CN216765087U - 一种打印机钣金件加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机钣金件加工用表面处理装置，包括用于盛放处理液的箱槽装置，还还包括用于喷水翻转零件的水循环装置和用于盛放零件的网箱装置；所述箱槽装置包括水槽箱，所述水槽箱底部四角均匀焊接有四个支撑腿，所述水槽箱顶部前后对称焊接有两个限位板；所述水循环装置包括水泵，所述水泵上面安装有过滤头，所述水泵下面安装有总水管，所述总水管一侧均匀安装有若干电控阀，所述电控阀一侧安装有分水管。本实用新型所述的一种打印机钣金件加工用表面处理装置，通过喷冲翻转的设置，保证了零件阳极氧化的全面性；通过水循环的设置，保证了处理液阳极氧化的均匀性；通过多把手的设置，增加了搬用的便利性。

Description

一种打印机钣金件加工用表面处理装置

技术领域

本实用新型属于钣金件加工领域，特别是涉及一种打印机钣金件加工用表面处理装置。

背景技术

钣金加工常见的几种表面处理方式为：拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化、丝印。由于某些钣金材料表面不具备防锈防腐蚀的能力，所以进行有效的表面处理是十分必要的。对钣金件进行表面处理可以提高产品在恶劣环境下的使用寿命，或者为了达到特定的表面效果或功能。

但在现有技术中，打印机钣金件加工用表面处理装置：1、没有喷冲翻转的设置，无法保证零件阳极氧化的全面性；2、没有水循环的设置，不能保证处理液阳极氧化的均匀性；3、没有多把手的设置，搬用的便利性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打印机钣金件加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打印机钣金件加工用表面处理装置，包括用于盛放处理液的箱槽装置，还还包括用于喷水翻转零件的水循环装置和用于盛放零件的网箱装置；所述箱槽装置包括水槽箱，所述水槽箱底部四角均匀焊接有四个支撑腿，所述水槽箱顶部前后对称焊接有两个限位板；所述水循环装置包括水泵，所述水泵上面安装有过滤头，所述水泵下面安装有总水管，所述总水管一侧均匀安装有若干电控阀，所述电控阀一侧安装有分水管，所述分水管上均匀安装有若干喷水头；所述网箱装置包括支撑板，所述支撑板上均匀设置有四个把手，所述支撑板下面设置有网箱架，所述网箱架内铆接有支撑网。

进一步地：所述网箱架形状为方柱框形。

增加了盛放零件的数量。

进一步地：所述网箱架形状为圆柱框形。

保证了零件在所述网箱架内的顺畅翻转。

进一步地：所述水槽箱采用Q235钢材料。

保证了所述水槽箱的强度。

进一步地：所述水泵和所述电控阀分别与所述水槽箱螺栓连接，所述喷水头和所述分水管密封螺纹连接。

螺栓连接便于拆装维修所述水泵和所述电控阀，密封螺纹连接保证了所述喷水头的密封。

进一步地：所述网箱架和所述支撑板焊接在一起。

保证了所述网箱架和所述支撑板结实牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：将零件放入所述网箱架的所述支撑网内，通过所述把手将所述网箱装置搬运进入所述水槽箱内进行阳极氧化，同时所述水泵通过所述过滤头抽取所述水槽箱内的处理液输送给所述总水管，所述电控阀分别开合，使处理液依次进入所述分水管，并从所述喷水头喷出，从下方冲击所述支撑网内的零件翻转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过喷冲翻转的设置，保证了零件阳极氧化的全面性；

2、通过水循环的设置，保证了处理液阳极氧化的均匀性；

3、通过多把手的设置，增加了搬用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种打印机钣金件加工用表面处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种打印机钣金件加工用表面处理装置的箱槽装置示意图；

图3是本实用新型所述一种打印机钣金件加工用表面处理装置的水循环装置；

图4是本实用新型所述一种打印机钣金件加工用表面处理装置的实施例1网箱装置示意图；

图5是本实用新型所述一种打印机钣金件加工用表面处理装置的实施例2网箱装置示意图。

附图标记中：1、箱槽装置；101、水槽箱；102、支撑腿；103、限位板；2、水循环装置；201、水泵；202、过滤头；203、总水管；204、电控阀；205、分水管；206、喷水头；3、网箱装置；301、支撑板；302、把手；303、网箱架；304、支撑网。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种打印机钣金件加工用表面处理装置，包括用于盛放处理液的箱槽装置1，还还包括用于喷水翻转零件的水循环装置2和用于盛放零件的网箱装置3；箱槽装置1包括水槽箱101，水槽箱101底部四角均匀焊接有四个支撑腿102，水槽箱101顶部前后对称焊接有两个限位板103；水循环装置2包括水泵201，水泵201上面安装有过滤头202，水泵201下面安装有总水管203，总水管203一侧均匀安装有若干电控阀204，电控阀204一侧安装有分水管205，分水管205上均匀安装有若干喷水头206；网箱装置3包括支撑板301，支撑板301上均匀设置有四个把手302，支撑板301下面设置有网箱架303，网箱架303内铆接有支撑网304。

进一步地：网箱架303形状为方柱框形，增加了盛放零件的数量；水槽箱101采用Q235钢材料，保证了水槽箱101的强度；水泵201和电控阀204分别与水槽箱101螺栓连接，喷水头206和分水管205密封螺纹连接，螺栓连接便于拆装维修水泵201和电控阀204，密封螺纹连接保证了喷水头206的密封；网箱架303和支撑板301焊接在一起，保证了网箱架303和支撑板301结实牢固。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：网箱架303形状为圆柱框形，保证了零件在网箱架303内的顺畅翻转。

本实用新型的工作原理及使用流程：将零件放入网箱架303的支撑网304内，通过把手302将网箱装置3搬运进入水槽箱101内进行阳极氧化，同时水泵201通过过滤头202抽取水槽箱101内的处理液输送给总水管203，电控阀204分别开合，使处理液依次进入分水管205，并从喷水头206喷出，从下方冲击支撑网304内的零件翻转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种打印机钣金件加工用表面处理装置，包括用于盛放处理液的箱槽装置(1)，其特征在于：还包括用于喷水翻转零件的水循环装置(2)和用于盛放零件的网箱装置(3)；

所述箱槽装置(1)包括水槽箱(101)，所述水槽箱(101)底部四角均匀焊接有四个支撑腿(102)，所述水槽箱(101)顶部前后对称焊接有两个限位板(103)；

所述水循环装置(2)包括水泵(201)，所述水泵(201)上面安装有过滤头(202)，所述水泵(201)下面安装有总水管(203)，所述总水管(203)一侧均匀安装有若干电控阀(204)，所述电控阀(204)一侧安装有分水管(205)，所述分水管(205)上均匀安装有若干喷水头(206)；

所述网箱装置(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)上均匀设置有四个把手(302)，所述支撑板(301)下面设置有网箱架(303)，所述网箱架(303)内铆接有支撑网(304)。

2.根据权利要求1所述的一种打印机钣金件加工用表面处理装置，其特征在于：所述网箱架(303)形状为方柱框形。

3.根据权利要求1所述的一种打印机钣金件加工用表面处理装置，其特征在于：所述网箱架(303)形状为圆柱框形。

4.根据权利要求1所述的一种打印机钣金件加工用表面处理装置，其特征在于：所述水槽箱(101)采用Q235钢材料。

5.根据权利要求1所述的一种打印机钣金件加工用表面处理装置，其特征在于：所述水泵(201)和所述电控阀(204)分别与所述水槽箱(101)螺栓连接，所述喷水头(206)和所述分水管(205)密封螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种打印机钣金件加工用表面处理装置，其特征在于：所述网箱架(303)和所述支撑板(301)焊接在一起。

Images