤桶与所述循环泵均位于所述水槽槽体外。

其中，所述水槽槽体中装盛有化学镀药水；所述化学镀药水通过所述进水管输送到所述过滤装置中进行过滤，再经过所述出水管回到所述水槽槽体内。

其中，所述化学镀药水中至少含有还原剂与金属离子。

其中，所述液体循环机构还包括补充装置，所述补充装置用于维持所述还原剂与所述金属离子的浓度。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过倒“T”型且与槽壁不接触的出水管，且出水管设置有向相对两侧延伸的喷水管，喷水管的横截面为不封闭弧形，且不封闭弧形向水槽中间位置斜向下开口，使化学镀药水经过水槽槽底反弹后流经镀件，使药水更加均匀地在镀件附近被还原，避免循环死角，提高化学镀药水的利用率，减少局部金属析出的现象产生，提高化学镀流程的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的液体循环机构一实施例的结构示意图；

图2是图1中液体循环机构的局部横截面结构示意图；

图3是本实用新型提供的液体循环机构一实施例的原理示意图；

图4是本实用新型提供的过滤装置一实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请进一步参阅图1-2，图1是本实用新型提供的液体循环机构一实施例的结构示意图。接下来将结合图1与图2对液体循环机构进行描述。

本实施例中的液体循环机构10包括：水槽11、出水管12、进水管13以及过滤装置14。

其中，水槽11上侧设置有开口，而出水管12与进水管13通过该开口伸入到水槽11内部，其中，出水管12位于水槽11内部的端部向相对两侧延伸出喷水管122，且喷水管122与出水管12垂直，喷水管122的两端是密闭的。同时，喷水管122的径向方向上设置有开口123，开口123用于将液体喷出；进水管13的一端连接有过滤装置14，过滤装置14设置于水槽11的外部，过滤装置14还连接有进水管13；进水管13、出水管12以及喷水管122都与水槽11的内壁间隔设置，进水管13与出水管12位于水槽11内部的部分的轴向方向与水槽11的内壁平行，喷水管122的轴向方向还与水槽11的槽底平行。

优选的，出水管12靠近水槽11的一内壁设置，且与该内壁的中间位置相对应。喷水管122的中间位置与出水管12连通。

其中，开口123的开口方向朝向水槽11的中部斜向下，以使液体经过水槽11的槽底反弹后再流经水槽11中部。其中，开口123的角度范围为11-13度，开口123上侧与水槽11的夹角范围为30-50度，在本实施例中，优选地，开口123的角度为12度，开口123上侧与水槽11槽底的夹角为45度。

请进一步参阅图2，图2是图1中液体循环机构的局部横截面结构示意图。

喷水管122向水槽11中部的方向开设有斜向下的开口123，其中，开口123的夹角A的角度为12度，且开口123的上侧1231与水槽槽底111的夹角B为45度，喷水管122与水槽11间隔设置，优选地，喷水管122与水槽槽底111靠近但不接触设置。

通过上述开口设置，可以使液体经喷水管122的开口123喷出后，先经过水槽槽底111反弹后，再流经水槽11的中部，减少液体与管道接触，在化学镀工艺中，进一步避免局部金属析出，提高氧化还原药水利用率。

当本实施例中的液体循环机构运作时，水槽11中的液体通过进水管13传输到过滤装置14进行过滤，再经过出水管12传输到喷水管122，液体经喷水管122中的出口123喷出后再经水槽槽底111反弹回到水槽11，以完成循环过程，在循环过程中，过滤装置14给液体循环机构10提供动力。

可选地，本实施例的液体循环结构适用于化学镀技术中。在本实施例中，液体为氧化还原药水，镀件被放置于水槽内部，氧化还原药水浸没镀件与进水管、出水管的管口。当进行对镀件进行化学镀时，氧化还原药水从喷水管中喷出，流经镀件，在镀件表面被还原成金属，并沉积到镀件表面以完成化学镀，同时氧化还原药水还从进水管传输进过滤装置，过滤出被还原但未镀覆在镀件上的金属固体，经过过滤后的氧化还原药水通过出水管传输到喷水管，并由喷水管的开口喷出回到水槽内，此过程由过滤装置提供动力，此时，由于本实施例中喷水管的出口向水槽中部方向斜向下，使氧化还原药水经水槽槽底反弹后流经镀件，可以使氧化还原反应的药水循环充分减少死角，避免局部金属析出的情况，同时，本实施例中出水管与进水管都不与水槽槽壁相接触，进一步减少循环不到位的金属析出的现象产生。

通过上述机构中倒“T”型的喷水管，且喷水管的横截面是不封闭弧形，也就是在喷水管的径向方向贯穿一条斜向下的开口的设计，并减少循环管道与水槽槽壁或槽底的接触，使化学镀工艺中，氧化还原药水能够得到充分的循环，减少循环死角，避免局部金属析出，提高氧化还原药水利用率，并提高化学镀效率。

请进一步参阅图3，图3是本实用新型提供的液体循环机构一实施例的原理示意图。

水槽11上设置有开口，进水管13与出水管12通过该开口伸入水槽11的内部，过滤装置14设置于水槽11的外部，进水管13的一端连接过滤装置14中的过滤桶141，过滤桶141另一端连接循环泵142，循环泵142另一端连接出水管12，出水管12下侧向相对两侧伸出喷水管122，喷水管122与出水管12呈倒“T”型，且喷水管122的两端是密闭的。同时喷水管122上设置有向水槽11中部方向斜向下的开口123，其中，进水管13、出水管12与喷水管122都不与水槽11的任意一槽壁接触。

可选地，本实施例中的液体循环机构应用于化学镀工艺中，具体地，循环泵142提供动力将水槽11内的氧化还原药水通过进水管13抽到过滤装置14中，氧化还原药水进入过滤装置14后，首先经过过滤桶141过滤去未镀覆在镀件上的金属固体，然后经过循环泵142进入到出水管12，氧化还原药水经过出水管12后再由喷水管122的开口123喷出，经水槽槽底反弹后，回到水槽11内，以完成循环过程，可选地，喷水管122的横截面为不封闭弧形，也就是在其径向方向上开设一条斜向下的开口以减少循环死角。

通过上述机构中倒“T”型的喷水管，且喷水管的横截面是不封闭弧形，也就是在喷水管的径向方向贯穿一条斜向下开口的设计，减少了循环管道与水槽槽壁或槽底的接触，使化学镀工艺中，氧化还原药水能够得到充分的循环，减少循环死角，避免局部金属析出，提高氧化还原药水利用率，并提高化学镀效率。

在本实施例的液体循环机构中，由于化学镀是使用还原剂将氧化还原药水中的金属离子还原成金属以镀覆在镀件上，因此，氧化还原药水在循环过程中会一直消耗。本实施例中的液体循环机构还设置有补充装置，用于维持氧化还原药水中还原剂与金属离子的浓度，以保证化学镀镀件的品质。其中，补充装置的位置可位于水槽外部、过滤装置内部等，在此不做限定。

以补充装置设置于过滤装置内部为例，请进一步参阅图4，图4是本实用新型提供的过滤装置一实施例的内部结构示意图。

过滤装置14包括：循环泵142、补充装置143以及过滤桶141，其中，补充装置143连接循环泵142与过滤桶141，并进行连通，当过滤装置14进行使用时，液体先经过过滤桶141进行过滤，再进入补充装置143进行补充以维持液体浓度，最后液体经过循环泵142传输出去。

其中，上述补充装置143的位置仅是本实用新型的一个实施方式，在具体应用中可以根据需求设置在循环管道的任意一处，甚至可以人工进行补充，在此不做限定。

通过上述机构，本实施例中在化学镀工艺中的氧化还原药水在过滤出多余的被还原的金属固体后，能够通过补充装置得到一定的补充，以维持药水中还原剂与金属离子的浓度，保证镀件在进行化学镀流程的品质。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液体循环机构，其特征在于，所述液体循环机构包括：

水槽，所述水槽一侧设置有开口；

进水管，所述进水管的进口端置于所述水槽槽体内；

出水管，所述出水管向相对两侧延伸出喷水管，所述喷水管与所述出水管垂直，所述喷水管置于所述水槽槽体内；其中，所述喷水管的横截面是不封闭弧形，所述不封闭弧形向所述水槽中间位置斜向下开口；

过滤装置，所述过滤装置设置于所述进水管与所述出水管之间并保持连通。

2.根据权利要求1所述的液体循环机构，其特征在于，

所述进水管与所述出水管均与所述水槽的槽壁间隔设置。

3.根据权利要求1所述的液体循环机构，其特征在于，

所述出水管与所述喷水管位于所述水槽内的部分的轴向方向与所述水槽的槽壁平行。

4.根据权利要求3所述的液体循环机构，其特征在于，

所述喷水管的轴向方向与所述水槽的槽底平行。

5.根据权利要求1所述的液体循环机构，其特征在于，

所述不封闭弧形开口的角度范围为：11-13度；

所述不封闭弧形开口一侧与所述水槽槽底的夹角范围为：30-50度。

6.根据权利要求1所述的液体循环机构，其特征在于，所述过滤装置包括：

过滤桶，用于过滤液体循环产生的杂质；

循环泵，用于给所述液体循环机构提供动力；

其中，所述过滤桶与所述循环泵均设置于所述水槽外部，所述过滤桶连接所述进水管与所述循环泵并保持连通；所述循环泵连接所述出水管与所述过滤桶并保持连通。

7.根据权利要求6所述的液体循环机构，其特征在于，

所述过滤桶与所述循环泵均设置于所述水槽槽体外。

8.根据权利要求1所述的液体循环机构，其特征在于，

所述水槽槽体中装盛有化学镀药水；所述化学镀药水通过所述进水管输送到所述过滤装置中进行过滤，再经过所述出水管回到所述水槽槽体内。

9.根据权利要求8所述的液体循环机构，其特征在于，所述化学镀药水中至少含有还原剂与金属离子。

10.根据权利要求9所述的液体循环机构，其特征在于，

所述液体循环机构还包括补充装置，所述补充装置用于维持所述还原剂与所述金属离子的浓度。

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