CN211771457U - 不锈钢板固溶处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢板固溶处理装置，包括上料机构、热轧加热炉、下料机构和冷却水池，其中，所述上料机构能将所述不锈钢板装入所述热轧加热炉；所述热轧加热炉能够将所述不锈钢板加热至固溶温度；所述下料机构能够将所述不锈钢板由所述热轧加热炉取出并运输至所述冷却水池进行冷却，实现对所述不锈钢板的固溶处理。该处理装置利用热轧厂板坯加热炉对不锈钢板进行加热，通过冷却水池对加热后的不锈钢板进行快速冷却的固溶处理技术，在热轧车间加热炉区域就可对不锈钢板进行固溶处理，尤其适用于奥氏体不锈钢中厚板的固溶处理，简化了生产工序，提高了生产效率。

Description

不锈钢板固溶处理装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板生产技术，特别涉及一种不锈钢板固溶处理装置。

背景技术

奥氏体不锈钢板材轧制后要进行固溶处理，否则会产生碳铬化物析出，出现锈斑，影响使用。

现有技术是在专用生产线或是专用热处理设备上对不锈钢板进行固溶或退火处理。不锈钢板卷固溶处理是在专用的不锈钢固溶酸洗生产线上进行。不锈钢中厚板采用专用固溶热处理炉进行固溶处理。

现有不锈钢固溶或退火技术需要专用生产线或专用热处理设备，需要有场地、厂房和相应设备以及配套设施。设备投资大，生产效率低，生产成本高，轧制钢板需要转运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板固溶处理装置。该处理装置能够利用现有热轧生产线厂房对不锈钢板进行固溶处理，不需要新建厂房，不需要固溶或退火热处理炉设备及配套实施。生产效率高，投资极少，生产成本极低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢板固溶处理装置，包括上料机构、热轧加热炉、下料机构和冷却水池，其中，所述上料机构能将所述不锈钢板装入所述热轧加热炉；所述热轧加热炉能够将所述不锈钢板加热至固溶温度；所述下料机构能够将所述不锈钢板由所述热轧加热炉取出并运输至所述冷却水池进行冷却，实现对所述不锈钢板的固溶处理。

进一步地，在上述的处理装置中，所述不锈钢板为200系或300系奥氏体不锈钢。

进一步地，在上述的处理装置中，所述不锈钢板在所述热轧加热炉内加热至1050℃-1250℃。

进一步地，在上述的处理装置中，所述上料机构包括上料辊道、装钢机，所述装钢机能够将所述上料辊道运输的所述不锈钢板装入所述热轧加热炉。

进一步地，在上述的处理装置中，所述下料机构包括出钢机和钢坯返回辊道，所述出钢机能够将所述不锈钢板从所述热轧加热炉取出并放置于所述钢坯返回辊道，所述钢坯返回辊道能够将所述不锈钢板运输至所述冷却水池进行冷却。

进一步地，在上述的处理装置中，所述冷却水池与所述下料机构接触；优选地，所述冷却水池设置有进水口和排水口，所述进水口通过进水管路与水泵连接，所述进水管路上设置有进水调节阀；所述排水口与排水管路连通，在所述排水管路上设置有排水调节阀。

进一步地，在上述的处理装置中，所述冷却水池里面放置有吊篮，所述吊篮能够将在所述冷却水池中冷却后的所述不锈钢板吊出并运送至固溶钢板存放区。

进一步地，在上述的处理装置中，所述钢坯返回辊道的长度为6m-25m，所述钢坯返回辊道的运行速度小于等于5m/s。

进一步地，在上述的处理装置中，所述处理装置还包括有吊车，所述吊车能够将所述不锈钢板从所述钢坯返回辊道上吊运至所述冷却水池进行冷却；优选地，所述不锈钢板能够在所述冷却水池中快速冷却到室温。

进一步地，在上述的处理装置中，所述钢坯返回辊道为普通辊道或保温辊道。

分析可知，本实用新型公开一种不锈钢板固溶处理装置，该处理装置利用热轧厂板坯加热炉对不锈钢板进行加热，通过冷却水池对加热后的钢板进行快速冷却的固溶处理技术，在热轧车间加热炉区域就可对钢板进行固溶处理，尤其适用于奥氏体不锈钢中厚板的固溶处理。中厚板是指厚度规格为16mm-80mm的不锈钢板，比如16mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm。厚度小于16mm的不锈钢板可以用固溶酸洗线在线连续固溶酸洗处理，厚度大于80mm的不锈钢板为特厚板，对轧机能力有要求。

与现有不锈钢板固溶处理技术相比，本实用新型的技术方案利用热轧加热炉设备进行加热，节省新建加热炉设备和环保设备投资费用，节省了场地占用和新建厂房，节约了设备投资，利用热轧加热炉加热钢板生产效率高，温度控制好，加热范围广，效果好。不锈钢板固溶处理的工艺设备结构简单，工艺流程顺畅，生产组织灵活方便。尤其是热轧厂有两台或三台热轧加热炉生产时，不影响正常的钢坯加热轧制，实现热轧厂具有不锈钢板轧制和固溶处理双重功能，简化了生产工序，提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为现有技术中不锈钢板固溶处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。

附图标记说明：1专用加热炉；2台车；3水槽；4不锈钢板；5上料机构；51上料辊道；52装钢机；6热轧加热炉；7下料机构；71出钢机；72钢坯返回辊道；73去轧钢输送辊道；8冷却水池；9固溶钢板存放区；

图中箭头所示方向为不锈钢板的移动方向。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，在现有技术中，钢板固溶处理装置通常包括专用加热炉1、台车2、水槽3，其中，水槽3设置在专用加热炉1的出口炉门一侧，台车2设置在水槽3上方，通过台车2将专用加热炉1内加热后的钢板取出并放入水槽3中实现固溶处理。专用加热炉1、台车2、水槽3以及配套设施需要专用的场地和厂房，建设投资大，生产效率低。现有不锈钢板固溶或退火技术需要专用生产线或专用热处理设备，需要有场地、厂房和相应设备以及配套设施。设备投资大，生产效率低，生产成本高，轧制钢板需要转运。

如图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种不锈钢板固溶处理装置，该处理装置能够对200系或300系奥氏体不锈钢的不锈钢板4进行固溶处理，该处理装置包括上料机构5、热轧加热炉6、下料机构7和冷却水池8，其中，上料机构5能将不锈钢板4装入热轧加热炉6；热轧加热炉6能够将不锈钢板4加热至固溶温度；下料机构7能够将不锈钢板4由热轧加热炉6取出并通过钢坯返回辊道72直接输送至冷却水池8进行冷却，实现对不锈钢板4的固溶处理。

具体地，本实用新型的技术方案是利用热轧厂既有的热轧加热炉6对不锈钢板4进行加热，通过冷却水池8对加热后的不锈钢板4进行快速冷却，进而实现对不锈钢板4的固溶处理，本实用新型的技术方案在热轧车间的热轧加热炉6区域就可对不锈钢板4进行固溶处理。节省新建热轧加热炉6设备和环保设备的投资费用，节省场地和新建厂房。利用热轧加热炉6加热不锈钢板4具有生产效率高、温度控制好、加热范围广、加热效果好等优点。

进一步地，不锈钢板4在热轧加热炉6内加热至1050℃-1250℃(比如1050℃、1060℃、1070℃、1080℃、1090℃、1100℃、1110℃、1120℃、1130℃、1140℃、1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃、1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、1240℃、1250℃)。在此温度范围内能够使不锈钢板4达到固溶温度。

进一步地，上料机构5位于热轧加热炉6进口炉门一侧，上料机构5包括上料辊道51和装钢机52，装钢机52能够将上料辊道51运输的不锈钢板4装入热轧加热炉6。上料辊道51和装钢机52均为热轧厂现有设备，节约了设备投资的成本。

进一步地，下料机构7位于热轧加热炉6的出口炉门一侧，下料机构7包括出钢机71和钢坯返回辊道72，钢坯返回辊道72位于出钢机71的一侧，出钢机71的另一侧设置有去轧钢输送辊道73，去轧钢输送辊道73用于将不锈钢板4运输至轧机进行轧制，出钢机71能够将不锈钢板4从热轧加热炉6取出并放置于钢坯返回辊道72或去轧钢输送辊道73，钢坯返回辊道72能够将不锈钢板4运输至冷却水池8。

进一步地，处理装置还包括有吊车，吊车能够将不锈钢板4从钢坯返回辊道72上吊至冷却水池8进行冷却，并可将固溶处理后的不锈钢板4吊出放置在放置台架9上。

进一步地，冷却水池8设置在热轧加热炉6出钢侧钢坯返回辊道72的末端，冷却水池8的长度根据不锈钢板4的大小确定，冷却水池8能够将钢坯返回辊道72运输来的不锈钢板4快速冷却。快速冷却是指不锈钢板4由热轧加热炉6出来至冷却到室温需要在2分钟之内完成，以达到固溶处理的效果。

在本实用新型的技术方案中，出钢机71和去轧钢输送辊道73均为热轧厂现有设备，仅在出钢机71的一侧设置钢坯返回辊道72，并在钢坯返回辊道72末端设置冷却水池8，出钢机71将不锈钢板4由热轧加热炉6取出并通过钢坯返回辊道72直接运输至冷却水池8，或者，通过吊车直接将不锈钢板4吊入冷却水池8，由冷却水池8对不锈钢板4进行快速冷却，实现对不锈钢板4的固溶处理，尤其是热轧厂有两台或两台以上热轧加热炉6时，对不锈钢板4进行固溶处理不影响正常的钢坯加热轧制，实现热轧厂具有不锈钢板4轧制和固溶处理双重功能。如图3所示，在本实用新型的一实施例中，热轧车间的热轧加热炉6区域配置有3个热轧加热炉6，其中1-2个热轧加热炉6用于对不锈钢板4进行固溶处理，其他热轧加热炉6用于不锈钢板4的轧制。

本实用新型的技术方案不需要专用生产线或专用热处理设备，不需要有额外的场地、厂房、相应设备以及配套设施，对完成轧制的不锈钢板4不需要转运即可以直接进行固溶处理，简化了生产工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

冷却水池8与下料机构7接触，冷却水池8紧挨下料机构7，冷却水池8与钢坯返回辊道72的末端(钢坯返回辊道72的首端与热轧加热炉6接触)接触。不锈钢板4的运动轨迹为：热轧加热炉6→钢坯返回辊道72(首端→末端)→冷却水池8，冷却水池8紧挨钢坯返回辊道72的末端能够方便不锈钢板4从钢坯返回辊道72直接滑入冷却水池8里面，并且缩短不锈钢板4由热轧加热炉6至进入到冷却水池8内的时间，保证不锈钢板4实现快速冷却，以达到更好的固溶处理效果。

进一步地，冷却水池8设置有进水口和排水口，进水口通过进水管路与水泵连接，进水管路上设置有进水调节阀，进水调节阀能够调节进水管路内水的流量。排水口与排水管路连通，在排水管路上设置有排水调节阀，排水调节阀能够控制排水口水的流量。通过进水调节阀和排水调节阀能够实现对进水流量的调节和排水口流量的控制，进而实现对冷却水池8内冷却水位和冷却水温度的控制。

进一步地，冷却水池8里面设置有吊篮，吊篮能够将在冷却水池8中冷却后的不锈钢板4吊出并运送至固溶钢板存放区9。可由吊车从冷却水池8内吊出吊篮和/或不锈钢板4。

进一步地，钢坯返回辊道72的长度为6m-25m(比如6m、8m、10m、12m、14m、16m、18m、20m、22m、24m、25m)，钢坯返回辊道72的运行速度小于等于5m/s(比如0.5m/s、1m/s、1.5m/s、2m/s、2.5m/s、3m/s、3.5m/s、4m/s、4.5m/s、5m/s)，以保证不锈钢板4尽快进入水池，并可以满足不锈钢板4的吊运要求。

进一步地，冷却水池8能够将不锈钢板4快速冷却到室温，实现对不锈钢板4的固溶处理。

进一步地，钢坯返回辊道72为普通辊道或保温辊道。钢坯返回辊道72利用普通辊道即可；当热轧加热炉6已经设置了保温辊道，也可以使用，不用再进行更换，提高设备的兼容性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

一种不锈钢板4固溶处理装置，该处理装置利用热轧厂板坯热轧加热炉6对不锈钢板4进行加热，通过冷却水池8对加热后的不锈钢板4进行快速冷却的固溶处理技术，在热轧车间热轧加热炉6区域就可对不锈钢板4进行固溶处理。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案利用热轧加热炉6设备进行加热，节省新建加热炉设备和环保设备投资费用，节省了场地占用和新建厂房，节约了设备投资，利用热轧加热炉6加热不锈钢板4生产效率高，温度控制好，加热范围广，效果好。不锈钢板4固溶处理的工艺设备结构简单，工艺流程顺畅，生产组织灵活方便。尤其是热轧厂有两台或三台热轧加热炉6生产时，不影响正常的钢坯加热轧制，实现热轧厂具有不锈钢板4轧制和固溶处理双重功能，简化了生产工序，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢板固溶处理装置，其特征在于，包括上料机构、热轧加热炉、下料机构和冷却水池，其中，

所述上料机构能将所述不锈钢板装入所述热轧加热炉；

所述热轧加热炉能够将所述不锈钢板加热至固溶温度；

所述下料机构能够将所述不锈钢板由所述热轧加热炉取出并运输至所述冷却水池进行冷却，实现对所述不锈钢板的固溶处理。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，

所述不锈钢板为200系或300系奥氏体不锈钢。

3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，

所述不锈钢板在所述热轧加热炉内加热至1050℃-1250℃。

4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，

所述上料机构包括上料辊道、装钢机，所述装钢机能够将所述上料辊道运输的所述不锈钢板装入所述热轧加热炉。

5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，

所述下料机构包括出钢机和钢坯返回辊道，所述出钢机能够将所述不锈钢板从所述热轧加热炉取出并放置于所述钢坯返回辊道，所述钢坯返回辊道能够将所述不锈钢板运输至所述冷却水池进行冷却。

6.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，

所述冷却水池与所述下料机构接触；

所述冷却水池设置有进水口和排水口，所述进水口通过进水管路与水泵连接，所述进水管路上设置有进水调节阀；

所述排水口与排水管路连通，在所述排水管路上设置有排水调节阀。

7.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，

所述冷却水池里面放置有吊篮，所述吊篮能够将在所述冷却水池中冷却后的所述不锈钢板吊出并运送至固溶钢板存放区。

8.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于，

所述钢坯返回辊道的长度为6m-25m，所述钢坯返回辊道的运行速度小于等于5m/s。

9.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于，

所述处理装置还包括有吊车，所述吊车能够将所述不锈钢板从所述钢坯返回辊道上吊运至所述冷却水池进行冷却；所述不锈钢板能够在所述冷却水池中快速冷却到室温。

10.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于，

所述钢坯返回辊道为普通辊道或保温辊道。

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