CN2179225Y - 一种用于制造钢丝棕的焊锡加热装置 - Google Patents

Abstract

一种用于制造钢丝棕的焊锡加热装置，其特征在 于焊锡熔化缸体下部配置有若干个电热管、熔化缸体 的一侧配置有温度传感器，该温度传感器与温控装置 输入端连接，温控装置的输出端与电热管连接。电热 管发出的热量能有效地传给焊锡熔化缸体，提高了热 利用率，降低了电功率，节约能耗。由于本装置能使 焊锡熔化缸体恒定在工作温度范围之内，减少锡料的 损耗，且有助于焊锡质量的提高。

Description

本实用新型涉及一种用于制造钢丝粽的焊锡加热装置。

众所周知，纺织器材行业的钢丝粽生产，在成型过程中都要经过焊锡这道工艺，而焊锡熔化缸（俗称锡缸）的加热都是采用电加热器（电炉）进行的，电炉放在熔化缸体的下部，通电后电炉发热通过空气传导，对锡缸进行加热升温熔锡。电炉所发热量经空气传导散发，热利用率很低，这样势必要用大功率电炉丝，以增加发热量，才能保证锡缸升至正常的工作温度。如果要加快升温速度和适应一年四季的温差变化，那么还要增加一定数量的电功率。而现有的熔锡装置均无温控系统，只靠工人的操作经验对温度进行人工调节，温度有时高、有时低、这样焊锡的产品质量就不均匀；还容易因温度过高使锡氧化成锡渣，或因温度过低使产品焊锡过厚成为次品。所以现有的焊锡加热装置存在着消耗功率大，损耗锡料较多，产品质量得不到有效的控制。

本实用新型的目的在于提供一种用于制造钢丝粽的焊锡加热装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

实现本实用新型目的而提出的技术方案是：本焊锡的熔化缸体的下部配置有若干个电热管，熔化缸体的一侧配置有温度传感器，该温度传感器与温控装置的输入端连接，温控装置的输出端与电热管连接。

所述的电热管也可以经浇铸加工成电热板形式与焊锡熔化缸体下部呈可拆卸式紧压配合。

所述的温控装置包括有电源接线柱、开关、变压器、温控表、安培表、电压表、接触器、保险丝和输入输出接线柱，并通过密封外壳构成一体。

为了增加温控装置的使用寿命，所述的接触器可采用固态继电器或可控硅。

电热管与焊锡熔化缸体的通孔呈轻压配合。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比显而易见的优点是：

1.由于电热管与焊锡熔化缸体直接接触，电热管发出的热量有效地传给焊锡熔化缸体，减少了热量散发，从而有效地提高了升温速度，即降低了生产前从室温升至锡熔化的工作温度的时间，提高了热利用率，降低了电功率，节约了能耗。

2.由于配置有温度控制装置，能使焊锡熔化缸体恒定在工作温度范围之内，减少焊锡因温度过高被蒸化和氧化成锡渣，减少焊锡因温度过低而使产品焊锡过厚成为次品，从而有效地节约了原材料；有助于产品质量的提高。

本实用新型的构成、目的和效果将结合下列附图作进一步的详细说明：

图1为现有技术的焊锡加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的焊锡加热装置的结构示意图；

图3为图2所示温控装置的结构原理方框图。

图1是现有技术的焊锡加热装置的结构示意图，它设有焊锡熔化缸体1，该缸体1上部设有熔锡腔室，下部设有放置电加热器2的腔室，电加热器2是一种用电热丝盘绕在绝缘炉板上的电炉，电炉通电后发热通过空气传导，对缸体1进行加热升温熔锡。电炉所发热量经空气传导散发，热利用率很低。因此，该现有技术的焊锡加热装置为了加快升温速度和一年四季的温度变化，要用大功率电炉丝发热，增加发热量，才能保证缸体1升至正常的工作温度。现有技术的焊锡加热装置均无温控装置，工作时只靠工人的操作经验对温度进行人工调节。所以现有技术的焊锡加热    装置存在着消耗功率大，受工作环境影响，工作温度不能保证恒定在最佳工作温度范围内，损耗锡料较多，产品质量得不到有效的控制。

图2是本实用新型提供的一种焊锡加热装置的结构示意图，它与上述的现有技术不相同之处在于：焊锡熔化缸体1下部设有若干个经铰刀加工的标准通孔，每个通孔中轻压配合安装了一个电热管3，电热管3与温控装置5的输出端连接；该缸体1的一侧设有一温度传感器4，安装于缸体1的中上部位，并与温控装置5的输入端连接；该缸体1的一侧有一凸出沿，用以保护电热管3和温度传感器4；所述的温控装置5，是分别通过接线柱与输入电源、温度传感器4、电热管3连接的。所述的电热管3也可以采用电热管经浇铸加工成电热板形式，与焊锡熔化缸体下部呈可拆卸式紧压配合。

本实用新型提供的焊锡加热装置，由于在缸体1下部轻压配合安装了电热管3，配合公差一般在0－0.1毫米为宜，以保持电热管3与缸体1有良好地直接接触，把电热管3所发出的热量有效地传递给缸体1，使缸体1加热升温熔锡，减少热量的散发，提高升温速度，降低能耗和所需的电功率。另外，该实用新型提供的焊锡加热装置，由于设有温控装置5和温度传感器4，对缸体1进行了温度控制，使缸体1的工作温度恒定在最佳工作温度范围内，不受工作环境和人为操作的影响，降低了锡料的损耗，有效地节约了原材料，还有助于提高产品的质量。

图3是本实用新型提供的图2所示温控装置5的原理方框图。现在结合图3进一步说明上述温控装置5的构成和特性。该温控装置5包括有电源接线柱（图中未示出）、开关7、变压器12、温控表6、安培表10、电压表11、接触器8、保险丝9和输入输出接线柱（图中未示出）、并通过密封外壳13构成一体。温控装置5的工作原理是：电源输入端与开关7连接，开关7与变压器12和温控表6连接，通过开关7把输入电源提供给变压器12和温控表6进行工作，变压器12把输入的高电压经变压转变成低电压（安全电压）输出，以提高工人操作的安全性。变压器12的输出电压分别接入安培表10和电压表11。电压表11是为了检测变压器12的输出电压是否正常；安培表10是为了检测电热管3、接触器8和保险丝9是否正常工作。安培表10与接触器8的输入端连接，接触器8的输出端与保险丝9连接，保险丝9再通过温控装置5输出接线柱（图中未示出）与电热管3连接。接触器8是通过其控制端对电热管3起通断作用，保险丝9为了防止因短路产生大电流而起保护温控装置5的作用。温度传感器4在缸体1中采集到的温度信号，由温控装置5的输入接线柱（图中未示出）送入温控表6，温控表6与接触器8的控制端连接，根据温控表6预先设定好的最佳工作温度对接触器8进行控制，使缸体1恒定在预先设定好的工作温度范围内工作。外壳13是用防腐蚀材料制成的，对电器、仪表等部件起密封和保护作用。

为了增加温控装置的使用寿命，所述的接触器可采用固态继电器或可控硅。

本实用新型提供的焊锡加热装置，试验结果表明的积极效果是：1.从室温升至工作温度的时间比现有技术减少了一半，提高了升温速度；2.所需的电功率由现有技术的1000瓦降至400瓦，有效地降低了能耗，节约了电能，节能率达50－60％；3.温控装置能使锡缸恒定在预先设定好的最佳工作温度范围内工作，提高了钢丝粽产品焊锡的均匀性，提高了产品质量，有效地降低了现有技术因无温控装置温升过高而蒸发和氧化成锡渣的损耗，温度过低使产品焊锡过厚而浪费锡料和成为次品，节约了原材料的损耗。

本实用新型提供的焊锡加热装置特别适用于纺织器材行业的钢丝粽生产，对它的应用将会达到显著的经济效果。

Claims (5)

1、一种用于制造钢丝粽的焊锡加热装置，该装置包括焊锡熔化缸体，电加热器，本实用新型的特征在于焊锡熔化缸体下部配置的电加热器为若干个电热管，焊锡熔化缸体一侧配置有温度传感器，该温度传感器与温控装置输入端连接，温控装置输出端与电热管连接。

2、根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征是，所述的电热管经浇铸加工成的电热板与焊锡熔化缸体下部呈可拆卸式紧压配合。

3、根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征是，所述的温控装置包括有电源接线柱、开关、变压器、温控表、安培表、电压表、接触器、保险丝和输入输出接线柱，通过密封外壳构成一体。

4、根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征是，所述的接触器为固态继电器或可控硅。

5、根据权利要求1所述的焊锡加热装置，其特征是，所述的电热管与焊锡熔化缸体下部通孔呈轻压配合。

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