CN209685886U - 一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置，包括作为主体的压渣箱，在压渣箱的内腔中灌充有导热油，导热油中设置有电热元件，在压渣箱的壁槽内设置有温度传感器；电热元件通过电源开关与外接电源连接，温度传感器与PLC控制器的输入端信号连接，PLC控制器的输出端与电源开关的通断电磁线圈控制连接。本实用新型的装置，对冷铝渣和热铝渣都可以进行压渣，来回收渣中的金属铝，提升工作效率和设备机器的工作范围，完全解决整个过程中铝渣冷却、降温的问题。

Description

一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，涉及一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置。

背景技术

目前，工业化生产中，在铝及铝合金的冶炼、重炼以及废杂铝的再生利用过程中，炉渣的产生是不可避免的，而且随着原铝需用量的日渐增多与再生铝产量的日益增大，炉渣量也逐年增加。由于铝渣和金属铝的密度相近，使得铝渣和金属铝很难分离，因而在铝渣中含有大量金属铝，这些金属铝的分离、回收具有极大的经济和社会价值。

当前，在国内，一般对于铝渣处理是把热铝炉渣铺散在地面上或放在箱里任其冷却，然后对冷炉渣进行人工选拣与分筛，使用坩埚炉与反射炉熔炼，工作强度大，反复操作导致工作场所粉尘、烟雾聚集等问题严重，导致环境污染超标。在国外，铝炉渣处理工艺主要有IGDC法、改进的MCM法、等离子体速熔法和挤压法，上述方法均在非氧化气氛中冷却热炉渣或者可以在短时间内回收铝，工作环境好，自动化程度高，不用盐熔剂且属于环保型操作。然而，综合对比其他三种方法，由于IGDC法分流的金属液体少，必然要对冷却后的炉渣进行二次处理，且冷却时间长，需要使用氩气且氩气成本高；同时，改进的MRM法和等离子体速熔法装备复杂、维修难度大、操作复杂、成本高等缺点，综合考虑，挤压法具有很好的经济性和实用价值，该方法具体工作过程为将热铝炉渣装入容器内，然后从上部施加静压力或动压力将熔融态金属铝挤压出来，利用收集箱回收铝。

在热铝炉渣处理设备中，压渣箱是其中的一种关键部件，压渣箱在收集热铝渣运往压渣机装置的过程中、以及在进行压渣过程中都面临着铝渣的温度逐渐降低的问题，然而热铝渣的挤压回收金属铝的适宜温度范围是处于700～1065℃之间，此时，压渣机能够产生很好的回收效果。如果温度低于700℃，金属处于半固体状态，不容易压榨；如果温度高于1065℃，热铝渣就会迅速氧化，正在氧化的热渣不宜放到压渣机里压榨，直接影响着铝在高温下是否会发生氧化，最终影响铝的回收率。为了提高热铝渣中金属铝的回收率且操作简单，同时保证设备的可靠性和安全性，要求压渣箱具有加热且恒温保温的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置，解决了现有技术中铝渣在进行压榨过程中容易冷却、以及对冷铝渣无法挤压回收的问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置，包括作为主体的压渣箱，在压渣箱的内腔中灌充有导热油，导热油中设置有电热元件，在压渣箱的壁槽内设置有温度传感器；电热元件通过电源开关与外接电源连接，温度传感器与PLC控制器的输入端信号连接，PLC控制器的输出端与电源开关的通断电磁线圈控制连接。

本实用新型的自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置，其特征还在于：

所述的压渣箱的上方对应设置有压渣头，在压渣箱的底部开有多个漏槽，所有漏槽下方设置有收集槽。

所述的压渣箱为空心结构，导热油灌充在压渣箱的内腔中，电热元件和导热油一起称为加热保温组件。

本实用新型的有益效果是，包括以下方面：

1)装置结构简单，可操作性强，工作周期短，功能完善，自动化程度高。2)该压渣箱装置对冷铝渣和热铝渣都可以进行压渣，来回收渣中的金属铝，提升工作效率和设备机器的工作范围。3)循环加热保温组件可以对压渣箱进行高效地加热，完全解决整个过程中铝渣冷却、降温的问题，高效便利，加热保温组件是由电热元件和导热油组成，可以完全解决整个过程中铝渣加热、保温的问题，高效便利，两者独立工作，相互互补工作，提高铝渣温度的稳定性从而提高金属铝的回收率，并且空心压渣箱在一定程度上也起到保温的功效。4)整个过程自动化操作，投资小，操作和维护成本低，节省成本。5)PLC控制器完全实现对整个压渣过程的温度的自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型装置的整体结构示意图。

图中，1.加热保温组件，1-1.电热元件，1-2.导热油，2.温度传感器，3.压渣箱，4.压渣头，5.PLC控制器，6.电源开关，7.漏槽，8.收集槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型装置的结构是，包括作为主体的压渣箱3，在压渣箱3的内腔中灌充有导热油1-2，导热油1-2中设置有电热元件1-1，在压渣箱3的壁槽内设置有温度传感器2；电热元件1-1通过电源开关6与外接电源连接，温度传感器2与PLC控制器5的输入端信号连接，PLC控制器5的输出端与电源开关6的通断电磁线圈控制连接；在压渣箱3的上方对应设置有压渣头4，在压渣箱3的底部开有多个漏槽7，所有漏槽7下方设置有收集槽8。

参照图1，压渣箱3为空心结构，导热油1-2灌充在压渣箱3的内腔中，电热元件1-1和导热油1-2一起称为加热保温组件1。当压渣箱3的整体温度低于750℃时，电热元件1-1开启加热模式，当压渣箱3的整体温度高于1000℃后，电热元件1-1停止加热，被加热的高温的导热油1-2开始工作释放热能，确保整个压渣过程中温度控制在750℃～1000℃范围，形成一个循环的加热过程，提高金属铝的回收率。

PLC控制器5和电源开关6是为了方便控制加热的启停，根据需要将电热元件1-1与外接电源接通或断开，确保更合理、高效的进行温度控制。

本实用新型的工作原理是，给压渣箱3中装满热铝渣后运回压渣机中，温度传感器2开始工作，PLC控制器5不断得到温度传感器2的探测数据，当压渣箱3整体温度低于750℃时，PLC控制器5控制电源开关6接通外接电源，分布在压渣箱3内加热保温组件1中的电热元件1-1启动加热，温度传感器2持续检测温度变化，待压渣箱3整体温度大于1000℃后，PLC控制器5控制电源开关6自动断开外接电源，此时压渣箱3内腔中的导热油1-2缓慢释放热能，维持压渣箱3处于保温状态，确保整个压渣过程中的温度处于合适范围。由于热惯性问题，一段时间后，温度传感器2检测到压渣箱3内整体温度低于750℃时PLC控制器5重新控制电源开关6接通外接电源，电热丝1-1开始工作进行加热，当压渣箱3温度高于1000℃，则断开电源开关6，导热油1-2进行温度保持，直至整个处理过程全部结束。在加热及保持过程中，液态金属铝从漏槽7中流下，利用收集槽8实现收集。

本实用新型装置对于冷铝渣的操作也是类似，只是首先对冷铝渣进行加热，后续其他工作类似。

Claims (3)

1.一种自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置，其特征在于：包括作为主体的压渣箱(3)，在压渣箱(3)的内腔中灌充有导热油(1-2)，导热油(1-2)中设置有电热元件(1-1)，在压渣箱(3)的壁槽内设置有温度传感器(2)；电热元件(1-1)通过电源开关(6)与外接电源连接，温度传感器(2)与PLC控制器(5)的输入端信号连接，PLC控制器(5)的输出端与电源开关(6)的通断电磁线圈控制连接。

2.根据权利要求1所述的自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置，其特征在于：所述的压渣箱(3)的上方对应设置有压渣头(4)，在压渣箱(3)的底部开有多个漏槽(7)，所有漏槽(7)下方设置有收集槽(8)。

3.根据权利要求1所述的自动循环加热的热铝炉渣压渣箱装置，其特征在于：所述的压渣箱(3)为空心结构，导热油(1-2)灌充在压渣箱(3)的内腔中，电热元件(1-1)和导热油(1-2)一起称为加热保温组件(1)。