CN218394329U - 一种可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置，包括底板和箱体，通过设置动第二电机带动第二齿轮与第一齿轮啮合，进而带动螺杆在螺纹筒内螺旋移动，从而带动环形出液盒利用杆体在筒体内滑动进行向左移动，直至环形出液盒移动至管道内壁深处，进一步通过启动泵体将箱体内的防腐涂料通过导管抽送至环形出液盒中，再由环形出液盒外侧的多个喷头对管道内壁进行喷涂，在喷涂的过程中，可通过启动第二电机带动螺杆反向转动，进而带动环形出液盒向右移动，直至环形出液盒脱离管道后，从而完成了对石油化工管道内壁防腐喷涂的操作，装置操作简单，进一步提高了装置对管道内壁的喷涂效果，非常便于人员的操作使用。

Description

一种可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置。

背景技术

在石油化工设备中，管道一直是石油化工行业中的重要设备之一，而管道防腐措施得是为了减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下而被侵蚀和变质的措施；输送油、气的管道因介质多有腐蚀性，因而管道内壁可能遭到腐蚀，一但管道被腐蚀穿孔，即造成油、气的泄露，不仅使运输中断，还会污染环境。

经检索，专利申请号为201620235922.5的专利，公开了一种移动式石油化工用管道内防腐喷涂机，包括底座、升降装置、进给装置和喷涂装置；所述底座底面设置有脚轮；底座上表面设置有升降装置；所述升降装置由液压装置构成；所述液压装置通过导线与控制面板连接，底部固底座固定连接，顶部与连接块通过螺纹进行连接；所述连接块上表面与进给箱固定连接；升降装置旁设置有涂料储箱；所述涂料储箱固定在底座上，上表面设置有加料阀和增压器；所述增压器设置在加料阀左侧；涂料储箱底部通过喷涂软管与喷涂装置连接；所述进给装置包括进给箱和进给轴；所述进给箱前表面设置有控制面板和进给电机；所述进给电机的主轴与第一齿轮固定连接；所述第一齿轮设置在进给箱内部，与齿条相互啮合；进给箱内部设置有滑道；所述进给轴上部设置有齿条；所述喷涂装置设置在进给轴端部，由传动装置、旋转电机和喷淋盘组成；所述传动装置内设置有第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机与传动装置的侧壁固定连接；所述第三齿轮的一侧与进料管活动连接，另一侧与连接管的一端固定连接；所述进料管固定在传动装置侧壁上，与喷涂软管连接；所述连接管的另一端与喷淋盘固定连接；所述喷淋盘设置成圆盘状，侧面设置有喷嘴。上述专利中的移动式石油化工用管道内防腐喷涂机存在以下不足：装置在使用过程中操作较为繁琐，且装置的喷涂效果也较差，进而导致装置使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的装置在使用过程中操作较为繁琐，且装置的喷涂效果也较差，进而导致装置使用非常不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置，包括底板，所述底板顶部通过固定杆固定安装有箱体，所述箱体外侧固定安装有开关，所述箱体顶部固定安装有蓄电池，所述箱体顶部固定安装有第一电机，所述箱体内侧底部固定连接有导流块，所述箱体内部分别设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆和搅拌叶片，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上分别固定连接有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片互为交叉设置，所述底板顶部固定安装有泵体，所述底板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端伸出螺纹筒后通过轴承座转动连接有环形出液盒，所述螺杆上固定套设有第一齿轮，所述螺纹筒底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述螺纹筒顶部通过固定杆固定连接有筒体，所述环形出液盒外侧固定连接有杆体，所述杆体一端滑动连接在筒体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板底部固定安装有行走轮，所述箱体外侧固定安装有推拉把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体进液口处固定连接有进液管，进液管上盖设有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌杆一端竖向贯穿箱体后与第一电机输出轴固定连接，所述第一搅拌杆另一端竖向贯穿箱体后固定连接有第一皮带轮，所述箱体上开设有用于第一搅拌杆转动连接的通孔，所述第二搅拌杆一端通过轴承座转动连接在箱体内壁上，所述第二搅拌杆另一端竖向贯穿箱体后固定连接有第二皮带轮，所述第二搅拌杆上的第二皮带轮通过皮带与第一搅拌杆上的第一皮带轮传动连接，所述箱体上开设有用于第二搅拌杆转动连接的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形出液盒外侧沿圆周等距离设置有多个喷头，喷头与环形出液盒内部相互连通，所述泵体进液口通过导管与箱体出液口固定连接，所述泵体出液口通过软管与环形出液盒进液口固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、泵体、电动推杆和第二电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与蓄电池电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置动第二电机带动第二齿轮与第一齿轮啮合，进而带动螺杆在螺纹筒内螺旋移动，从而带动环形出液盒利用杆体在筒体内滑动进行向左移动，直至环形出液盒移动至管道内壁深处，进一步通过启动泵体将箱体内的防腐涂料通过导管抽送至环形出液盒中，再由环形出液盒外侧的多个喷头对管道内壁进行喷涂，在喷涂的过程中，可通过启动第二电机带动螺杆反向转动，进而带动环形出液盒向右移动，直至环形出液盒脱离管道后，从而完成了对石油化工管道内壁防腐喷涂的操作，装置操作简单，进一步提高了装置对管道内壁的喷涂效果，非常便于人员的操作使用。

附图说明

图1为可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置的结构示意图。

图2为可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置中局部结构的示意图。

图3为可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置的正视图。

图中所示：底板1、箱体2、开关3、蓄电池4、第一电机5、第一搅拌杆6、第二搅拌杆7、搅拌叶片8、泵体9、电动推杆10、螺纹筒11、螺杆12、环形出液盒13、第一齿轮14、第二电机15、第二齿轮16、筒体17和杆体18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置，底板1、箱体2、开关3、蓄电池4、第一电机5、第一搅拌杆6、第二搅拌杆7、搅拌叶片8、泵体9、电动推杆10、螺纹筒11、螺杆12、环形出液盒13、第一齿轮14、第二电机15、第二齿轮16、筒体17和杆体18，所述底板1底部固定安装有行走轮，所述底板1顶部通过固定杆固定安装有箱体2，所述箱体2外侧固定安装有推拉把手，所述箱体2进液口处固定连接有进液管，进液管上盖设有密封盖，所述箱体2外侧固定安装有开关3，所述箱体2顶部固定安装有蓄电池4，所述箱体2顶部固定安装有第一电机5，所述箱体2内侧底部固定连接有导流块，所述箱体2内部分别设置有第一搅拌杆6、第二搅拌杆7和搅拌叶片8，所述第一搅拌杆6一端竖向贯穿箱体2后与第一电机5输出轴固定连接，所述第一搅拌杆6另一端竖向贯穿箱体2后固定连接有第一皮带轮，所述箱体2上开设有用于第一搅拌杆6转动连接的通孔，所述第二搅拌杆7一端通过轴承座转动连接在箱体2内壁上，所述第二搅拌杆7另一端竖向贯穿箱体2后固定连接有第二皮带轮，所述第二搅拌杆7上的第二皮带轮通过皮带与第一搅拌杆6上的第一皮带轮传动连接，所述箱体2上开设有用于第二搅拌杆7转动连接的通孔，所述第一搅拌杆6和第二搅拌杆7上分别固定连接有多个搅拌叶片8，多个所述搅拌叶片8互为交叉设置，所述底板1顶部固定安装有泵体9，所述底板1顶部固定安装有电动推杆10，所述电动推杆10的推杆端部固定连接有螺纹筒11，所述螺纹筒11内部螺纹连接有螺杆12，所述螺杆12一端伸出螺纹筒11后通过轴承座转动连接有环形出液盒13，所述环形出液盒13外侧沿圆周等距离设置有多个喷头，喷头与环形出液盒13内部相互连通，所述泵体9进液口通过导管与箱体2出液口固定连接，所述泵体9出液口通过软管与环形出液盒13进液口固定连接，所述螺杆12上固定套设有第一齿轮14，所述螺纹筒11底部固定安装有第二电机15，所述第二电机15输出轴固定连接有第二齿轮16，所述第二齿轮16与第一齿轮14相啮合，所述螺纹筒11顶部通过固定杆固定连接有筒体17，所述环形出液盒13外侧固定连接有杆体18，所述杆体18一端滑动连接在筒体17内，所述第一电机5、泵体9、电动推杆10和第二电机15通过导线与开关3电连接，所述开关3通过导线与蓄电池4电连接。

本实用新型的工作原理是：

当需要使用可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置时，人员首先通过行走轮和推拉把手将装置移动至指定位置处，进一步通过将石油化工管道通过吊装机构吊移至横向水平位置处，进一步通过将调试好的防腐涂料通过箱体2上的进液管倒入箱体2内，进一步通过将开关3与蓄电池4相互连通，进一步通过启动电动推杆10带动螺纹筒11上升，直至环形出液盒13上升至对应管道管口同一水平位置处，进一步通过启动第二电机15带动第二齿轮16与第一齿轮14啮合，进而带动螺杆12在螺纹筒11内螺旋移动，从而带动环形出液盒13利用杆体18在筒体17上滑动进行向左移动，直至环形出液盒13移动至管道内壁深处，进一步通过启动泵体9将箱体2内的防腐涂料通过导管抽送至环形出液盒13中，再由环形出液盒13外侧的多个喷头对管道内壁进行喷涂，在喷涂的过程中，可通过启动第二电机15带动螺杆12反向转动，进而带动环形出液盒13向右移动，直至环形出液盒13脱离管道后，从而完成了对石油化工管道内壁防腐喷涂的操作，进而在装置作业的过程中，进一步可通过启动第一电机5带动第一搅拌杆6转动，进而通过第二搅拌杆7上的第二皮带轮通过皮带与第一搅拌杆6上的第一皮带轮传动连接带动第二搅拌杆7反向转动，从而使第二搅拌杆7与第一搅拌杆6上的两组搅拌叶片8对箱体2内部的防腐涂料进行均匀的搅拌混合，进而可通过电动推杆10带动环形出液盒13进行高度的调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部通过固定杆固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)外侧固定安装有开关(3)，所述箱体(2)顶部固定安装有蓄电池(4)，所述箱体(2)顶部固定安装有第一电机(5)，所述箱体(2)内侧底部固定连接有导流块，所述箱体(2)内部分别设置有第一搅拌杆(6)、第二搅拌杆(7)和搅拌叶片(8)，所述第一搅拌杆(6)和第二搅拌杆(7)上分别固定连接有多个搅拌叶片(8)，多个所述搅拌叶片(8)互为交叉设置，所述底板(1)顶部固定安装有泵体(9)，所述底板(1)顶部固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的推杆端部固定连接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)内部螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)一端伸出螺纹筒(11)后通过轴承座转动连接有环形出液盒(13)，所述螺杆(12)上固定套设有第一齿轮(14)，所述螺纹筒(11)底部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴固定连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(14)相啮合，所述螺纹筒(11)顶部通过固定杆固定连接有筒体(17)，所述环形出液盒(13)外侧固定连接有杆体(18)，所述杆体(18)一端滑动连接在筒体(17)内。

2.根据权利要求1所述的可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置，其特征在于：所述底板(1)底部固定安装有行走轮，所述箱体(2)外侧固定安装有推拉把手。

3.根据权利要求1所述的可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置，其特征在于：所述箱体(2)进液口处固定连接有进液管，进液管上盖设有密封盖。

4.根据权利要求1所述的可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(6)一端竖向贯穿箱体(2)后与第一电机(5)输出轴固定连接，所述第一搅拌杆(6)另一端竖向贯穿箱体(2)后固定连接有第一皮带轮，所述箱体(2)上开设有用于第一搅拌杆(6)转动连接的通孔，所述第二搅拌杆(7)一端通过轴承座转动连接在箱体(2)内壁上，所述第二搅拌杆(7)另一端竖向贯穿箱体(2)后固定连接有第二皮带轮，所述第二搅拌杆(7)上的第二皮带轮通过皮带与第一搅拌杆(6)上的第一皮带轮传动连接，所述箱体(2)上开设有用于第二搅拌杆(7)转动连接的通孔。

5.根据权利要求1所述的可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置，其特征在于：所述环形出液盒(13)外侧沿圆周等距离设置有多个喷头，喷头与环形出液盒(13)内部相互连通，所述泵体(9)进液口通过导管与箱体(2)出液口固定连接，所述泵体(9)出液口通过软管与环形出液盒(13)进液口固定连接。

6.根据权利要求1所述的可移动式石油化工设备用内防腐喷涂装置，其特征在于：所述第一电机(5)、泵体(9)、电动推杆(10)和第二电机(15)通过导线与开关(3)电连接，所述开关(3)通过导线与蓄电池(4)电连接。

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