CN101864515A - 钢丝电加热热处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种钢丝电加热热处理装置及方法，所述装置包括一第一电解液槽、一第二电解液槽以及一电源，所述第一电解液槽中具有第一电解液，所述第二电解液槽中具有第二电解液，所述钢丝于电加热处理中，浸入第一电解液槽输送至并浸入第二电解液槽，所述第一电解液、所述电源、所述第二电解液以及所述钢丝之间构成一电流回路。本发明通过电解液作为钢丝电加热热处理导电介质，避免了铅液的使用，不会对环境造成污染。并且，作为导电液的酸、碱、盐水溶液价格便宜，降低了钢丝的生产成本。另外，导电解液与钢丝表面接触面积大，接触密切，无火花现象，保护了钢丝表面。第二电解液同时作为淬火介质，已经加热奥氏体化的钢丝，在此槽中淬火冷却。

Description

钢丝电加热热处理装置及方法

技术领域

本发明涉及钢丝、钢带、有色金属丝及有色金属带的热处理装置及热处理方法，尤其涉及钢丝电加热、钢带、有色金属丝及有色金属带的电加热热处理装置及热处理方法。

背景技术

钢丝根据生产和使用的需要，需要进行多种热处理，如淬火，正火，等温淬火等等，其中，电加热热处理为钢丝加热热处理中的一个重要方法。

钢丝的电加热热处理是由钢丝的电阻与通过钢丝本身的电流而发出的热量加热，目前普遍使用的钢丝的电加热热处理方法主要是设置两个熔铅槽，电源电流输入给铅液并传递给钢丝，以使钢丝加热奥氏体化。上述方法通过液体金属铅实现了钢丝的电加热，钢丝加热速度快、产量高。

然而，上述钢丝的电加热热处理方法以熔融铅液作为导电介质，而铅液会造成严重的环境污染，对操作人员身体造成了极大危害。另外，铅的价格相当昂贵，而钢丝电加热过程中需要使用大量的导电铅液，进而提高了钢丝的生产成本。

另外，目前加热奥氏体化的钢丝的等温冷却方式主要是水冷，如美国专利(US6228188B1)，其中公开了将钢丝于加热炉中加热至1000℃左右，之后，钢丝进入冷却槽进行冷却，冷却槽中的冷却介质为高温的水。此种冷却方式冷却速度慢，冷却效果不佳。

基于上述现有技术的缺陷，业界迫切需要一种钢丝的电加热和合理的淬火冷却热处理方法，可以避免铅液的使用，以保护环境、降低生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种钢丝电加热热处理装置及方法，可以避免现有技术中使用铅液作为导电介质的缺陷。

为实现上述目的，本发明提出一种电加热热处理装置，用于钢丝的电加热热处理，其特征在于，包括一第一电解液槽、一第二电解液槽以及一电源，所述第一电解液槽中具有第一电解液，所述第二电解液槽中具有第二电解液，所述钢丝于电加热处理中，浸入第一电解液槽，输送并浸入第二电解液槽，并且，所述第一电解液、所述电源、所述第二电解液以及所述钢丝依序形成一电流回路，以对所述钢丝进行电加热并使得所述钢丝奥氏体化，并且，第二电解液槽中的第二电解液Q₂同时作为快速冷却的淬火液，使得钢丝在第二电解液Q₂中进行快速过冷。

其中，所述第一电解液槽中具有第一导电板，所述第二电解液槽中具有第二导电板，并且，所述电流回路为所述电源、所述第一导电板、所述第一电解液、所述钢丝、所述第二电解液以及所述第二导电板依序形成。

其中，还具有一冷却槽，所述冷却槽中装有淬火液，并且所述冷却槽置于所述第二电解液槽后，所述钢丝由所述第二电解液槽快速过冷后输送至所述冷却槽，以对所述钢丝进行缓慢淬火冷却。

其中，所述第一电解液槽中装有第一转向辊P₁，所述第二电解液槽中装有第二转向辊P2，所述冷却槽中装有水平设置的第三转向辊P₃及第四转向辊P₄，所述第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊及第四转向辊用于所述钢丝的输送，所述第二转向辊P₂的位置上下可调。

其中，所述第一电解液槽中装有第一转向辊P₁，所述第二电解液槽中装有第二转向辊P2，所述冷却槽中装有水平设置的第三转向辊P₃及第四转向辊P₄，所述第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊及第四转向辊用于所述钢丝的输送，所述第三转向辊P₃及第四转向辊P₄的位置左右可调。

其中，还包括一循环槽，用于所述第二电解液的循环，所述循环槽与所述第二电解液槽之间设置有第二电解液的循环管道，使得所述第二电解液在所述第二电解液槽及所述循环槽中循环。

其中，所述循环槽中设置有一热交换器，通过所述热交换器与所述循环槽中的第二电解液进行热交换。

其中，还具有一第一红外测温仪、一第二红外测温仪以及一第三红外测温仪，所述第一红外测温仪置于所述第二电解液槽上方且靠近所述钢丝进入第二电解液槽的位置，用于测定所述钢丝进入所述第二电解液槽前的加热温度；所述第二红外测温仪置于所述第二电解液槽的上方且靠近所述钢丝W离开所述第二电解液槽的位置，用于测定所述钢丝W离开所述第二电解液槽后的淬火冷却后的温度；所述第三红外测温仪置于所述冷却槽上方且靠近所述钢丝W离开所述冷却槽的位置，用于测定所述钢丝W离开所述冷却槽后的淬火冷却后的温度。

其中，所述第一电解液与第二电解液选自硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、小苏打、磷酸、硅酸钠、氯化锌、氢氧化钠等酸、碱或盐离子化合物及其组合等酸、碱或盐离子化合物及其组合。

而且，为实现上述目的，本发明提出一种钢丝电加热热处理方法，包括以下步骤：步骤1：钢丝浸入第一电解液槽再向第二电解液槽输送并浸入第二电解液槽，在此过程中，所述钢丝与所述第一电解液、所述电源及所述第二电解液依序形成电流回路，所述钢丝通过所述电加热奥氏体化；步骤2：加热后的钢丝于所述第二电解液槽中被所述第二电解液淬火快速冷却，使奥氏体过冷。

其中，于步骤1中，所述钢丝的加热功率为P，P＝I²R＝U²/R≈U₀ ²/R，R＝ρL₁/S：R为钢丝的电阻，ρ为钢丝W的电阻系数，L₁为钢丝从第一电解液的液面到第二电解液的液面的长度，S-钢丝W的截面积，U为第一电解液的液面到第二电解液的液面之间的电压，U₀为电源电压；并且，通过调节电源电压U₀，调整流过所述钢丝的电流，进而调节所述钢丝的加热温度，使其加热奥氏体化。

其中，于步骤2后还包括步骤3：所述钢丝由所述第二电解液槽输出进入冷却槽，并于所述冷却槽中通过淬火液进行淬火冷却，以使所述钢丝等温分解为索氏体、贝氏体或马氏体。

其中，于步骤2与步骤3之间还包括步骤4：所述钢丝于离开所述第二电解液槽至进入所述冷却槽之间通过空气冷却，使得所述钢丝的表面和内部温度均匀。

其中，还包括步骤5：通过第一红外测温仪、第二红外测温仪及第三红外测温仪分别测定所述钢丝进入所述第二电解液槽前的加热温度、所述钢丝离开所述第二电解液槽后的淬火冷却后的温度以及所述钢丝离开所述冷却槽后的淬火冷却后的温度。

其中，根据所述第一红外测温仪及/或所述第二红外测温仪所测定的温度，调整所述第二转向辊P₂的上下位置以调整所述钢丝在所述第二电解液槽的液面下的长度，进而调节所述钢丝在所述第二电解液中的淬火冷却时间。

其中，根据所述第三红外测温仪所测定的温度，调整所述第三转向辊P₃及第四转向辊P₄的左右位置以调整所述钢丝在所述冷却槽中淬火液的液面下的长度，进而调节所述钢丝在所述冷却槽中的淬火冷却时间。

其中，还包括步骤6：通过与所述第二电解液槽连接的循环槽以及所述循环槽与所述第二电解液槽之间的循环管道，使得第二电解液在所述第二电解液槽及所述循环槽中循环，并且，通过所述循环槽中设置的热交换器与所述循环槽中的所述第二电解液进行热交换。保持第二电解槽内第二电解液的温度恒定。

其中，所述钢丝替换为钢带、有色金属丝或有色金属带。

其中，所述第一电解液与第二电解液选自硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、小苏打、磷酸、硅酸钠、氯化锌、氢氧化钠等酸、碱或盐离子化合物及其组合。

本发明钢丝电加热热处理装置及方法通过电解液作为钢丝电加热热处理导电介质，对钢丝进行加热，将钢丝W快速加热到奥氏体化(900℃)，其中，避免了铅液的使用，因此，不会对环境造成污染。并且，作为导电液的酸、碱、盐水溶液价格便宜，降低了钢丝的生产成本。另外，导电解液与钢丝表面接触面积大，接触密切，无火花现象，保护了钢丝表面。

附图说明

图1为本发明的钢丝电加热热处理装置的示意图；

图2为本发明的第二转向辊P₂的简单结构示意图；

图3为本发明的钢丝电加热热处理工艺流程图；

图4为本发明的钢丝加热冷却过程的时间与温度曲线图。

其中，附图标记：

1：第一电解液槽       2：第二电解液槽

3：冷却槽             4：供电电源

5：第一导电板         6：第二导电板

10：第一红外测温仪    11：第二红外测温仪

12：第三红外测温仪    13：泵

14：循环槽            15：热交换器

16：阀门          17、18支架

Q1：第一电解液    Q2：第二电解液

Q3：缓冷淬火液    P₁：第一转向辊

P₂：第二转向辊    P₃：第三转向辊

P₄：第四转向辊    P₅：第五转向辊

P₆：第六转向辊    P₇：第七转向辊

P₈：第八转向辊    P₉：第九转向辊

具体实施方式

本发明的电加热热处理装置采用电解液作为导体，连接钢丝与电源形成回路，对钢丝进行加热使其奥氏体化，该装置适用于各种粗细钢丝的电加热热处理，并且适用于现有技术较难处理的直径在6mm以下的钢丝的电加热热处理。

图1为本发明的钢丝电加热热处理装置的示意图，如图1所示，本发明的钢丝电加热热处理装置，包括一第一电解液槽1、一第二电解液槽2以及一电源4，所述第一电解液槽1中具有第一电解液Q1，所述第二电解液槽2中具有第二电解液Q2，所述钢丝W于电加热处理中，浸入第一电解液槽1中，输送并浸入第二电解液槽2中，使得所述第一电解液Q1、所述电源4、所述第二电解液Q2以及所述钢丝W依序构成一电流回路，对所述钢丝W进行电加热并使得所述钢丝奥氏体化，温度为900℃左右。所述第一电解液槽1中具有一第一导电板5，所述第二电解液槽2中具有一第二导电板6，第一导电板5及第二导电板6分别和电源4相联，电源4的电压为U₀，并且，所述所述电流回路为所述电源、所述第一导电板、所述第一电解液、所述钢丝、所述第二电解液以及所述第二导电板依序形成。

其中，通过此回路，钢丝W中具有电流I，所述电源4的电压为U₀可调，通过调节电源电压U₀，可以调节钢丝W中的电流，进而调节钢丝W的加热温度。

并且，如图1所示，所述钢丝电加热热处理装置还包括一冷却槽3，置于所述第二电解液槽后，并且，所述冷却槽3中装有缓冷淬火液Q3，所述缓冷淬火液Q3为聚合物淬火冷却介质，如：聚乙烯醇等。所述钢丝W由所述第二电解液槽2输出后输送至所述冷却槽3，并通过所述缓冷淬火液Q3对所述钢丝W进行缓慢淬火冷却，使其成为索氏体或贝氏体或马氏体。

其中，所述第一电解液Q1、第二电解液Q2可为酸、碱或盐的水溶液，具有导电功能，并对待加热钢丝没有腐蚀性。例如：硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、小苏打、磷酸、硅酸钠、氯化锌、氢氧化钠等酸、碱或盐的离子化合物及其组合，如ZnCl+NaOH。另外，所述第二电解液Q2同时为淬火液，钢丝W将加热奥氏体化后进入第二电解液槽2中，通过第二电解液Q2快速淬火冷却，成为过冷奥氏体。

其中，所述第一电解液槽1中具有第一转向辊P₁，所述第二电解液槽2中装有第二转向辊P₂，所述冷却槽3中装有水平设置的第三转向辊P₃及第四转向辊P₄，另外，所述第一电解液槽1上方具有第五转向辊P₅及第六转向辊P₆，所述第二电解液槽2上方具有第七转向辊P₇及第八转向辊P₈，所述冷却槽3上方具有第九转向辊P₉，上述第五转向辊P₅、第六转向辊P₆、第七转向辊P₇、第八转向辊P₈及第九转向辊P₉的位置不以此为限制，可根据实际需要做适当调节。所述第一转向辊P₁、第二转向辊P₂、第三转向辊P₃、第四转向辊P₄结合所述第五转向辊P₅、第六转向辊P₆、第七转向辊P₇、第八转向辊P₈及第九转向辊P₉用于所述钢丝W的输送。

其中，所述第二电解液槽2中设置有支架17，所述冷却槽3中设置有支架18，所述第二转向辊P₂装置在所述支架17上，可以通过滑轨在支架17中作上下移动(如图2所示)，即，所述第二转向辊P₂的位置上下可调。所述第三转向辊P₃和第四转向辊P₄装置在所述支架18上，并且同样所述第三转向辊P₃和第四转向辊P₄可以在支架18中作左右移动，即，所述第三转向辊P₃及第四转向辊P₄的位置左右可调。

另外，所述电加热热处理装置还包括一循环槽14，用于所述第二电解液Q2的循环，所述循环槽14与所述第二电解液槽Q2之间设置有第二电解液Q2的循环管道，所述第二电解液Q2通过管道和阀门16流入循环槽14，循环槽14中具有热交换器15，通过所述热交换器15与所述循环槽14中的第二电解液Q2进行热交换以将第二电解液Q2冷却，并通过泵13将第二电解液Q2注入第二电解液槽2中循环使用，使得所述第二电解液Q2在所述第二电解液槽2及所述循环槽14之间循环，以保持第二电解液Q2的温度恒定。

并且，所述钢丝电加热热处理装置还具有一第一红外测温仪10、一第二红外测温仪11以及一第三红外测温仪12，所述第一红外测温仪10置于所述第二电解液槽2上方且靠近所述钢丝W进入第二电解液槽2的位置，用于测定所述钢丝W进入所述第二电解液槽2前的加热温度，也即钢丝W进入第二电解液Q2(淬火液Q2)前的加热温度；所述第二红外测温仪置于所述第二电解液槽的上方且靠近所述钢丝离开所述第二电解液槽的位置，用于测定所述钢丝离开所述第二电解液槽后的快速淬火冷却后的温度；所述第三红外测温仪置于所述冷却槽上方且靠近所述钢丝离开所述冷却槽的位置，用于测定所述钢丝离开所述冷却槽后的缓慢淬火冷却后的温度。

另外，采用本发明的上述装置，可以实现钢丝的电加热热处理，图3为本发明的钢丝电加热热处理工艺流程图，该电加热处理过程包括以下步骤：

步骤1：钢丝W浸入第一电解液槽1中，并向第二电解液槽2输送并浸入槽2中，在此过程中，所述钢丝W与所述第一电解液Q1、所述电源4及所述第二电解液Q2依序构成电流回路，所述钢丝W通过所述电加热奥氏体化；

步骤2：加热后的钢丝W于所述第二电解液槽2中被所述第二电解液Q2快速淬火冷却。

步骤3：所述钢丝W由所述第二电解液槽2输出进入冷却槽3，并于所述冷却槽3中通过缓冷淬火液进行缓慢淬火冷却，以使所述钢丝W等温分解为索氏体、贝氏体或马氏体。

具体而言，经第一电解液槽1上方的钢丝W沿图1中箭头方向移动，经第一电解液槽1上方的第一转向辊P₅后进入第一电解液槽1中的第一电解液Q1中，经第一转向辊P₁后伸出液面0’-1’，由第六转向辊P₆和第七转向辊P₇输送进入第二电解液槽2中的第二电解液Q2中，经第二电解液槽中的第二转向辊P₂后，引向第二电解液槽2上方的第八转向辊P₈，进入冷却槽3的缓冷淬火液Q3中，再经第三转向辊P₃和第四转向辊P₄后，伸出液面4’-5’，引向冷却槽3上方的第九转向辊P₉，到收卷机，完成整个热处理过程。

其中，所述第一电解液与第二电解液选自硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、小苏打、磷酸、硅酸钠、氯化锌、氢氧化钠等酸、碱或盐离子化合物及其组合。

其中，于步骤1中，当钢丝W进入第一电解液槽1和第二电解液槽2后，与电源4形成了电流回路，所述电流回路为所述电源、所述第一导电板、所述第一电解液、所述钢丝、所述第二电解液以及所述第二导电板依序形成。

于该回路中，通过钢丝W  导电段L₁的电流为I，电流I与钢丝电阻R产生的加热功率为P，功率P将钢丝加热奥氏体化(900℃左右)，P＝I²R＝U²/R≈U₀ ²/R，R＝ρL₁/S，其中：

R为钢丝W的电阻；

ρ为钢丝W的电阻系数；

L₁为钢丝从第一电解液Q1的液面0’-1’到第二电解液Q2的液面2’-3’的长度，即为钢丝W的加热段长度，L₁＝1’P₆P₇2’；

S-钢丝W的截面积；

U为第一电解液Q1的液面0’-1’到第二电解液Q2的液面2’-3’之间的电压，U₀为电源电压，U≈U₀；

另外，钢丝W的加热时间t₁＝L₁/v，v-钢丝的线速度；

并且，通过调节电源电压U₀就能调控加热功率，调整流过所述钢丝的电流，进而调控了所述钢丝的加热温度，使其加热奥氏体化。

之后，于步骤2中，加热奥氏体化的钢丝W进入第二电解液槽2中的电解液Q2(淬火介质)被快速冷却，成为过冷奥氏体，钢丝W在Q2的冷却长度L₂＝2’P₂3’，冷却时间t₂＝L₂/v。

并且，于步骤2与步骤3之间还包括步骤4：钢丝W于离开所述第二电解液槽2至进入所述冷却槽3之间通过空气冷却，即，钢丝W穿出第二冷却液Q2的液面2’-3’后，到进入冷却槽的缓冷淬火液Q3的液面4’-5’之前进行空冷，空冷段L₃＝3’P₈4’，空冷使钢丝W的心部和表面温差减小，钢丝表面和内部温度均匀，趋于一致，空冷时间t₃＝L₃/v。

之后，于步骤3中，空冷后的钢丝W进入冷却槽3的缓冷淬火液Q3进行过冷奥氏体的分解，根据过冷度不同，可以分解为索氏体、贝氏体或马氏体组织。并且，钢丝W在缓冷淬火液Q3中的冷却时间，t₄＝L₄/v，L₄＝4’P₃P₄5’。

图4为本发明的钢丝加热冷却过程的时间与温度曲线图，如图4所示，其中：

加热时间t₁＝L₁/v；

冷却时间t₂＝L₂/v；

空冷时间t₃＝L₃/v；

缓冷时间t₄＝L₄/v；

总时间t＝t₁+t₂+t₃+t₄；

于t₁时间(对应a+b线)，钢丝W电加热奥氏体化，温度达到900℃。于t₂时间(对应c线)，钢丝W快速淬火冷却，温度至500～600℃之间，于t₃时间(对应d线)，钢丝W得到空冷。于t₄时间(对应e线)，钢丝W在缓冷淬火液下缓慢冷却，分解为索氏体、贝氏体或马氏体，之后继续空冷。

其中，本发明中通过第一红外测温仪10、第二红外测温仪11及第三红外测温仪12分别测定所述钢丝W进入所述第二电解液槽2前的加热温度、所述钢丝W离开所述第二电解液槽2后的快速淬火冷却后的温度以及所述钢丝W离开所述冷却槽3后的缓慢淬火冷却后的温度。并且，本发明中电源电压U₀是可调的，进而加热温度是可调的；第二转向辊P₂的上下位置是可调的，进而L₂是可调控的，钢丝W在淬火液Q2的冷却时间t₂是可调控的；由于第三转向辊P3和第四转向辊P4的左右位置是可调的，进而L₄是可调的，钢丝W在缓冷淬火液Q3中的冷却时间t₄是可调控的。

具体而言，本发明的上述调控过程为：根据所述第一红外测温仪10所测定的温度，调节电源电源U₀的输出电压，进而调节加热温度；根据所述第一红外测温仪10及/或所述第二红外测温仪11所测定的温度，调整所述第二转向辊P₂的上下位置以调整所述钢丝在所述第二电解液槽2的液面下的长度，即调整快速淬火冷却段的长度L₂，由于t₂＝L₂/v，进而调节了所述钢丝在所述第二电解液Q2中的快速淬火冷却时间t₂；并且，通过所述第三红外测温仪12所测定的温度，调整所述第三转向辊P₃及第四转向辊P4的左右位置以调整所述钢丝W在所述冷却槽3中缓冷淬火液Q3的液面下的长度，即，调整缓慢冷却段长度L₄，由于t₄＝L₄/v，进而调节了所述钢丝W在所述冷却槽3中的缓慢淬火冷却时间t₄。

并且，本发明的电加热热处理方法还包括步骤6：通过与所述第二电解液槽2连接的循环槽14以及所述循环槽14与所述第二电解液槽2之间的循环管道，使得第二电解液Q2在所述第二电解液槽2及所述循环槽14中循环，并且，通过所述循环槽14中设置的热交换器15与所述循环槽14中的所述第二电解液Q2进行热交换。

另外，本发明的钢丝电加热热处理装置同样适用于钢带、有色金属丝或有色金属带的电加热处理。即，其中的钢丝可替换为钢带、有色金属丝或有色金属带，不受限制。

本发明钢丝电加热热处理装置通过第一电解液及第二电解液作为联络电源和钢丝之间的导体，形成钢丝加热的回路，通过流经钢丝的电流对钢丝进行加热，将钢丝W快速加热到奥氏体化(900℃)，随后快速冷却形成过冷奥氏体，经过心部和表面温度均匀化，进入过冷奥氏体的分温区转变成索氏体(或贝氏体或马氏体)。并且，导电解液与钢丝表面接触面积大，接触密切，无火花现象，保护了钢丝表面。另外，作为导电液的酸、碱、盐水溶液价格便宜，降低了生产成本。进一步，第二电解液作为导电介质的同时也作为淬火介质，对钢丝进行了快速淬火冷却。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (19)

1.一种电加热热处理装置，用于钢丝的电加热热处理，其特征在于，包括一第一电解液槽、一第二电解液槽以及一电源，所述第一电解液槽中具有第一电解液，所述第二电解液槽中具有第二电解液，所述钢丝于电加热处理中，浸入第一电解液槽，输送并浸入第二电解液槽，并且，所述第一电解液、所述电源、所述第二电解液以及所述钢丝依序形成一电流回路，以对所述钢丝进行电加热并使得所述钢丝奥氏体化，并且，第二电解液槽中的第二电解液Q₂同时作为快速冷却的淬火液，使得钢丝在第二电解液Q₂中进行快速过冷。

2.根据权利要求1所述的电加热热处理装置，其特征在于，所述第一电解液槽中具有第一导电板，所述第二电解液槽中具有第二导电板，并且，所述电流回路为所述电源、所述第一导电板、所述第一电解液、所述钢丝、所述第二电解液以及所述第二导电板依序形成。

3.根据权利要求2所述的电加热热处理装置，其特征在于，还具有一冷却槽，所述冷却槽中装有淬火液，并且所述冷却槽置于所述第二电解液槽后，所述钢丝由所述第二电解液槽快速过冷后输送至所述冷却槽，以对所述钢丝进行缓慢淬火冷却。

4.根据权利要求3所述的电加热热处理装置，其特征在于，所述第一电解液槽中装有第一转向辊P₁，所述第二电解液槽中装有第二转向辊P2，所述冷却槽中装有水平设置的第三转向辊P₃及第四转向辊P₄，所述第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊及第四转向辊用于所述钢丝的输送，所述第二转向辊P₂的位置上下可调。

5.根据权利要求3或4所述的电加热热处理装置，其特征在于，所述第一电解液槽中装有第一转向辊P₁，所述第二电解液槽中装有第二转向辊P2，所述冷却槽中装有水平设置的第三转向辊P₃及第四转向辊P₄，所述第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊及第四转向辊用于所述钢丝的输送，所述第三转向辊P₃及第四转向辊P₄的位置左右可调。

6.根据权利要求5所述的电加热热处理装置，其特征在于，还包括一循环槽，用于所述第二电解液的循环，所述循环槽与所述第二电解液槽之间设置有第二电解液的循环管道，使得所述第二电解液在所述第二电解液槽及所述循环槽中循环。

7.根据权利要求6所述的电加热热处理装置，其特征在于，所述循环槽中设置有一热交换器，通过所述热交换器与所述循环槽中的第二电解液进行热交换。

8.根据权利要求7所述的电加热热处理装置，其特征在于，还具有一第一红外测温仪、一第二红外测温仪以及一第三红外测温仪，所述第一红外测温仪置于所述第二电解液槽上方且靠近所述钢丝进入第二电解液槽的位置，用于测定所述钢丝进入所述第二电解液槽前的加热温度；所述第二红外测温仪置于所述第二电解液槽的上方且靠近所述钢丝W离开所述第二电解液槽的位置，用于测定所述钢丝W离开所述第二电解液槽后的淬火冷却后的温度；所述第三红外测温仪置于所述冷却槽上方且靠近所述钢丝W离开所述冷却槽的位置，用于测定所述钢丝W离开所述冷却槽后的淬火冷却后的温度。

9.根据权利要求1所述的电加热热处理装置，其特征在于，所述第一电解液与第二电解液选自硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、小苏打、磷酸、硅酸钠、氯化锌、氢氧化钠或上述的组合。

10.一种钢丝电加热热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：钢丝浸入第一电解液槽再向第二电解液槽输送并浸入第二电解液槽，在此过程中，所述钢丝与所述第一电解液、所述电源及所述第二电解液依序形成电流回路，所述钢丝通过所述电加热奥氏体化；

步骤2：加热后的钢丝于所述第二电解液槽中被所述第二电解液淬火快速冷却，使奥氏体过冷。

11.根据权利要求10所述的电加热热处理方法，其特征在于，于步骤1中，所述钢丝的加热功率为P，P＝I²R＝U²/R≈U₀ ²/R，R＝ρL₁/S：

其中，R为钢丝的电阻，ρ为钢丝W的电阻系数，L₁为钢丝从第一电解液的液面到第二电解液的液面的长度，S-钢丝W的截面积，U为第一电解液的液面到第二电解液的液面之间的电压，U₀为电源电压；

并且，通过调节电源电压U₀，调整流过所述钢丝的电流，进而调节所述钢丝的加热温度，使其加热奥氏体化。

12.根据权利要求10所述的电加热热处理方法，其特征在于，于步骤2后还包括步骤3：所述钢丝由所述第二电解液槽输出进入冷却槽，并于所述冷却槽中通过淬火液进行淬火冷却，以使所述钢丝等温分解为索氏体、贝氏体或马氏体。

13.根据权利要求12所述的电加热热处理方法，其特征在于，于步骤2与步骤3之间还包括步骤4：所述钢丝于离开所述第二电解液槽至进入所述冷却槽之间通过空气冷却，使得所述钢丝的表面和内部温度均匀。

14.根据权利要求12所述的电加热热处理方法，其特征在于，还包括步骤5：通过第一红外测温仪、第二红外测温仪及第三红外测温仪分别测定所述钢丝进入所述第二电解液槽前的加热温度、所述钢丝离开所述第二电解液槽后的淬火冷却后的温度以及所述钢丝离开所述冷却槽后的淬火冷却后的温度。

15.根据权利要求14所述的电加热热处理方法，其特征在于，根据所述第一红外测温仪及/或所述第二红外测温仪所测定的温度，调整所述第二转向辊P₂的上下位置以调整所述钢丝在所述第二电解液槽的液面下的长度，进而调节所述钢丝在所述第二电解液中的淬火冷却时间。

16.根据权利要求14所述的电加热热处理方法，其特征在于，根据所述第三红外测温仪所测定的温度，调整所述第三转向辊P₃及第四转向辊P₄的左右位置以调整所述钢丝在所述冷却槽中淬火液的液面下的长度，进而调节所述钢丝在所述冷却槽中的淬火冷却时间。

17.根据权利要求12所述的电加热热处理方法，其特征在于，还包括步骤6：通过与所述第二电解液槽连接的循环槽以及所述循环槽与所述第二电解液槽之间的循环管道，使得第二电解液在所述第二电解液槽及所述循环槽中循环，并且，通过所述循环槽中设置的热交换器与所述循环槽中的所述第二电解液进行热交换。保持第二电解槽内第二电解液的温度恒定。

18.根据权利要求10至17中任意一项所述的钢丝电加热热处理方法，其特征在于，所述钢丝替换为钢带、有色金属丝或有色金属带。

19.根据权利要求10所述的电加热热处理方法，其特征在于，所述第一电解液与第二电解液选自硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、小苏打、磷酸、硅酸钠、氯化锌、氢氧化钠或上述的组合。

Images