CN215713404U - 一种槽液置换循环酸化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽液置换循环酸化处理装置，涉及钢管酸洗技术领域，包括溶液槽、储磷化液罐、储水罐、废水处理池、替换酸液储罐和废酸压滤池，所述储水罐、废水处理池、替换酸液储罐和废酸压滤池均与溶液槽通过管道连接，所述储水罐和所述废水处理池通过管道连接，所述替换酸液储罐和所述废酸压滤池通过管道连接。本实用新型提供的技术方案采用单一溶液槽，高效利用工作场地，减少场地浪费，无需频繁吊运，工作效率高；穿孔毛管酸化在空气中滞留时间短，不易氧化，提高了酸化质量；自动化程度高，节省了人工成本；溶液槽内设有超声波装置，提高了酸化质量，有利于后工序冷拔或冷轧，提高了效率；溶液循环使用，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管酸洗技术领域，具体涉及一种槽液置换循环酸化处理装置。
背景技术
生产冷拔或冷轧无缝钢管，酸化是必不可少的工序，酸化可以去除钢管表面的氧化物，并滑润进行冷拔或冷轧，达到需要口径、壁厚的无缝钢管。将实心坯料穿成空心管体是热轧无缝管的重要工序，此时的空心管体一般命名为穿孔毛管。
传统的穿孔毛管酸化是设置多个并列的溶液槽，使用行车吊运的方式依次通过酸洗去除表面氧化层、清洗去除钢管内外表面酸洗剂、磷化附上磷化膜、清洗去掉钢管内外表面磷化溶液、皂化润滑五个工序，穿孔毛管在每个溶液槽停留满足工艺要求的预定时间，最终完成整个酸化过程。现有技术存在以下问题与缺陷：1、占有工作场地较大，浪费场地使用；2、利用行车多次吊运，工作效率低；3、在不断吊运的过程中，穿孔毛管滞空时间较多，处于加热工作状态，吊出后容易氧化，影响酸化质量。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
针对现有的穿孔毛管酸化方案占地面积大、工作效率低、酸化质量不高的技术问题，本实用新型提供了一种槽液置换循环酸化处理装置，它采用单一溶液槽，通过更换溶液槽内的不同工艺溶液来达到酸洗、清洗、磷化、清洗过程的目的。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种槽液置换循环酸化处理装置，包括溶液槽、储磷化液罐、储水罐、废水处理池、替换酸液储罐和废酸压滤池，所述储水罐、废水处理池、替换酸液储罐和废酸压滤池均与溶液槽通过管道连接，所述储水罐和所述废水处理池通过管道连接，所述替换酸液储罐和所述废酸压滤池通过管道连接。
作为可选，所述溶液槽底部设有排水口，所述排水口连接于所述管道。
作为可选，所述替换酸液储罐和所述废酸压滤池的连接管道上设有耐酸泵。
作为可选，所述储水罐和所述废水处理池的连接管道上设有水泵。
作为可选，所述溶液槽和所述储磷化液罐的连接管道上设有磷化液阀和磷化液泵。
作为可选，所述溶液槽和所述储水罐的连接管道上设有储水阀。
作为可选，所述溶液槽和所述替换酸液储罐的连接管道上设有替换酸液阀。
作为可选，所述溶液槽和所述废酸压滤池的连接管道上设有废酸阀。
作为可选，所述溶液槽上设有超声波装置。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型提供的技术方案采用单一溶液槽，高效利用工作场地，减少场地浪费，无需频繁吊运，工作效率高；穿孔毛管酸化在空气中滞留时间短，不易氧化，提高了酸化质量；通过阀门和泵以及罐体的高度设置自动化更换溶液槽内的不同工艺溶液来达到酸洗、清洗、磷化、清洗过程的目的，自动化程度高，节省了人工成本；溶液槽内设有超声波装置，提高了酸化质量，有利于后工序冷拔或冷轧，提高了效率；溶液循环使用，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种槽液置换循环酸化处理装置的俯视图。
图2为本实用新型实施例提出的一种槽液置换循环酸化处理装置的侧视图。
1、溶液槽；101、排水口；2、储磷化液罐；201、磷化液阀；202、磷化液泵；3、储水罐；301、储水阀；4、废水处理池；401、水泵；5、替换酸液储罐；501、替换酸液阀；6、废酸压滤池；601、废酸阀；602、耐酸泵。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
实施例
结合附图1-2，一种槽液置换循环酸化处理装置，包括溶液槽1、储磷化液罐2、储水罐3、废水处理池4、替换酸液储罐5和废酸压滤池6，所述储水罐3、废水处理池4、替换酸液储罐5和废酸压滤池6均与溶液槽1通过管道连接，所述储水罐3和所述废水处理池4通过管道连接，所述替换酸液储罐5和所述废酸压滤池6通过管道连接。
本实施例中，所述溶液槽1为长方体状，由于配合穿孔毛管的形状，保证穿孔毛管可以完全浸没于溶液槽1内的同时节省溶液槽1空间。穿孔毛管酸化的工艺过程包括酸洗、清洗、磷化、清洗四个工序，以上四个工序均在溶液槽1内进行。储磷化液罐2内储有磷化液，储水罐3内储有水，废水处理池4内设有废水处理装置，例如废水过滤装置等，替换酸液储罐5内储有用于酸化的酸液，废酸压滤池6内设有用于处理废酸的压滤装置，通过控制储磷化液罐2、储水罐3、废水处理池4、替换酸液储罐5和废酸压滤池6的液体流动来替换溶液槽1内的液体，从而进行酸洗、清洗、磷化、清洗四个工序。其中，管道内表面均设有抗腐蚀涂层以延长管道的使用寿命。
本实施例中，所述溶液槽1底部设有排水口，所述排水口连接于所述管道。所述排水口用于排放所述溶液槽1已经完毕的工序的液体至相应的所述储水罐3或所述废水处理池4或所述替换酸液储罐5或所述废酸压滤池6。如图1，所述排水口设有三个，分别为第一排水口101、第二排水口102和第三排水口103。
本实施例中，所述替换酸液储罐5和所述废酸压滤池6的连接管道上设有耐酸泵602。所述耐酸泵602用于将所述废酸压滤池6处理后的酸液泵至所述替换酸液储罐5中储存。
本实施例中，所述储水罐3和所述废水处理池4的连接管道上设有水泵401。所述水泵401用于将所述废水处理池4处理后的水泵401至所述储水罐3中储存。
本实施例中，所述溶液槽1和所述储磷化液罐2的连接管道上设有磷化液阀201和磷化液泵202。所述磷化液阀201用于控制所述溶液槽1和所述储磷化液罐2的磷化液的流通。所述磷化液泵202用于将所述溶液槽1处理后的磷化液泵202至所述储磷化液罐2中储存。
本实施例中，所述溶液槽1和所述储水罐3的连接管道上设有储水阀301。所述储水阀301用于控制所述溶液槽1和所述储水罐3的水的流通。
本实施例中，所述溶液槽1和所述替换酸液储罐5的连接管道上设有替换酸液阀501。所述替换酸液阀501用于控制所述溶液槽1和所述替换酸液储罐5的酸液的流通。
本实施例中，所述溶液槽1和所述废酸压滤池6的连接管道上设有废酸阀601。所述废酸阀601用于控制所述溶液槽1和所述废酸压滤池6的废酸液的流通。
本实施例中，所述溶液槽1上设有超声波装置。超声波装置用于在酸化过程中提高酸化质量，有利于后工序冷拔或冷轧，提高效率。超声波装置为本领域内惯用技术手段，用于提高酸化质量，故不再赘述其功能原理。
工作原理：
将待酸化的穿孔毛管通过行车或吊机吊入溶液槽1内，打开替换酸液阀501，将酸液放入溶液槽1，进行酸化，达到设定的时间后，将第三排水口103打开，将酸液排放到废酸压滤池6进行压滤，压滤后的酸液通过耐酸泵602抽到替换酸液储罐5储存待用。然后打开储水阀301，将水放至溶液槽1，将穿孔毛管内外表面的酸液清洗后连同酸液排放到废水处理池4，废水处理池4对废水进行处理，利用水泵401将处理好的的水抽到储水罐3待下次使用。打开磷化液阀201，将磷化液放至溶液槽1，进行磷化，达到设定的时间后利用磷化液泵202抽出磷化液到磷化液储罐。再打开储水阀301，将水放入溶液槽1，用水将穿孔毛管表面的磷化液清洗干净，排放到废水处理池4，处理后利用水泵401将废水抽取到储水罐3待用。最后将穿孔毛管吊出到皂化装置中进行皂化。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种槽液置换循环酸化处理装置，其特征在于，包括溶液槽、储磷化液罐、储水罐、废水处理池、替换酸液储罐和废酸压滤池，所述储水罐、废水处理池、替换酸液储罐和废酸压滤池均与溶液槽通过管道连接，所述储水罐和所述废水处理池通过管道连接，所述替换酸液储罐和所述废酸压滤池通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种槽液置换循环酸化处理装置，其特征在于，所述溶液槽底部设有排水口，所述排水口连接于所述管道。
3.根据权利要求1所述的一种槽液置换循环酸化处理装置，其特征在于，所述替换酸液储罐和所述废酸压滤池的连接管道上设有耐酸泵。
4.根据权利要求1所述的一种槽液置换循环酸化处理装置，其特征在于，所述储水罐和所述废水处理池的连接管道上设有水泵。
5.根据权利要求1所述的一种槽液置换循环酸化处理装置，其特征在于，所述溶液槽和所述储磷化液罐的连接管道上设有磷化液阀和磷化液泵。
6.根据权利要求1所述的一种槽液置换循环酸化处理装置，其特征在于，所述溶液槽和所述储水罐的连接管道上设有储水阀。
7.根据权利要求1所述的一种槽液置换循环酸化处理装置，其特征在于，所述溶液槽和所述替换酸液储罐的连接管道上设有替换酸液阀。
8.根据权利要求1所述的一种槽液置换循环酸化处理装置，其特征在于，所述溶液槽和所述废酸压滤池的连接管道上设有废酸阀。
9.根据权利要求1所述的一种槽液置换循环酸化处理装置，其特征在于，所述溶液槽上设有超声波装置。
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| CN202122070273.1U CN215713404U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种槽液置换循环酸化处理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113718267A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 浙江伦宝金属管业有限公司 | 一种槽液置换循环酸化处理装置及其处理方法 |
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