CN113005506A - 一种采用金属镀层的工件处理装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工件镀液技术领域。一种采用金属镀层的工件处理装置，包括储液装置、镀液装置、输送装置和控制机构，所述储液装置设于镀液装置左侧，且所述储液装置与镀液装置导通连接，所述输送装置设于镀液装置前方，且所述镀液装置上部设于输送装置上方，所述控制机构设于镀液装置右侧，本发明的优点在于通过控制机构对储液装置进行控制，控制不同工件所需要的不同金属液输送至镀液装置，再由镀液装置对工件表面进行镀液，解决了现有工件涂液时，由于零件不同，或者所需镀液的种类不同，需要频繁更换镀液装置，耗时耗力，同时镀液效率低下的问题。本发明还提供了该工件处理装置的使用方法，包括装置储液、工件镀液等步骤。

Description

一种采用金属镀层的工件处理装置及使用方法

技术领域

本发明属于工件镀液技术领域，具体涉及一种采用金属镀层的工件处理装置及使用方法。

背景技术

随着现代化进程，如今许多工业工件都通过表面镀液来对工件进行防磨损防氧化，一般都是工件生产完成后，通过将工件整体浸入液池来对工件进行全包围镀液，此镀液方式优点在于覆盖全面且覆盖均匀，镀液速度较快，并且利用此金属液体对工件表面形成保护层，使工件的抗疲劳、耐腐蚀、耐磨损效果大大提高。

申请号为CN210945843U的中国专利公开了一种家电工件镀液装置，涉及家电工件加工领域，其包括固定于底座上的电镀池，电镀池内固定有阳极板，所述电镀池的两侧均设有固定于底座上的竖向的电动缸，所述电动缸的活塞杆之间固定有横置于电镀池上方的中空的安装箱，所述安装箱上转动安装有两个竖向的螺纹杆，两个螺纹杆的上端均固定有位于安装箱内侧的从动带轮，所述底座的顶部固定有正反转电机，正反转电机的输出端固定有位于安装箱内侧的主动带轮。本方案不仅能够用于对工件进行电镀上液，且还能在电镀前和电镀后对电镀池内的电镀液进行搅拌，使得电镀液浓度均匀，方便后续的电镀。

申请号为CN206153072U的中国专利公开了一种焊接钢管内壁自动防腐装置，其包括工作台，支承焊接钢管用的支承组件，驱动焊接钢管自转用的驱动组件，以及注液用的注液组件；所述支承组件包括下部支承及管挡，所述下部支承高、管挡低，使放置在其上的焊接钢管与水平面存在一夹角；所述注油液嘴设置在正对着焊接钢管高的一端的端口位置、用于给焊接钢管的内部注防腐液，接液槽设置在管挡的下方、用于收集从焊接钢管低的一端流出的防腐液。本实用新型结构合理，操作方便，摒弃了传统的人工防腐施工装置，实现钢管内壁的自动、高效防腐；且防腐液在钢管内壁附着均匀，保障了钢管内壁的防腐质量，该装置具有较好的推广价值及应用前景。

申请号为CN208878912U的中国专利公开了一种汽车工件表面加工用镀液装置，包括底板，所述底板底部下方均固定支撑有支座，所述底板顶部上方固定安装有镀液箱，所述镀液箱顶部上方设置有排气筒，所述排气筒内侧设置有过滤腔室，所述过滤腔室内侧顶部设置有次级过滤层，所述次级过滤层底部下方设置有初级过滤层，所述过滤腔室内的底部安装有排气腔室，所述排气腔室内侧中部固定安装有排气风机，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过过滤腔室、次级过滤层和初级过滤层能够对镀液结束后的油液进行过滤和净化处理，进而防止油液直接扩散到空气中对人体和环境造成危害，同时利用排气风机加快了油液气体的排出速度，进而提高了装置整体的工作效率。

在长时间使用时，目前液池里液液通过外部储存装置进行直接导入，镀液池池底容易产生液结，不可避免产生许多杂质，在镀液时，液液里的杂质附着与工件表面，对镀液的效果大大减低，并且结构复杂的工件浸入镀液池镀液，死角区域附着不上金属液，且对金属液浪费巨大，镀液效果极差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种采用金属镀层的工件处理装置，用以解决现有技术在镀液时，液液里的杂质附着与工件表面，对镀液的效果大大减低，并且结构复杂的工件浸入镀液池镀液，死角区域附着不上金属液，且对金属液浪费巨大，镀液效果极差等问题，本发明还提供了该一种采用金属镀层的工件处理装置的使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种采用金属镀层的工件处理装置，包括储液装置、镀液装置、输送装置和控制机构，所述储液装置设于镀液装置左侧，且所述储液装置与镀液装置导通连接，所述输送装置设于镀液装置前方，且所述镀液装置上部设于输送装置上方，所述控制机构设于镀液装置右侧。

在具体使用时，通过将工件置于输送装置上，通过输送机构将所需涂漆工件运输至镀液装置下方，通过控制机构对储液装置进行控制，控制不同工件所需要的不同金属液输送至镀液装置，再由镀液装置对工件表面进行镀液，解决了现有工件涂液时，由于零件不同，或者所需镀液的种类不同，需要频繁更换镀液装置，耗时耗力，同时镀液效率低下的问题。

进一步的，所述储液装置包括储液本体、储液分层机构、分层润滑装置，所述储液分层机构安装于储液本体内部下段，所述分层润滑装置安装于储液分层机构右部。

在具体使用时，在储液分层机构对金属液长时间分离输送，内部零件由于长时间摩擦导致零件磨损，影响输液效率，通过所述分层润滑装置对储液分层机构进行润滑液输送，保证储液分层机构内部零件运作顺滑，减少摩擦，提高使用寿命。

进一步的，所述储液本体包括储液一层、储液二层、储液三层、储液四层，所述储液一层设于储液二层上方，所述储液二层设于储液三层上方，所述储液三层设于储液四层上方；

所述储液分层机构包括进液一管、进液二管、进液三管、进液四管，所述进液一管与储液一层导通连接，所述进液二管与储液二层导通连接，所述进液三管与储液三层导通连接，所述进液四管与储液四层导通连接。

在具体使用时，通过将储液分层机构分为四层，不同种类金属液置于单独一层储液分层机构中，避免不同种类金属液混合产生化学变化对镀液工艺的质量减低，同时，多个储液空间使储液分层机构能储存多种金属液，在对不同工艺或者作用的工件进行镀液时，能够从单独的分层中将金属液抽出，减少金属液储存装置，使工件镀液所需金属液不同时，不要更换储液装置，提升工作效率，减低装置成本，节约使用空间。

进一步的，所述储液分层机构还包括出液管、分液主体、分液弹簧和分液主轴，所述分液主体包括分液段、固定段，所述分液段设于固定段上方，所述出液管与分液段导通连接，所述分液弹簧设于固定段内部，所述分液主轴上段设于分液段内部，所述分液主轴下段设于固定段内部；

所述分液主轴包括分液第一卡塞、分液第二卡塞、分液连通块，所述分液第一卡塞设于分液主轴右部上段，所述分液主轴设于分液连通块上部，所述分液连通块安装于分液主轴顶端，所述分液连通块内部设有导通管。

在具体使用时，通过将分液主体分为分液段与固定段，使分液弹簧和分液主轴不直接接触金属液，避免金属液沉淀造成卡轴现象发生，在镀液工艺时，分液主轴上下滑动，当分液主轴向下滑动时，分液连通块对齐进液一管，储液一层的金属液通过分液连通块向出液管至镀液装置，分液主轴继续向下滑动时，分液第二卡塞对进液一管进行封闭，分液连通块对齐进液二管，储液二层流出，分液主轴继续向下滑动，分液第二卡塞对进液一管与进液二管进行封闭，分液连通块对齐进液三管，进液三管金属液流出，分液主轴继续向下滑动分液，第二卡塞对进液一管与进液二管以及进液三管进行封闭，进液四管与分液连通块对齐，金属液通过进液四管流出，通过分液第一卡塞、分液第二卡塞对进液一管、进液二管、进液三管、进液四管进行连通封闭，在某一管体工作时，其他管体封闭，指定单一金属液流出，避免金属液混合，通过简单的机械结构使镀液工艺效率提高，大大节约了镀液装置的制造存储成本。

进一步的，所述镀液装置包括镀液底架、镀液主架、增压泵，所述镀液主架架设于镀液底架上部，所述增压泵安装于镀液底架底部；

所述镀液底架左侧还设有加固架，所述加固架底端与镀液底架固定连接，所述加固架顶端与镀液主架中段固定连接。

在具体使用时，通过增压泵对镀液装置进行加压，使金属液喷出时呈现液化状态，节约金属液，同时，能够使金属液更好的附着于镀液工件上，减少工件镀液时的死角，提高镀液质量，同时，使用加固架的三角结构对镀液装置进行加固，使装置呈现良好的稳定性，同时加大结构强度，使装置的使用寿命大大增加。

进一步的，所述镀液装置还包括镀液导管、镀液喷洒组件、镀液升降电机，所述镀液导管尾端与储液装置导通连接，所述镀液导管首端与储液装置尾部导通连接，所述镀液喷洒组件设于镀液主架内部，所述镀液升降电机安装于镀液主架顶端，且所述镀液升降电机与镀液喷洒组件活动连接。

在具体使用时，通过镀液升降电机对镀液喷洒组件进行高度调节，使镀液喷洒组件在对不同大小和不同高度的工件进行镀液时，普适性更好，同时节约镀液装置的使用空间。

进一步的，所述镀液喷洒组件包括包括喷洒主体、喷洒连片、喷洒头，所述喷洒连片设于喷洒主体左部，所述喷洒主体通过一根软管与喷洒头导通连接，所述喷洒头后端与喷洒连片旋转连接。

在具体使用时，所述喷洒连片能够对喷洒头进行90度范围类的旋转，使喷洒头在对工件进行镀液工艺时，能够喷涂的范围更大，减少工件镀液的死角，提高工件镀液的质量。

进一步的，所述喷洒头包括喷洒主管、喷洒旋转头、喷洒液压头，所述喷洒旋转头套设于喷洒主管内部，且喷洒主管内壁设有螺纹，所述喷洒旋转头通过喷洒主管内壁所设螺纹进行旋转，所述喷洒液压头顶部与喷洒旋转头导通连接。

在具体使用时，喷洒旋转头通过喷洒主管内壁所设螺纹在喷液过程中进行旋转，同时配合喷洒连片能够对喷洒头进行90度范围类的旋转，使镀液喷洒组件能够使用更少的金属液对工件的表面呈现出更好的镀液效果，极大程度的减少了工件镀液的死角，使工件镀液效果得到了实质性的提高。

进一步的，所述输送装置包括输送前座、输送后座、输送台，所述输送台前段设于输送前座上部，所述输送台后段设于输送后座上部；

所述输送装置还包括输送电机，所述输送电机有两个，所述输送前座与输送后座上方各安装有一个电机，且电机轴与输送台连接。

上述的一种采用金属镀层的工件处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：装置储液，所述储液本体包括储液一层、储液二层、储液三层、储液四层，所述储液一层设于储液二层上方，所述储液二层设于储液三层上方，所述储液三层设于储液四层上方，将工件镀液所需不同的金属液分别灌注于储液一层、储液二层、储液三层、储液四层内；

S2：工件输送，所述输送装置包括输送前座、输送后座、输送台，所述输送台前段设于输送前座上部，所述输送台后段设于输送后座上部，所述输送装置还包括输送电机，所述输送电机有两个，所述输送前座与输送后座上方各安装有一个电机，且电机轴与输送台连接，将工件放置于输送台上，通过电机带动输送台转动，将工件输送至镀液装置下方；

S3：出液控制，包括储液装置、镀液装置、输送装置和控制机构，所述储液装置设于镀液装置左侧，且所述储液装置与镀液装置导通连接，所述输送装置设于镀液装置前方，且所述镀液装置上部设于输送装置上方，所述控制机构设于镀液装置右侧，当工件通过输送装置输送至镀液装置下方后，通过控制机构对储液装置进行操作，使不同金属液通过储液装置输送至镀液装置；

S4：工件镀液，所述镀液喷洒组件包括包括喷洒主体、喷洒连片、喷洒头，所述喷洒连片设于喷洒主体左部，所述喷洒主体通过一根软管与喷洒头导通连接，所述喷洒头后端与喷洒连片旋转连接，不同金属液通过储液装置输送至镀液装置后，通过喷洒连片带动喷洒头对工件进行金属镀液。本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过增压泵对镀液装置进行加压，使金属液喷出时呈现液化状态，节约金属液，同时，能够使金属液更好的附着于镀液工件上，减少工件镀液时的死角，提高镀液质量，同时，使用加固架的三角结构对镀液装置进行加固，使装置呈现良好的稳定性，同时加大结构强度，使装置的使用寿命大大增加。

本发明通过将工件置于输送装置上，通过输送机构将所需涂漆工件运输至镀液装置下方，通过控制机构对储液装置进行控制，控制不同工件所需要的不同金属液输送至镀液装置，再由镀液装置对工件表面进行镀液，解决了现有工件涂液时，由于零件不同，或者所需镀液的种类不同，需要频繁更换镀液装置，耗时耗力，同时镀液效率低下的问题。

本发明在某一管体工作时，其他管体封闭，指定单一金属液流出，避免金属液混合，通过简单的机械结构使镀液工艺效率提高，大大节约了镀液装置的制造存储成本。

附图说明

图1为本发明一种采用金属镀层的工件处理装置实施例的立体结构示意图一；

图2为本发明一种采用金属镀层的工件处理装置实施例的立体结构示意图二；

图3为本发明一种采用金属镀层的工件处理装置实施例中的正视结构示意图；

图4为本发明一种采用金属镀层的工件处理装置实施例中局部结构示意图；

图5为图4中A-A处剖面示意图；

图6为图5中X处局部放大图；

说明书附图中的附图标记包括：

储液装置1、储液本体11、储液一层111、储液二层112、储液三层113、储液四层114、储液分层机构12、进液一管121、进液二管122、进液三管123、进液四管124、出液管125、分液主体126、分液弹簧127、分液主轴128、分液第一卡塞129、分液第二卡塞129a、分液连通块129b、分层润滑装置13、分液段1231、固定段1232；

镀液装置2、镀液底架21、加固架211镀液主架22、增压泵23、镀液导管24、镀液喷洒组件25、喷洒主体251、喷洒连片252、喷洒头253、喷洒主管2531、喷洒旋转头2532、喷洒液压头2533、镀液升降电机26；

输送装置3输送前座31、输送后座32、输送台33、输送电机34

控制机构4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-6所示，一种采用金属镀层的工件处理装置，包括储液装置1、镀液装置2、输送装置3和控制机构4，所述储液装置1设于镀液装置2左侧，且所述储液装置1与镀液装置2导通连接，所述输送装置3设于镀液装置2前方，且所述镀液装置2上部设于输送装置3上方，所述控制机构4设于镀液装置2右侧。

在具体使用时，通过将工件置于输送装置3上，通过输送机构将所需涂漆工件运输至镀液装置2下方，通过控制机构4对储液装置1进行控制，控制不同工件所需要的不同金属液输送至镀液装置2，再由镀液装置2对工件表面进行镀液，解决了现有工件涂液时，由于零件不同，或者所需镀液的种类不同，需要频繁更换镀液装置2，耗时耗力，同时镀液效率低下的问题。

进一步的，所述储液装置1包括储液本体11、储液分层机构12、分层润滑装置13，所述储液分层机构12安装于储液本体11内部下段，所述分层润滑装置13安装于储液分层机构12右部。

在具体使用时，在储液分层机构12对金属液长时间分离输送，内部零件由于长时间摩擦导致零件磨损，影响输液效率，通过所述分层润滑装置13对储液分层机构12进行润滑液输送，保证储液分层机构12内部零件运作顺滑，减少摩擦，提高使用寿命。

进一步的，所述储液本体11包括储液一层111、储液二层112、储液三层113、储液四层114，所述储液一层111设于储液二层112上方，所述储液二层112设于储液三层113上方，所述储液三层113设于储液四层114上方；

所述储液分层机构12包括进液一管121、进液二管122、进液三管123、进液四管124，所述进液一管121与储液一层111导通连接，所述进液二管122与储液二层112导通连接，所述进液三管123与储液三层113导通连接，所述进液四管124与储液四层114导通连接。

在具体使用时，通过将储液分层机构12分为四层，不同种类金属液置于单独一层储液分层机构12中，避免不同种类金属液混合产生化学变化对镀液工艺的质量减低，同时，多个储液空间使储液分层机构12能储存多种金属液，在对不同工艺或者作用的工件进行镀液时，能够从单独的分层中将金属液抽出，减少金属液储存装置，使工件镀液所需金属液不同时，不要更换储液装置1，提升工作效率，减低装置成本，节约使用空间。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，一种采用金属镀层的工件处理装置，包括储液装置1、镀液装置2、输送装置3和控制机构4，所述储液装置1设于镀液装置2左侧，且所述储液装置1与镀液装置2导通连接，所述输送装置3设于镀液装置2前方，且所述镀液装置2上部设于输送装置3上方，所述控制机构4设于镀液装置2右侧。

在具体使用时，通过将工件置于输送装置3上，通过输送机构将所需涂漆工件运输至镀液装置2下方，通过控制机构4对储液装置1进行控制，控制不同工件所需要的不同金属液输送至镀液装置2，再由镀液装置2对工件表面进行镀液，解决了现有工件涂液时，由于零件不同，或者所需镀液的种类不同，需要频繁更换镀液装置2，耗时耗力，同时镀液效率低下的问题。

进一步的，所述储液装置1包括储液本体11、储液分层机构12、分层润滑装置13，所述储液分层机构12安装于储液本体11内部下段，所述分层润滑装置13安装于储液分层机构12右部。

在具体使用时，在储液分层机构12对金属液长时间分离输送，内部零件由于长时间摩擦导致零件磨损，影响输液效率，通过所述分层润滑装置13对储液分层机构12进行润滑液输送，保证储液分层机构12内部零件运作顺滑，减少摩擦，提高使用寿命。

进一步的，所述储液本体11包括储液一层111、储液二层112、储液三层113、储液四层114，所述储液一层111设于储液二层112上方，所述储液二层112设于储液三层113上方，所述储液三层113设于储液四层114上方；

所述储液分层机构12包括进液一管121、进液二管122、进液三管123、进液四管124，所述进液一管121与储液一层111导通连接，所述进液二管122与储液二层112导通连接，所述进液三管123与储液三层113导通连接，所述进液四管124与储液四层114导通连接。

在具体使用时，通过将储液分层机构12分为四层，不同种类金属液置于单独一层储液分层机构12中，避免不同种类金属液混合产生化学变化对镀液工艺的质量减低，同时，多个储液空间使储液分层机构12能储存多种金属液，在对不同工艺或者作用的工件进行镀液时，能够从单独的分层中将金属液抽出，减少金属液储存装置，使工件镀液所需金属液不同时，不要更换储液装置1，提升工作效率，减低装置成本，节约使用空间。

进一步的，所述储液分层机构12还包括出液管125、分液主体126、分液弹簧127和分液主轴128，所述分液主体126包括分液段1231、固定段1232，所述分液段1231设于固定段1232上方，所述出液管125与分液段1231导通连接，所述分液弹簧127设于固定段1232内部，所述分液主轴128上段设于分液段1231内部，所述分液主轴128下段设于固定段1232内部；

所述分液主轴128包括分液第一卡塞129、分液第二卡塞129a、分液连通块129b，所述分液第一卡塞129设于分液主轴128右部上段，所述分液主轴128设于分液连通块129b上部，所述分液连通块129b安装于分液主轴128顶端，所述分液连通块129b内部设有导通管。

实施例二相对于实施例一的优点在于：通过将分液主体126分为分液段1231与固定段1232，使分液弹簧127和分液主轴128不直接接触金属液，避免金属液沉淀造成卡轴现象发生，在镀液工艺时，分液主轴128上下滑动，当分液主轴128向下滑动时，分液连通块129b对齐进液一管121，储液一层111的金属液通过分液连通块129b向出液管125至镀液装置2，分液主轴128继续向下滑动时，分液第二卡塞129a对进液一管121进行封闭，分液连通块129b对齐进液二管122，储液二层112流出，分液主轴128继续向下滑动，分液第二卡塞129a对进液一管121与进液二管122进行封闭，分液连通块129b对齐进液三管123，进液三管123金属液流出，分液主轴128继续向下滑动分液，第二卡塞129对进液一管121与进液二管122以及进液三管123进行封闭，进液四管124与分液连通块129b对齐，金属液通过进液四管124流出，通过分液第一卡塞129、分液第二卡塞129a对进液一管121、进液二管122、进液三管123、进液四管124进行连通封闭，在某一管体工作时，其他管体封闭，指定单一金属液流出，避免金属液混合，通过简单的机械结构使镀液工艺效率提高，大大节约了镀液装置的制造存储成本。

实施例三

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，一种采用金属镀层的工件处理装置，包括储液装置1、镀液装置2、输送装置3和控制机构4，所述储液装置1设于镀液装置2左侧，且所述储液装置1与镀液装置2导通连接，所述输送装置3设于镀液装置2前方，且所述镀液装置2上部设于输送装置3上方，所述控制机构4设于镀液装置2右侧。

在具体使用时，通过将工件置于输送装置3上，通过输送机构将所需涂漆工件运输至镀液装置2下方，通过控制机构4对储液装置1进行控制，控制不同工件所需要的不同金属液输送至镀液装置2，再由镀液装置2对工件表面进行镀液，解决了现有工件涂液时，由于零件不同，或者所需镀液的种类不同，需要频繁更换镀液装置2，耗时耗力，同时镀液效率低下的问题。

进一步的，所述储液装置1包括储液本体11、储液分层机构12、分层润滑装置13，所述储液分层机构12安装于储液本体11内部下段，所述分层润滑装置13安装于储液分层机构12右部。

在具体使用时，在储液分层机构12对金属液长时间分离输送，内部零件由于长时间摩擦导致零件磨损，影响输液效率，通过所述分层润滑装置13对储液分层机构12进行润滑液输送，保证储液分层机构12内部零件运作顺滑，减少摩擦，提高使用寿命。

进一步的，所述储液本体11包括储液一层111、储液二层112、储液三层113、储液四层114，所述储液一层111设于储液二层112上方，所述储液二层112设于储液三层113上方，所述储液三层113设于储液四层114上方；

所述储液分层机构12包括进液一管121、进液二管122、进液三管123、进液四管124，所述进液一管121与储液一层111导通连接，所述进液二管122与储液二层112导通连接，所述进液三管123与储液三层113导通连接，所述进液四管124与储液四层114导通连接。

在具体使用时，通过将储液分层机构12分为四层，不同种类金属液置于单独一层储液分层机构12中，避免不同种类金属液混合产生化学变化对镀液工艺的质量减低，同时，多个储液空间使储液分层机构12能储存多种金属液，在对不同工艺或者作用的工件进行镀液时，能够从单独的分层中将金属液抽出，减少金属液储存装置，使工件镀液所需金属液不同时，不要更换储液装置1，提升工作效率，减低装置成本，节约使用空间。

进一步的，所述储液分层机构12还包括出液管125、分液主体126、分液弹簧127和分液主轴128，所述分液主体126包括分液段1231、固定段1232，所述分液段1231设于固定段1232上方，所述出液管125与分液段1231导通连接，所述分液弹簧127设于固定段1232内部，所述分液主轴128上段设于分液段1231内部，所述分液主轴128下段设于固定段1232内部；

所述分液主轴128包括分液第一卡塞129、分液第二卡塞129a、分液连通块129b，所述分液第一卡塞129设于分液主轴128右部上段，所述分液主轴128设于分液连通块129b上部，所述分液连通块129b安装于分液主轴128顶端，所述分液连通块129b内部设有导通管。

在具体使用时，通过将分液主体126分为分液段1231与固定段1232，使分液弹簧127和分液主轴128不直接接触金属液，避免金属液沉淀造成卡轴现象发生，在镀液工艺时，分液主轴128上下滑动，当分液主轴128向下滑动时，分液连通块129b对齐进液一管121，储液一层111的金属液通过分液连通块129b向出液管125至镀液装置2，分液主轴128继续向下滑动时，分液第二卡塞129a对进液一管121进行封闭，分液连通块129b对齐进液二管122，储液二层112流出，分液主轴128继续向下滑动，分液第二卡塞129a对进液一管121与进液二管122进行封闭，分液连通块129b对齐进液三管123，进液三管123金属液流出，分液主轴128继续向下滑动分液，第二卡塞129对进液一管121与进液二管122以及进液三管123进行封闭，进液四管124与分液连通块129b对齐，金属液通过进液四管124流出，通过分液第一卡塞129、分液第二卡塞129a对进液一管121、进液二管122、进液三管123、进液四管124进行连通封闭，在某一管体工作时，其他管体封闭，指定单一金属液流出，避免金属液混合，通过简单的机械结构使镀液工艺效率提高，大大节约了镀液装置的制造存储成本。

进一步的，所述镀液装置2包括镀液底架21、镀液主架22、增压泵23，所述镀液主架22架设于镀液底架21上部，所述增压泵23安装于镀液底架21底部；

所述镀液底架21左侧还设有加固架211，所述加固架211底端与镀液底架21固定连接，所述加固架211顶端与镀液主架22中段固定连接。

在具体使用时，通过增压泵23对镀液装置2进行加压，使金属液喷出时呈现液化状态，节约金属液，同时，能够使金属液更好的附着于镀液工件上，减少工件镀液时的死角，提高镀液质量，同时，使用加固架211的三角结构对镀液装置2进行加固，使装置呈现良好的稳定性，同时加大结构强度，使装置的使用寿命大大增加。

进一步的，所述镀液装置2还包括镀液导管24、镀液喷洒组件25、镀液升降电机26，所述镀液导管24尾端与储液装置1导通连接，所述镀液导管24首端与储液装置1尾部导通连接，所述镀液喷洒组件25设于镀液主架22内部，所述镀液升降电机26安装于镀液主架22顶端，且所述镀液升降电机26与镀液喷洒组件25活动连接。

在具体使用时，通过镀液升降电机26对镀液喷洒组件25进行高度调节，使镀液喷洒组件25在对不同大小和不同高度的工件进行镀液时，普适性更好，同时节约镀液装置的使用空间。

进一步的，所述镀液喷洒组件25包括包括喷洒主体251、喷洒连片252、喷洒头253，所述喷洒连片252设于喷洒主体251左部，所述喷洒主体251通过一根软管与喷洒头253导通连接，所述喷洒头254后端与喷洒连片252旋转连接。

在具体使用时，所述喷洒连片252能够对喷洒头253进行90度范围类的旋转，使喷洒头253在对工件进行镀液工艺时，能够喷涂的范围更大，减少工件镀液的死角，提高工件镀液的质量。

进一步的，所述喷洒头253包括喷洒主管2531、喷洒旋转头2532、喷洒液压头2533，所述喷洒旋转头2532套设于喷洒主管2531内部，且喷洒主管2531内壁设有螺纹，所述喷洒旋转头2532通过喷洒主管2531内壁所设螺纹进行旋转，所述喷洒液压头2533顶部与喷洒旋转头2532导通连接。

所述输送装置3包括输送前座31、输送后座32、输送台33，所述输送台33前段设于输送前座31上部，所述输送台33后段设于输送后座32上部；

所述输送装置3还包括输送电机34，所述输送电机34有两个，所述输送前座31与输送后座32上方各安装有一个电机，且电机轴与输送台33连接。

实施例三相对于实施例二的优点在于：喷洒旋转头2532通过喷洒主管2531内壁所设螺纹在喷液过程中进行旋转，同时配合喷洒连片252能够对喷洒头253进行90度范围类的旋转，使镀液喷洒组件25能够使用更少的金属液对工件的表面呈现出更好的镀液效果，极大程度的减少了工件镀液的死角，使工件镀液效果得到了实质性的提高。

一种采用金属镀层的工件处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：装置储液，所述储液本体11包括储液一层111、储液二层112、储液三层113、储液四层114，所述储液一层111设于储液二层112上方，所述储液二层112设于储液三层113上方，所述储液三层113设于储液四层114上方，将工件镀液所需不同的金属液分别灌注于储液一层111、储液二层112、储液三层113、储液四层114内；

S2：工件输送，所述输送装置3包括输送前座31、输送后座32、输送台33，所述输送台33前段设于输送前座31上部，所述输送台33后段设于输送后座32上部，所述输送装置3还包括输送电机34，所述输送电机34有两个，所述输送前座31与输送后座32上方各安装有一个电机，且电机轴与输送台33连接，将工件放置于输送台33上，通过电机带动输送台33转动，将工件输送至镀液装置2下方；

S3：出液控制，包括储液装置1、镀液装置2、输送装置3和控制机构4，所述储液装置1设于镀液装置2左侧，且所述储液装置1与镀液装置2导通连接，所述输送装置3设于镀液装置2前方，且所述镀液装置2上部设于输送装置3上方，所述控制机构4设于镀液装置2右侧，当工件通过输送装置3输送至镀液装置2下方后，通过控制机构4对储液装置1进行操作，使不同金属液通过储液装置1输送至镀液装置2；

S4：工件镀液，所述镀液喷洒组件25包括包括喷洒主体251、喷洒连片252、喷洒头253，所述喷洒连片252设于喷洒主体251左部，所述喷洒主体251通过一根软管与喷洒头253导通连接，所述喷洒头254后端与喷洒连片252旋转连接，不同金属液通过储液装置1输送至镀液装置2后，通过喷洒连片252带动喷洒头253对工件进行金属镀液。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种采用金属镀层的工件处理装置，其特征在于：包括储液装置(1)、镀液装置(2)、输送装置(3)和控制机构(4)，所述储液装置(1)设于镀液装置(2)左侧，且所述储液装置(1)与镀液装置(2)导通连接，所述输送装置(3)设于镀液装置(2)前方，且所述镀液装置(2)上部设于输送装置(3)上方，所述控制机构(4)设于镀液装置(2)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种采用金属镀层的工件处理装置，其特征在于：所述储液装置(1)包括储液本体(11)、储液分层机构(12)、分层润滑装置(13)，所述储液分层机构(12)安装于储液本体(11)内部下段，所述分层润滑装置(13)安装于储液分层机构(12)右部。

3.根据权利要求2所述的一种采用金属镀层的工件处理装置，其特征在于：所述储液本体(11)包括储液一层(111)、储液二层(112)、储液三层(113)、储液四层(114)，所述储液一层(111)设于储液二层(112)上方，所述储液二层(112)设于储液三层(113)上方，所述储液三层(113)设于储液四层(114)上方；

所述储液分层机构(12)包括进液一管(121)、进液二管(122)、进液三管(123)、进液四管(124)，所述进液一管(121)与储液一层(111)导通连接，所述进液二管(122)与储液二层(112)导通连接，所述进液三管(123)与储液三层(113)导通连接，所述进液四管(124)与储液四层(114)导通连接。

4.根据权利要求3所述的一种采用金属镀层的工件处理装置，其特征在于：所述储液分层机构(12)还包括出液管(125)、分液主体(126)、分液弹簧(127)和分液主轴(128)，所述分液主体(126)包括分液段(1231)、固定段(1232)，所述分液段(1231)设于固定段(1232)上方，所述出液管(125)与分液段(1231)导通连接，所述分液弹簧(127)设于固定段(1232)内部，所述分液主轴(128)上段设于分液段(1231)内部，所述分液主轴(128)下段设于固定段(1232)内部；

所述分液主轴(128)包括分液第一卡塞(129)、分液第二卡塞(129a)、分液连通块(129b)，所述分液第一卡塞(129)设于分液主轴(128)右部上段，所述分液主轴(128)设于分液连通块(129b)上部，所述分液连通块(129b)安装于分液主轴(128)顶端，所述分液连通块(129b)内部设有导通管。

5.根据权利要求4所述的一种采用金属镀层的工件处理装置，其特征在于：所述镀液装置(2)包括镀液底架(21)、镀液主架(22)、增压泵(23)，所述镀液主架(22)架设于镀液底架(21)上部，所述增压泵(23)安装于镀液底架(21)底部；

所述镀液底架(21)左侧还设有加固架(211)，所述加固架(211)底端与镀液底架(21)固定连接，所述加固架(211)顶端与镀液主架(22)中段固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种采用金属镀层的工件处理装置，其特征在于：所述镀液装置(2)还包括镀液导管(24)、镀液喷洒组件(25)、镀液升降电机(26)，所述镀液导管(24)尾端与储液装置(1)导通连接，所述镀液导管(24)首端与储液装置(1)尾部导通连接，所述镀液喷洒组件(25)设于镀液主架(22)内部，所述镀液升降电机(26)安装于镀液主架(22)顶端，且所述镀液升降电机(26)与镀液喷洒组件(25)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种采用金属镀层的工件处理装置，其特征在于：所述镀液喷洒组件(25)包括包括喷洒主体(251)、喷洒连片(252)、喷洒头(253)，所述喷洒连片(252)设于喷洒主体(251)左部，所述喷洒主体(251)通过一根软管与喷洒头(253)导通连接，所述喷洒头(254)后端与喷洒连片(252)旋转连接。

8.根据权利要求7所述的一种采用金属镀层的工件处理装置，其特征在于：所述喷洒头(253)包括喷洒主管(2531)、喷洒旋转头(2532)、喷洒液压头(2533)，所述喷洒旋转头(2532)套设于喷洒主管(2531)内部，且喷洒主管(2531)内壁设有螺纹，所述喷洒旋转头(2532)通过喷洒主管(2531)内壁所设螺纹进行旋转，所述喷洒液压头(2533)顶部与喷洒旋转头(2532)导通连接。

9.根据权利要求8所述的一种采用金属镀层的工件处理装置，其特征在于：所述输送装置(3)包括输送前座(31)、输送后座(32)、输送台(33)，所述输送台(33)前段设于输送前座(31)上部，所述输送台(33)后段设于输送后座(32)上部；

所述输送装置(3)还包括输送电机(34)，所述输送电机(34)有两个，所述输送前座(31)与输送后座(32)上方各安装有一个电机，且电机轴与输送台(33)连接。

10.如权利要求9所述的一种采用金属镀层的工件处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：装置储液，所述储液本体(11)包括储液一层(111)、储液二层(112)、储液三层(113)、储液四层(114)，所述储液一层(111)设于储液二层(112)上方，所述储液二层(112)设于储液三层(113)上方，所述储液三层(113)设于储液四层(114)上方，将工件镀液所需不同的金属液分别灌注于储液一层(111)、储液二层(112)、储液三层(113)、储液四层(114)内；

S2：工件输送，所述输送装置(3)包括输送前座(31)、输送后座(32)、输送台(33)，所述输送台(33)前段设于输送前座(31)上部，所述输送台(33)后段设于输送后座(32)上部，所述输送装置(3)还包括输送电机(34)，所述输送电机(34)有两个，所述输送前座(31)与输送后座(32)上方各安装有一个电机，且电机轴与输送台(33)连接，将工件放置于输送台(33)上，通过电机带动输送台(33)转动，将工件输送至镀液装置(2)下方；

S3：出液控制，包括储液装置(1)、镀液装置(2)、输送装置(3)和控制机构(4)，所述储液装置(1)设于镀液装置(2)左侧，且所述储液装置(1)与镀液装置(2)导通连接，所述输送装置(3)设于镀液装置(2)前方，且所述镀液装置(2)上部设于输送装置(3)上方，所述控制机构(4)设于镀液装置(2)右侧，当工件通过输送装置(3)输送至镀液装置(2)下方后，通过控制机构(4)对储液装置(1)进行操作，使不同金属液通过储液装置(1)输送至镀液装置(2)；

S4：工件镀液，所述镀液喷洒组件(25)包括包括喷洒主体(251)、喷洒连片(252)、喷洒头(253)，所述喷洒连片(252)设于喷洒主体(251)左部，所述喷洒主体(251)通过一根软管与喷洒头(253)导通连接，所述喷洒头(254)后端与喷洒连片(252)旋转连接，不同金属液通过储液装置(1)输送至镀液装置(2)后，通过喷洒连片(252)带动喷洒头(253)对工件进行金属镀液。

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