CN214470048U - 一种熔锌电炉温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔锌电炉温度控制系统，包括出水口热电偶、炉堂内热电偶、温度检测模块、PLC控制器、人机界面、多个感应器电压转换开关组和多个感应体线圈，所述PLC控制器分别电连接所述温度检测模块和所述人机界面，所述PLC控制器设置有多个输出接口，多个所述输出接口各自独立地电连接多个所述感应器电压转换开关组，多个感应体线圈用于对炉堂内锌液进行加热，多个所述感应器电压转换开关组分别电连接多个所述感应体线圈，多个所述感应器电压转换开关组包括110V电压转换开关、150V电压转换开关、220V电压转换开关和380V电压转换开关。本技术方案用于解决现有手动控制感应体线圈电压存在延迟性和温度控制精度差的问题。

Description

一种熔锌电炉温度控制系统

技术领域

本实用新型属于锌熔炼装置技术领域，具体涉及一种熔锌电炉温度控制系统。

背景技术

温度控制是工业生产过程中经常使用到的，锌带生产过程中对熔锌电炉里的锌液温度能否控制维持在某一特定范围内运行，直接影响着锌带产品的质量、电池锌筒的成型、模具的使用寿命以及生产成本等一系列问题，因此设计一种熔锌电炉温度自动控制系统，在锌带生产过程中是非常有必要的。

要将一块块的锌锭生产成一捆捆的锌带一般都要使用熔锌电炉，熔锌电炉将锌锭通过电加热的方式熔化成锌液，锌液再经铸轮、轧机、卷带机后生产成所需规格的一捆捆锌带。其熔锌电炉的工作原理如下：开炉前首先把一块块的锌锭放置在炉堂的底部与四周，放置的锌锭约占整个炉堂容量的30％左右，先用柴火预热炉堂与锌锭进行烘水处理，经过一定时间炉堂内的水分被全部烘干后，再用柴油燃油枪对炉堂内的锌锭高温加热，使锌锭逐步熔化成锌液。当锌液慢慢流进感应体的熔沟后，先通过变压器对每个感应体的线圈110V→150V 进行逐步升压对锌液加热，电压升到150V电流相对稳定后，操作人员向下合上闸刀转换开关使控制电路变成星形连接对每个感应体的线圈进行220V对锌液加热，当全部感应体的线圈电压升到220V电流相对稳定后，取消柴油燃油枪加热。操作人员断开所有电源向上合上闸刀转换开关使控制电路变成三角形连接对每个感应体的线圈进行380V对锌液加热，实现炉体正常加热工作。随后向炉堂内逐步投入锌锭直至炉堂容量的100％，当炉堂内锌液的温度到达设定的温度时，前箱放液，锌液经铸轮、轧机、卷带机后生产成所需规格的一捆捆锌带。在不断放液和投料过程中炉堂内锌液的温度有时高于设定的最高上限温度，有时又低于设定的最低下限温度。所以操作人员要不定时手动转换闸刀开关使控制电路变成星或三角形连接对锌液进行保温或加热工作。

由于炉堂内锌液的温度经电热偶传递到温度显示仪器后，操作人员根据温度数值再通过手动转换闸刀开关使控制电路变成星或三角形连接对锌液进行保温或加热工作。但有时操作人员没有及时注意到温度显示仪器的数值时，不能及时调整感应体线圈的电压，就会造成长时间高温或低温的工作现象。

同时炉堂内的锌液温度难以直接反映锌液状态，通过炉堂内的锌液温度控制往往不能准确控制最终出水口流出的锌液的温度，从而需要反复调试。

长时间高温工作不仅对锌液产生氧化、蒸发、破坏锌的晶体结构，而且十分消耗电能。若长时间低温工作会使锌液容易凝结，不能获得理想的晶体结构，生产出来的锌带质量不利于下工序锌筒的挤压成型，严重时需要再重新回炉熔铸。所以造成不能合理用电，生产效率低下，造成生产成本高。

对炉堂内锌液的温度控制不能及时调整，容易出现长时间高温或低温的工作现象，长时间高温工作时使锌液容易氧化、蒸发、破坏锌的晶体结构。长时间低温工作时使锌液容易凝结，不能获得理想的晶体结构，生产出来的锌带质量同时也受到影响，严重时会堵塞锌液的出水口。不能合理用电，生产效率低下，造成生产成本高。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种熔锌电炉温度控制系统，以解决现有手动控制感应体线圈电压存在延迟性和温度控制精度差的问题，该熔锌电炉温度控制系统能够有效提高熔锌电炉的锌液温度控制的精确性。

本实用新型提供了一种熔锌电炉温度控制系统，包括出水口热电偶、炉堂内热电偶、温度检测模块、PLC控制器、人机界面、多个感应器电压转换开关组和多个感应体线圈，所述出水口热电偶用于检测前箱出水口锌液的温度，所述炉堂内热电偶用于检测炉堂内锌液的温度，所述温度检测模块分别电连接所述出水口热电偶和所述炉堂内热电偶，所述PLC控制器分别电连接所述温度检测模块和所述人机界面，所述PLC控制器设置有多个输出接口，多个所述输出接口各自独立地电连接多个所述感应器电压转换开关组，多个感应体线圈用于对炉堂内锌液进行加热，多个所述感应器电压转换开关组分别电连接多个所述感应体线圈，多个所述感应器电压转换开关组包括110V电压转换开关、150V 电压转换开关、220V电压转换开关和380V电压转换开关。

进一步的，所述熔锌电炉温度控制系统还包括有蜂鸣器，其中一个所述输出接口电连接所述蜂鸣器。

进一步的，所述熔锌电炉温度控制系统还包括多个手动模式自动模式转换模块，多个感应体线圈一一对应连接有多个手动控制开关，其中一个所述输出接口电连接所述手动模式自动模式转换模块，所述手动模式自动模式转换模块用于控制多个所述感应器电压转换开关组和多个所述手动控制开关的电源导通。

本实用新型采用PLC控制器自动控制每个感应体线圈四种供给电压的切换方式，打破了原来只能通过操作人员手动转换闸刀开关改变控制电路才能获得的方式。人机界面可以显示实时温度与回看各个时段锌液温度的参数信息，同时可在人机界面上设置控制的各种参数与PLC的程序，改变了原来温度显示仪器只能单单显示实时温度的参数信息。通过出水口热电偶、炉堂内热电偶检测得到的炉堂内锌液温度信息和前箱出水口锌液温度信息，能够更加全面和精确地控制锌液的流出温度，保证产品锌带的质量，获得锌的良好晶体结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种熔锌电炉温度控制系统的模块示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种熔锌电炉温度控制系统，该熔锌电炉温度控制系统能够有效提高熔锌电炉的锌液温度控制的精确性。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种熔锌电炉温度控制系统，包括出水口热电偶、炉堂内热电偶、温度检测模块、PLC控制器、人机界面、多个感应器电压转换开关组和多个感应体线圈，所述出水口热电偶用于检测前箱出水口锌液的温度，所述炉堂内热电偶用于检测炉堂内锌液的温度，所述温度检测模块分别电连接所述出水口热电偶和所述炉堂内热电偶，所述PLC控制器分别电连接所述温度检测模块和所述人机界面，所述PLC控制器设置有多个输出接口，多个所述输出接口各自独立地电连接多个所述感应器电压转换开关组，多个感应体线圈用于对炉堂内锌液进行加热，多个所述感应器电压转换开关组分别电连接多个所述感应体线圈，多个所述感应器电压转换开关组包括110V电压转换开关、150V电压转换开关、220V电压转换开关和380V电压转换开关。

首先，出水口热电偶、炉堂内热电偶将前箱出水口与炉堂内锌液的温度传递到温度检测模块，温度测量模块根据设定的上、下限温度进行比对分析，然后再将信号传递到PLC控制器，PLC控制器根据锌液温度的高低，按照所需的要求独立自动控制每个感应体线圈110V、150V、220V、380V四种供给电压。

所述熔锌电炉温度控制系统还包括有蜂鸣器，其中一个所述输出接口电连接所述蜂鸣器。

所述熔锌电炉温度控制系统还包括多个手动模式自动模式转换模块，多个感应体线圈一一对应连接有多个手动控制开关，其中一个所述输出接口电连接所述手动模式自动模式转换模块，所述手动模式自动模式转换模块用于控制多个所述感应器电压转换开关组和多个所述手动控制开关的电源导通。

通过PLC控制器控制手动模式自动模式转换模块，实现自动或手动两种模式的自由切换，同时可设置PLC程序互锁与电气互锁的功能。不再需要操作人员手动转换闸刀开关改变控制电路的方式，控制时更智能、安全可靠。

本实用新型采用PLC控制器自动控制每个感应体线圈四种供给电压的切换方式，打破了原来只能通过操作人员手动转换闸刀开关改变控制电路才能获得的方式。人机界面可以显示实时温度与回看各个时段锌液温度的参数信息，同时可在人机界面上设置控制的各种参数与PLC的程序，改变了原来温度显示仪器只能单单显示实时温度的参数信息。通过出水口热电偶、炉堂内热电偶检测得到的炉堂内锌液温度信息和前箱出水口锌液温度信息，能够更加全面和精确地控制锌液的流出温度，保证产品锌带的质量，获得锌的良好晶体结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种熔锌电炉温度控制系统，其特征在于，包括出水口热电偶、炉堂内热电偶、温度检测模块、PLC控制器、人机界面、多个感应器电压转换开关组和多个感应体线圈，所述出水口热电偶用于检测前箱出水口锌液的温度，所述炉堂内热电偶用于检测炉堂内锌液的温度，所述温度检测模块分别电连接所述出水口热电偶和所述炉堂内热电偶，所述PLC控制器分别电连接所述温度检测模块和所述人机界面，所述PLC控制器设置有多个输出接口，多个所述输出接口各自独立地电连接多个所述感应器电压转换开关组，多个感应体线圈用于对炉堂内锌液进行加热，多个所述感应器电压转换开关组分别电连接多个所述感应体线圈，多个所述感应器电压转换开关组包括110V电压转换开关、150V电压转换开关、220V电压转换开关和380V电压转换开关。

2.根据权利要求1所述的一种熔锌电炉温度控制系统，其特征在于，所述熔锌电炉温度控制系统还包括有蜂鸣器，其中一个所述输出接口电连接所述蜂鸣器。

3.根据权利要求1所述的一种熔锌电炉温度控制系统，其特征在于，所述熔锌电炉温度控制系统还包括多个手动模式自动模式转换模块，多个感应体线圈一一对应连接有多个手动控制开关，其中一个所述输出接口电连接所述手动模式自动模式转换模块，所述手动模式自动模式转换模块用于控制多个所述感应器电压转换开关组和多个所述手动控制开关的电源导通。

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