CN216107198U - 一种磷化用池体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷化用池体，包括：底架，并列安装有多个加工池，多个加工池上均设有供吊装工件的装置嵌入的卡位结构；部分加工池内安装有加热装置或超声波发生器；抽风系统，包括总风管和多个风盒，多个风盒分别设于两两加工池之间，且风盒一端与总风管连接；总风管内安装有抽风电机，抽风电机用于抽吸多个风盒内的酸雾并将其排出。根据本实用新型的一种磷化用池体，结构紧凑，功能丰富，能够满足磷化的全部工，并能杜绝了有害气体外泄，提升了磷化效率，保证了施工人员的安全。

Description

一种磷化用池体

技术领域

本实用新型涉及磷化设备技术领域，特别是涉及一种磷化用池体。

背景技术

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。目前市面上的磷化池体大部分还是采用分体设计，磷化用池和辅助磷化的池体相互独立且相互分离，工件在不同池体中转移需要耗费不少时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种磷化用池体，结构紧凑，功能丰富，能够满足磷化的全部工序。

根据本实用新型实施例的一种磷化用池体，包括：底架，并列安装有多个加工池，多个所述加工池上均设有供吊装工件的装置嵌入的卡位结构；部分加工池内安装有加热装置或超声波发生器；抽风系统，包括总风管和多个风盒，多个所述风盒分别设于两两加工池之间，且所述风盒一端与所述总风管连接；所述总风管内安装有抽风电机，所述抽风电机用于抽吸多个所述风盒内的酸雾并将其排出。

根据本实用新型实施例的一种磷化用池体，至少具有如下技术效果：多个加工池均安装于底架上，结构紧凑，减少了空间占用，提升了空间利用率；加工池设有多个，包括了磷化和辅助磷化的全部加工池，工件从进入到磷化完成全部自动化完成，提升了工作效率；设置有加热装置和超声波发生器等设备，既保证了磷化的质量，设置抽风系统，杜绝了有害气体外泄，保证了施工人员的安全。

根据本实用新型的一些实施例，所述加工池分为磷化池和辅助池，所述磷化池用于对工件进行磷化，所述辅助池用于对工件进行磷化前的预处理作业或磷化后的清理作业；所述磷化池内和部分所述辅助池内设有加热装置，所述辅助池内均装设有所述超声波发生器。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助池包括除油池、第一水洗池、第二水洗池和第三水洗池，所述磷化池设置于所述第二水洗池和第三水洗池之间，所述除油池、所述第一水洗池和所述第二水洗池用于在磷化之前对工件进行清洗，所述第三水洗池用于在磷化之后对工件进行清洗；所述第一水洗池和所述第三水洗池内不设有所述加热装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助池端壁设有进液孔，底部设有出液孔，所述进液孔连接有补液管，所述出液孔连接有排液管。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助池内还设有溢流盒，所述溢流盒设于所述辅助池的内侧壁并与所述进液孔对齐，用于承接从所述进液孔内流入所述辅助池内的液体并使其从上部溢入所述辅助池内。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡位结构包括竖板和横板，所述横板与所述加工池的上表面连接，所述竖板与所述横板固定连接，且所述竖板间隔设置有两个卡位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述总风管设有多个向上延伸的连接风管，所述风盒底部的一端设有连接孔，所述连接风管从所述连接孔插入所述风盒内以连通所述风盒和所述总风管。

根据本实用新型的一些实施例，所述风盒两侧的侧壁均设有风孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例第一角度的结构示意图；

图2是本实用新型实施例第二角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例除油池的结构示意图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例风盒的结构示意图。

附图标记：

底架100、加热装置101、超声波发生器102、卡位结构110、竖板111、横板112、卡位槽113；

抽风系统200、总风管210、连接风管211、排风管212、风盒220、连接孔221、风孔222；

加工池300、磷化池310、除油池321、第一水洗池322、第二水洗池323、第三水洗池324、补液管330、排液管340、溢流盒350。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型实施例的一种磷化用池体，包括：底架100，并列安装有多个加工池300，多个加工池300上均设有供吊装工件的装置嵌入的卡位结构110；部分加工池300内安装有加热装置101或超声波发生器102；吊装工件的装置能从加工池300的上部吊入加工池300内，工件完全进入加工池300内，装置的两端分别搭在加工池300的两端端壁上。

抽风系统200，包括总风管210和多个风盒220，多个风盒220分别设于两两加工池300之间，且风盒220一端与总风管210连接；总风管210内安装有抽风电机，抽风电机用于抽吸多个风盒220内的酸雾并将其排出。

本实用新型实施例的磷化用池体，结构紧凑，减少了空间占用，提升了空间利用率；加工池300设有多个，包括了磷化和辅助磷化的全部加工池300，工件从进入到磷化完成全部自动化完成，提升了工作效率；设置有加热装置101和超声波发生器102等设备，既保证了磷化的质量，设置抽风系统200，杜绝了有害气体外泄，保证了施工人员的安全。

在本实用新型的一些实施例中，加工池300分为磷化池310和辅助池，磷化池310用于对工件进行磷化，辅助池设有多个，分别用于对工件进行磷化前的预处理作业或磷化后的清理作业；磷化池310内和部分辅助池内设有加热装置101，所有辅助池内均装设有超声波发生器102。

在本实用新型的一些实施例中，辅助池包括除油池321、第一水洗池322、第二水洗池323和第三水洗池324，磷化池310设置于第二水洗池323和第三水洗池324之间，除油池321、第一水洗池322和第二水洗池323用于在磷化之前对工件进行清洗，第三水洗池324用于在磷化之后对工件进行清洗；第一水洗池322和第三水洗池324内不设有加热装置101。具体的，如图1、图2所示，磷化池310设有两个，磷化池310数量是通过作业循环时间和产能要求需要来设置的，如果辅助池的效率较高，而磷化时间较长，一组辅助池需要的时长可以对应多个磷化池310的工作时长，那么可以通过设置多个磷化池310来提升加工效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，工件在进入磷化池310前需要进行三个工序，显示在除油池321内进行除油，然后在第一水洗池322内将工件上的液体初步清洗，再进入第二水洗池323做进一步的清洗，然后才进入磷化池310内；磷化完成后进入第三水洗池324内进行第二次水洗，然后将工件送出以完成后续的加工操作。

在本实用新型的一些实施例中，所有辅助池内均安装有超声波发生器102，辅助池内只有除油池321和第二水洗池323内设有加热装置101；两个磷化池310内均安装有加热装置101，但不设置有超声波发生器102。

在本实用新型的一些实施例中，辅助池端壁设有进液孔，底部设有出液孔，进液孔连接有补液管330，出液孔连接有排液管340。具体的，如图1、图2所示，多个辅助池均通过同一根进液总管进行补液，但是在往不同加工池300内补液的补液管330上可以设置电磁阀对其进行通断控制，以实现往不同加工池300内补充不同量液体的需求；排液管340同理，通过设置电磁阀进行通断控制来保证加工池300内液体数量的稳定。

进一步的，磷化池310也可以是通过手动进行补液操作。

在本实用新型的一些实施例中，辅助池内还设有溢流盒350，溢流盒350设于辅助池的内侧壁并与进液孔对齐，用于承接从进液孔内流入辅助池内的液体并使其从上部溢入辅助池内。具体的，设置溢流盒350的目的是为了使得补液操作更加的轻柔，能够减少水花的飞溅；将液体的水线延长，使其漫过溢流盒350再流出，极大地降低了水花。

在本实用新型的一些实施例中，卡位结构110包括竖板111和横板112，横板112与加工池300的上表面连接，竖板111与横板112固定连接，且竖板111间隔设置有两个卡位槽113。具体的，如图4所示，横板112上还安装有限位板，限位板设置于与卡位槽113对应位置，限位板设有两个且设于卡位槽113的两侧，以供吊装工件的装置杆嵌入并对其限位。

在本实用新型的一些实施例中，总风管210设有多个向上延伸的连接风管211，风盒220底部的一端设有连接孔221，连接风管211从连接孔221插入风盒220内以连通风盒220和总风管210。

在本实用新型的一些实施例中，风盒220两侧的侧壁均设有风孔222。具体的，如图1、图5所示，两两盒体之间均设有风盒220，风盒220设有多个，每个风盒220的一端底部均连接有一根连接风管211，连接风管211连通至总风管210；总风管210内设置有抽风机，风盒220的侧壁设有多个风孔222，风孔222呈长条形，加工池300内散发的气体从风孔222内吸入风盒220内，抽风电机再将风盒220内的气体吸入总风管210内；总风管210的一端设置有一与废气处理装置连通的排风管212，排风管212将总风管210内从多个风盒220中抽吸过来的酸雾送出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种磷化用池体，其特征在于，包括：

底架(100)，并列安装有多个加工池(300)，多个所述加工池(300)上均设有供吊装工件的装置嵌入的卡位结构(110)；部分加工池(300)内安装有加热装置(101)或超声波发生器(102)；

抽风系统(200)，包括总风管(210)和多个风盒(220)，多个所述风盒(220)分别设于两两加工池(300)之间，且所述风盒(220)一端与所述总风管(210)连接；所述总风管(210)内安装有抽风电机，所述抽风电机用于抽吸多个所述风盒(220)内的酸雾并将其排出。

2.根据权利要求1所述的一种磷化用池体，其特征在于：所述加工池(300)分为磷化池(310)和多个辅助池，所述磷化池(310)用于对工件进行磷化，所述辅助池用于对工件进行磷化前的预处理作业或磷化后的清理作业；所述磷化池(310)和部分所述辅助池内设有加热装置(101)，所述辅助池内均装设有所述超声波发生器(102)。

3.根据权利要求2所述的一种磷化用池体，其特征在于：所述辅助池包括除油池(321)、第一水洗池(322)、第二水洗池(323)和第三水洗池(324)，所述磷化池(310)设置于所述第二水洗池(323)和第三水洗池(324)之间，所述除油池(321)、所述第一水洗池(322)和所述第二水洗池(323)用于在磷化之前对工件进行清洗，所述第三水洗池(324)用于在磷化之后对工件进行清洗；所述第一水洗池(322)和所述第三水洗池(324)内不设有所述加热装置(101)。

4.根据权利要求3所述的一种磷化用池体，其特征在于：所述辅助池端壁设有进液孔，底部设有出液孔，所述进液孔连接有补液管(330)，所述出液孔连接有排液管(340)。

5.根据权利要求4所述的一种磷化用池体，其特征在于：所述辅助池内还设有溢流盒(350)，所述溢流盒(350)设于所述辅助池的内侧壁并与所述进液孔对齐，用于承接从所述进液孔内流入所述辅助池内的液体并使其从上部溢入所述辅助池内。

6.根据权利要求1所述的一种磷化用池体，其特征在于：所述卡位结构(110)包括竖板(111)和横板(112)，所述横板(112)与所述加工池(300)的上表面连接，所述竖板(111)与所述横板(112)固定连接，且所述竖板(111)间隔设置有两个卡位槽(113)。

7.根据权利要求1所述的一种磷化用池体，其特征在于：所述总风管(210)设有多个向上延伸的连接风管(211)，所述风盒(220)底部的一端设有连接孔(221)，所述连接风管(211)从所述连接孔(221)插入所述风盒(220)内以连通所述风盒(220)和所述总风管(210)。

8.根据权利要求7所述的一种磷化用池体，其特征在于：所述风盒(220)两侧的侧壁均设有风孔(222)。

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