CN2328670Y - 节能型钢丝铅淬火导电接触槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是为钢丝直接导电加热铅淬火流程中提供一种节能型钢丝铅淬火导电接触槽,其特征是:将现有技术铅介质接触槽中的电加热设备及其固定控制装置去掉,由接触槽、托辊、分线箅子、导电压线辊和接线板组成,接触槽内的导电介质为常温易于清洗的液态导电介质,本实用新型减少了环境污染源,减化了设备结构,在保证铅淬火机械性能的条件下,减少了电耗量,降低了介质成本,从而降低了生产成本。
Description
本实用新型涉及于冶金行业金属制品钢丝制造过程中用于加热的一种装置。
对于中、高碳钢丝，良好的机械性能和使用性能，其内部组织应为均匀的索氏体，细晶粒的片状索氏体组织是由细晶粒的奥氏体组织在550℃左右的温度下等温转变获得的。钢丝得到细晶粒奥氏体组织的手段是快速加热到AC3以上30-50℃。目前常用的加热方法是直接加热法，如图1所示为钢丝直接导电加热铅淬火流程示意图，钢丝7经放线机1、分线架2、接触槽3、铅淬火槽4和水冷槽5，然后经收线机6卷取，用这种方式加热进行的铅淬火工艺就是将钢丝接入低压电源，利用钢丝7自身电阻发热，达到升温的效果，低压电源的一个极与接触槽3上的钢压线辊8和接线板10连接，另一个极与铅淬火槽4连接，两极间的钢丝靠自身电阻发热而升温。这种热处理方式钢丝加热速度快、产量高、加热距离短、占地面积少、钢丝机械性能好，易于与后工序加磷化除层或镀锌、镀铜等热处理连接作业，操作方便，便于维护及检修。
但是，上述方式也有其不足之处，如图2、图3及图4所示，接触槽3由接触小车9、接触槽铅锅11、托辊12、接触槽加热盖板13、管状电加热器14及其固定装置、用来固定测温装置15组成，通过电加热器14使铅锭熔化并控制在400～450℃左右，作为接触槽3的导电介质。这种接触槽结构复杂，消耗大量的电能及铅锭，并向生产车间散发热量和有毒的铅蒸气，污染环境。
本实用新型的目的是为钢丝直接导电加热铅淬火流程中提供一种节能型钢丝铅淬火导电接触槽。
根据钢丝索氏体化热处理及铅淬火工艺分析，接触槽的目的是用来导电，经试验证明，介质和温度对热处理钢丝的组织变化不产生影响，产品的质量也不受其影响。因此，本实用新型的技术方案是：将接触槽中的介质由铅改为常温易于清洗的液态导电介质，将原有接触槽的管状电加热器、接触槽加热盖及固定测温装置去掉，低压电源一个级与接触槽上的接线板和导电压线辊连接，电源另一极仍与铅淬火槽连接，使钢丝在接触槽内与电源导电良好。
本实用新型也可以是用钢板直接焊接而成，接线板固定在接触槽一侧，导电压线辊通过横梁固定在接触槽内，在接触槽的进入或拉出钢丝的两端上装有轴承座支撑的套有绝缘套的托辊，在托辊外侧接触槽边缘固定有绝缘立柱即分线蓖子，用于将同时处理的多根钢丝分开，以免绞线。
本实用新型的有益效果为：减少了环境污染源，减化了设备结构，在保证铅淬火机械性能的条件下，减少了电耗量，降低了介质成本，从而降低了生产成本，采用本实用新型每条机组每年可节约电30万度左右，节约铅4吨左右。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述：
图1为钢丝直接导电加热铅淬火流程示意图；
图2为现有技术接触槽3的主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为图3沿A-A截面的剖面图；
图5为本实用新型的主视图；
图6为图5的俯视图；
图7为图6沿B-B截面的剖面图。
节能型钢丝铅淬火导电接触槽，将现有技术铅介质接触槽3中的管状电加热器14及其固定装置，接触槽加热器盖板13及电控系统和用来固定测温的装置15及温度自动控制系统去掉，接触槽3内加入常温水做介质，导电压线辊8通过横梁固定在接触槽3内并浸入水介质中，接触槽3上的接线板10和导电压线辊8与低压电源连接。钢丝7穿过前分线蓖子16，前托辊12进入接触槽3，然后经过导电压线辊8，后托辊12及后分线蓖子16，进入下段工序，钢丝7在接触槽3中从水介质液体软接触导电过渡到导电压线辊8硬接触导电，保证钢丝7与电源接触导电稳定，升温均匀，以免发生电击火花。
节能型钢丝铅淬火导电接触槽，接触槽3直接用钢板焊接而成，接线板10焊在其一侧，导电压线辊8通过横梁固定在接触槽3内，接触槽3座在接触小车9上与工作地面绝缘，移动接触小车9来调节需加热钢丝的长度，改变电阻，从而达到控制钢丝铅淬火温度，在接触槽3的进入或拉出钢丝7的两端上装有用轴承座支撑的外有绝缘套的托辊12，在托辊12外侧接触槽3边缘固定有绝缘立柱即分线篦子16，用于将同时处理的多根钢丝分开，以免绞线。
接触槽3的导电介质可以是盐水，托辊12和分线篦子16的绝缘材料是陶瓷的。
Claims (5)
1、一种节能型钢丝铅淬火电接触槽，由接触槽、托辊[12]、分线篦子[16]、导电压线辊[8]和接线板[10]组成，接触槽座在接触小车[9]上，与工作地面绝缘，其特征是：接触槽[3]内的导电介质为常温易于清洗的液态导电介质。
2、根据权利要求1所述的节能型钢丝铅淬火电接触槽，其特征在于：接触槽[3]内的导电介质为常温水介质。
3、根据权利要求1所述的节能型钢丝铅淬火电接触槽，其特征在于：接触槽[3]为钢结构焊接而成，接线板[10]焊在其一侧上，接触槽[3]上的接线板[10]和导电压线辊[8]与低压电源一个极连接。
4、根据权利要求1所述的节能型钢丝铅淬火电接触槽，其特征在于：接线板[10]至少一块以上。
5、根据权利要求1所述的节能型钢丝铅淬火电接触槽，其特征在于：托辊[12]和分线篦子[16]外套的绝缘材料为陶瓷的。
Priority Applications (1)
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| CN 97231635 CN2328670Y (zh) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | 节能型钢丝铅淬火导电接触槽 |
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| CN2328670Y true CN2328670Y (zh) | 1999-07-14 |
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| CN 97231635 Expired - Fee Related CN2328670Y (zh) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | 节能型钢丝铅淬火导电接触槽 |
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| CN (1) | CN2328670Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101864515A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-10-20 | 马鞍山市华利德海川科技有限公司 | 钢丝电加热热处理装置及方法 |
| CN101967549A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-02-09 | 苏闽(张家港)新型金属材料科技有限公司 | 带丝板 |
| CN103436662A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-11 | 张家港市胜达钢绳有限公司 | 一种钢丝淬火热处理方法 |
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1997
- 1997-12-23 CN CN 97231635 patent/CN2328670Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101864515A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-10-20 | 马鞍山市华利德海川科技有限公司 | 钢丝电加热热处理装置及方法 |
| CN101864515B (zh) * | 2010-02-10 | 2012-10-17 | 马鞍山市华利德海川科技有限公司 | 钢丝电加热热处理装置及方法 |
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