CN102921748B - 不锈钢热轧卷的水冷冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种不锈钢热轧卷的水冷冷却装置及其冷却方法，水冷冷却装置包括有水冷池和钢卷移送升降机构；水冷池包括并列设置的多个冷却槽，紧邻所述并列设置的多个冷却槽的一端横向设置一氧化皮沉淀槽，氧化皮沉淀槽的一侧设有一个排水槽；在每个冷却槽的上方均设有一个工业循环水的进水口，多个进水口均连通于工业循环水的输送管道，各进水口上设置一进水阀；由所述钢卷移送升降机构将不锈钢热轧卷移送至水冷池中。本发明的不锈钢热轧卷的水冷冷却装置及其冷却方法，能够缩短热轧不锈钢卷的冷却时间，提高生产效率，同时能够确保冷却卷表面品质正常化。
Description
技术领域
本发明是关于冶金行业中高温物料的冷却装置，尤其涉及一种不锈钢热轧卷的水冷冷却装置及其冷却方法。
背景技术
不锈钢生产过程中，热轧卷经过热轧并经层流冷却后，温度仍处于640～850℃高温，这需要在热卷库中空冷才能进入下一工序进行热退火酸洗。热轧卷现有常规冷却方式主要有空冷和风冷，以夏季环境为例，热轧卷空冷时间约为3天，风冷时间约为1.5天；由于冷却时间过长，导致热卷库库区容量十分紧张，出现了产能瓶颈，生产效率不能提高。另外，因热轧卷表面品质在热退火酸洗才能得到确认，因此，热轧工厂3天所生产的卷，品质不能及时得到有效确认，大型品质事故容易发生，无法满足客户需求。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种不锈钢热轧卷的水冷冷却装置及其冷却方法，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢热轧卷的水冷冷却装置及其冷却方法，以缩短热轧不锈钢卷的冷却时间，提高生产效率，并确保冷却卷表面品质正常化。
本发明的目的是这样实现的，一种不锈钢热轧卷的水冷冷却装置，所述水冷冷却装置包括有水冷池和钢卷移送升降机构；所述水冷池包括并列设置的多个冷却槽，紧邻所述并列设置的多个冷却槽的一端横向设置一氧化皮沉淀槽，该氧化皮沉淀槽的一侧设有一个排水槽；所述各冷却槽与氧化皮沉淀槽之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第一排水阀；所述各冷却槽与氧化皮沉淀槽之间的隔板顶部设有导通该两槽的第一溢流口；氧化皮沉淀槽与排水槽之间的隔板顶部设有导通该两槽的第二溢流口，氧化皮沉淀槽与排水槽之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第二排水阀；所述排水槽底部设有出水口；在每个冷却槽的上方均设有一个工业循环水的进水口，所述多个进水口均连通于工 业循环水的输送管道，所述各进水口上设置一进水阀；由所述钢卷移送升降机构将不锈钢热轧卷移送至水冷池中。
在本发明的一较佳实施方式中，所述水冷池包括并列设置的四个矩形冷却槽，各冷却槽的槽底设有垫板；各垫板上预设有多个钢卷置放位。
在本发明的一较佳实施方式中，所述钢卷移送升降机构为一行车；所述行车上设有定位传感器；一可编程逻辑控制器用于接收所述定位传感器的信号并驱动所述行车移送不锈钢热轧卷；所述行车上设有钢卷移送定位控制及操作面板，该面板上设有钢卷移送定位位置信息，该定位位置信息与所述多个垫板上的钢卷置放位的实际位置相对应。
在本发明的一较佳实施方式中，所述各冷却槽的槽底均高于氧化皮沉淀槽的槽底。
在本发明的一较佳实施方式中，所述每个冷却槽的上方还单独设置一个工业水的进水口。
由上所述，本发明的不锈钢热轧卷的水冷冷却装置及其冷却方法，能够缩短热轧不锈钢卷的冷却时间，提高生产效率，同时能够确保冷却卷表面品质正常化。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1：为本发明不锈钢热轧卷的水冷冷却装置的水冷池的俯视结构示意图。
图2：为图1中沿E-E的剖面结构示意图。
图3：为图1中沿F-F的剖面结构示意图。
图4：为钢卷移送升降机构的移送定位控制及操作面板示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1～图4所示，本发明提出一种不锈钢热轧卷的水冷冷却装置，所述水冷冷却装置包括有水冷池100和钢卷移送升降机构(图中未示出)，由所述钢卷移送升降机构将不锈钢热轧卷移送至水冷池100中，所述钢卷移送升降机构为现有技术，在本实施方式中，所述钢卷移送升降机构为一行车；所述水冷池100包括并列设置的多个矩形冷却槽1，本实施方式中设置四个冷却槽1，各冷却槽1的槽底设有垫板13；各垫板13上 预设有多个钢卷置放位131；紧邻所述并列设置的四个冷却槽1的一端横向设置一氧化皮沉淀槽2，该氧化皮沉淀槽2的一侧设有一个排水槽3；如图3所示，所述各冷却槽1与氧化皮沉淀槽2之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第一排水阀11；所述各冷却槽1与氧化皮沉淀槽2之间的隔板顶部设有导通该两槽的第一溢流口12；氧化皮沉淀槽2与排水槽3之间的隔板顶部设有导通该两槽的第二溢流口21，氧化皮沉淀槽2与排水槽3之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第二排水阀22；所述排水槽3底部设有出水口(图中未示出)；在每个冷却槽1的上方均设有一个工业循环水的进水口41，所述多个进水口41均连通于工业循环水的输送管道4，所述各进水口41上设置一进水阀42。
利用上述不锈钢热轧卷的水冷冷却装置的水冷冷却方法，至少包括以下步骤：
(1)不锈钢卷经过热轧和层流冷却后，在卷取温度下正常卷取；所述卷取温度为640～850℃；
(2)对卷取后的热轧卷进行空冷0.5～5小时；
(3)由前述的水冷冷却装置中的钢卷移送升降机构，将空冷后的热轧卷14移送至水冷池100中进行水冷冷却至少8小时；
(4)由钢卷移送升降机构将水冷后的热轧卷14从水冷池中取出；
所述热轧卷在水冷池冷却过程中，工业循环水不间断向各冷却槽1中补充，由排水槽3的出水口流出的工业循环水被收集到一个水处理池(图中未示出)中进行常规处理，经过处理后的工业循环水被输入工业循环水的输送管道4中循环使用；经过处理后的工业循环水，其中：氯离子含量为60～90mg/L，钙离子含量小于120mg/L，PH值为7-9，碱度为3-5毫摩尔/升，电导率小于1200s。
由上所述，本发明的不锈钢热轧卷的水冷冷却装置及其冷却方法，能够缩短热轧不锈钢卷的冷却时间，提高生产效率，同时能够确保冷却卷表面品质正常化。
如果工业循环冷却水中氯离子含量大于90mg/L、钙离子含量大于120mg/L、PH值大于7或大于9、碱度小于3或大于5毫摩尔/升、电导率大于1200s时，冷却后的钢卷通过退火酸洗生产线正常生产，钢卷表面会出现残留水纹缺陷，影响其表面品质；再经冷轧压延并退火酸洗处理，钢卷表面仍有残留水纹缺陷。然而通过本发明中经过处理的工业循环水进行冷却后，水纹缺陷可以完全消除，品质正常。在本实施方式中，优选的，氯离子含量70～80mg/L，钙离子含量小于120mg/L，PH值7～9，碱度3～5毫摩尔/升，电导率小于1200s；所述冷却时间为8～8.5小时。
进一步，在本实施方式中，所述钢卷移送升降机构为一行车(或为类似的其它现有装置)；所述行车上设有定位传感器(图中未示出)；一可编程逻辑控制器(PLC,图中未示出)用于接收所述定位传感器的信号并驱动所述行车移送不锈钢热轧卷；所述行车上设有钢卷移送定位控制及操作面板6(如图4所示)，该面板上设有钢卷移送定位位置信息，该定位位置信息与所述多个垫板13上的钢卷置放位131的实际位置相对应。例如：在本实施方式中，设置四个矩形冷却槽1，每个矩形冷却槽1中设有两个(两列)垫板13，每列垫板13上预设有八个钢卷置放位131，也就是说，整个水冷池100中共有八行八列64个钢卷置放位131；对应地，所述钢卷移送定位控制及操作面板6上设置八行(Y1～Y8)和八列(X1～X8)64个移送定位位置。
在步骤(3)中，根据钢卷移送升降机构的面板上预设的钢卷移送定位位置信息，由钢卷移送升降机构将空冷后的热轧卷14移送至水冷池100中指定冷却槽1的对应置放位131；例如：通过手动操作的钢卷移送升降机构把待冷却的热轧卷14吊起，并移动到水冷池100上方；通过定位传感器的反馈，完成图4所示界面6上Y方向定位(即：行的定位)，如Y6；然后选择X方向定位(即：列的定位)，如X5；随后发出指令，钢卷移送升降机构将自动完成在冷却槽中对应面板6中的35号位置处的定位，最后把待冷却钢卷放入冷水槽中相应的置放位131上。
进一步，如图1、图2、图3所示，所述水冷池100设置在地面7以下位置；其中的冷却水位8应高于热轧卷14的高度(冷却水位8由第一溢流口12限定)；所述各冷却槽1的槽底均高于氧化皮沉淀槽2的槽底，当打开第一排水阀11时，便于氧化皮流向氧化皮沉淀槽2中。如图1、图2所示，由进水口41注入到冷却槽1中的工业循环水，通过溢流口12流入氧化皮沉淀槽2中，氧化皮沉淀槽2中的冷却水从溢流口21流入到排水槽3，然后再从排水槽3流到水处理池中，通过常规方法处理后，再从进水口41注入冷却槽1中，完成冷却水的循环。当冷却槽冷却钢卷一段时间后，在冷却槽槽底会有氧化皮沉淀，通过开启第一排水阀11，可将沉淀的氧化皮排到氧化皮沉淀槽2中，然后定期清理。
在本实施方式中，所述每个冷却槽1的上方还单独设置一个用于备用的工业水的进水口5。
由上所述，本发明的不锈钢热轧卷的水冷冷却装置及其冷却方法，能够缩短热轧不锈钢卷的冷却时间，提高生产效率，同时能够确保冷却卷表面品质正常化。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本 领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种不锈钢热轧卷的水冷冷却装置，其特征在于：所述水冷冷却装置包括有水冷池和钢卷移送升降机构；所述水冷池包括并列设置的多个冷却槽，紧邻所述并列设置的多个冷却槽的一端横向设置一氧化皮沉淀槽，该氧化皮沉淀槽的一侧设有一个排水槽；所述各冷却槽与氧化皮沉淀槽之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第一排水阀；所述各冷却槽与氧化皮沉淀槽之间的隔板顶部设有导通该两槽的第一溢流口；氧化皮沉淀槽与排水槽之间的隔板顶部设有导通该两槽的第二溢流口，氧化皮沉淀槽与排水槽之间的隔板底部设有导通该隔板两侧的第二排水阀；所述排水槽底部设有出水口；在每个冷却槽的上方均设有一个工业循环水的进水口，所述多个进水口均连通于工业循环水的输送管道，所述各进水口上设置一进水阀；由所述钢卷移送升降机构将不锈钢热轧卷移送至水冷池中；
所述水冷池包括并列设置的四个矩形冷却槽，各冷却槽的槽底设有垫板；各垫板上预设有多个钢卷置放位。
2.如权利要求1所述的不锈钢热轧卷的水冷冷却装置，其特征在于：所述钢卷移送升降机构为一行车；所述行车上设有定位传感器；一可编程逻辑控制器用于接收所述定位传感器的信号并驱动所述行车移送不锈钢热轧卷；所述行车上设有钢卷移送定位控制及操作面板，该面板上设有钢卷移送定位位置信息，该定位位置信息与所述多个垫板上的钢卷置放位的实际位置相对应。
3.如权利要求1所述的不锈钢热轧卷的水冷冷却装置，其特征在于：所述各冷却槽的槽底均高于氧化皮沉淀槽的槽底。
4.如权利要求1所述的不锈钢热轧卷的水冷冷却装置，其特征在于：所述每个冷却槽的上方还单独设置一个工业水的进水口。
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